專利名稱：鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃加工機械，尤其是指用于鍍膜玻璃磨邊加工的一種鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置。
背景技術(shù)：
低輻射(Low-E)鍍膜玻璃因其具有優(yōu)良的隔熱性能，在建筑上得到愈來愈多的應(yīng)用。但對鍍磨玻璃的離線磨削加工，目前普遍采用手動磨削、手持式磨削、夾持式磨削或機械式吸盤加工，均存在功效低、設(shè)備運行不穩(wěn)定、加工質(zhì)量難以保證的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種功效高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置，包括機座，平行設(shè)置在機座上的兩個機架，分別設(shè)置在兩個機架上的磨邊機構(gòu)，其中所述的兩個機架上分別設(shè)有回轉(zhuǎn)式輸送帶，兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶的兩邊分別由設(shè)置在機架上的主動輪和從動輪支承，兩個主動輪分別與設(shè)置在兩邊機架上的驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，在回轉(zhuǎn)式輸送帶中部下方的兩邊機架上分別設(shè)有從動壓輪，兩側(cè)機架上的回轉(zhuǎn)式輸送帶成相對設(shè)置；在回轉(zhuǎn)輸式送帶的外表面上連續(xù)分布有多個吸附盤，在兩側(cè)的機架上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器，旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器設(shè)有與吸附盤數(shù)量相適應(yīng)的分壓孔，各吸附盤通過管路按序與旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器的對應(yīng)分壓孔連接，兩邊的旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器分別與同側(cè)的從動壓輪聯(lián)動。
上述的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置中所述的機座上設(shè)有兩條滑軌，兩個機架的其中一個設(shè)置在滑軌上并與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動；這樣可以根據(jù)需要調(diào)整兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶之間的距離，以滿足不同的加工要求。
上述的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置所述的主動輪和從動輪之間的機架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上表面與回轉(zhuǎn)式輸送帶的底部接觸；這樣可使回轉(zhuǎn)式輸送帶運行更加穩(wěn)定。
上述的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置中所述的驅(qū)動機構(gòu)可以采用電機螺桿機構(gòu)。
上述的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置中所述的旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器是由固定盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸和傳動輪組成，固定盤與機架固定連接，轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在固定盤中部，轉(zhuǎn)盤固定在轉(zhuǎn)軸的其中一邊并與固定盤相貼，傳動輪固定在轉(zhuǎn)軸的另一邊；在固定盤上設(shè)有抽氣孔和進(jìn)氣孔，在與轉(zhuǎn)盤對應(yīng)的固定盤表面依次設(shè)有環(huán)形抽氣槽、保壓部和環(huán)形進(jìn)氣槽，抽氣孔與環(huán)形抽氣槽連通，進(jìn)氣孔與環(huán)形進(jìn)氣槽連通；所述的分壓孔分布在轉(zhuǎn)盤的外圓周上并通過內(nèi)部通道與固定盤表面的環(huán)形抽氣槽、保壓部和環(huán)形進(jìn)氣槽相對；所述的傳動輪壓輪聯(lián)動。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在兩條輸送帶上設(shè)置吸附盤，采用有源真空吸附實現(xiàn)對鍍膜玻璃的吸附傳送，具有吸附穩(wěn)定、可靠的優(yōu)點，保證鍍膜玻璃的磨邊加工質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。


圖1是本實用新型一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中回轉(zhuǎn)式輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中固定盤的表面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參閱
圖1至圖3所示，本實用新型的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置，包括機座1，平行設(shè)置在機座1上的兩個機架2，分別設(shè)置在兩個機架2上的磨邊機構(gòu)6，在兩個機架2上分別設(shè)有回轉(zhuǎn)式輸送帶3，兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶3的兩邊分別由設(shè)置在機架2上的主動輪4和從動輪5支承，兩個主動輪4分別與設(shè)置在兩邊機架2上的驅(qū)動機構(gòu)7聯(lián)動，在回轉(zhuǎn)式輸送帶3中部下方的兩邊機架2上分別設(shè)有從動壓輪8，兩側(cè)機架2上的回轉(zhuǎn)式輸送帶3成相對設(shè)置；在回轉(zhuǎn)輸式送帶3的外表面上連續(xù)分布有多個吸附盤9，在兩側(cè)的機架2上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器10，旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器10設(shè)有與吸附盤9數(shù)量相適應(yīng)的分壓孔10A，各吸附盤9通過管路按序與旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器10的對應(yīng)分壓孔10A連接，兩邊的旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器10分別與同側(cè)的從動壓輪8聯(lián)動，機座1上設(shè)有兩條滑軌1A，兩個機架2的其中一個設(shè)置在滑軌1A上并與驅(qū)動機構(gòu)11聯(lián)動，驅(qū)動機構(gòu)11采用電機螺桿機構(gòu)；在主動輪4和從動輪5之間的機架2上設(shè)有導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12的上表面與回轉(zhuǎn)式輸送帶3的底部接觸。
參閱圖4、圖5所示，本實用新型中的旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器10是由固定盤101、轉(zhuǎn)盤102、轉(zhuǎn)軸103和傳動輪104組成，固定盤101與機架2固定連接，轉(zhuǎn)軸103活動設(shè)置在固定盤101中部，轉(zhuǎn)盤102固定在轉(zhuǎn)軸103的其中一邊并與固定盤101相貼，傳動輪104固定在轉(zhuǎn)軸的另一邊；在固定盤101上設(shè)有抽氣孔101A和進(jìn)氣孔101B，在與轉(zhuǎn)盤102對應(yīng)的固定盤101表面依次設(shè)有環(huán)形抽氣槽101C、保壓部101D和環(huán)形進(jìn)氣槽101E，抽氣孔101A與環(huán)形抽氣槽101C連通，進(jìn)氣孔101B與環(huán)形進(jìn)氣槽101E連通；所述的分壓孔10A分布在轉(zhuǎn)盤102的外圓周上并通過內(nèi)部通道與固定盤101表面的環(huán)形抽氣槽101C、保壓部101D和環(huán)形進(jìn)氣槽101E相對；所述的傳動輪104與壓輪8聯(lián)動。
本實用新型具體使用時，參閱
圖1、圖4、圖5所示，將待磨邊加工的鍍膜玻璃13放置在左面的回轉(zhuǎn)式輸送帶3上，這時，吸附盤9與旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器10的管路連接口位于環(huán)形抽氣槽101C，將玻璃吸附在吸附盤9上，隨著回轉(zhuǎn)式輸送帶3的移動，吸附盤9與旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器10的管路連接口位于保壓部101D并同時被兩邊的磨邊機構(gòu)6進(jìn)行磨邊加工，最后吸附盤9與旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器10的管路連接口進(jìn)入環(huán)形進(jìn)氣槽101E，吸附盤向外吸氣，失去真空吸附作用，鍍膜玻璃13從右面輸送出來?；剞D(zhuǎn)式輸送帶3如此循環(huán)往復(fù)，可以對鍍膜玻璃13進(jìn)行連續(xù)磨邊加工。
權(quán)利要求1.一種鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置，包括機座(1)，平行設(shè)置在機座(1)上的兩個機架(2)，分別設(shè)置在兩個機架(2)上的磨邊機構(gòu)(6)，其特征在于所述的兩個機架(2)上分別設(shè)有回轉(zhuǎn)式輸送帶(3)，兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶(3)的兩邊分別由設(shè)置在機架(2)上的主動輪(4)和從動輪(5)支承，兩個主動輪(4)分別與設(shè)置在兩邊機架(2)上的驅(qū)動機構(gòu)(7)聯(lián)動，在回轉(zhuǎn)式輸送帶(3)中部下方的兩邊機架(2)上分別設(shè)有從動壓輪(8)，兩側(cè)機架(2)上的回轉(zhuǎn)式輸送帶(3)成相對設(shè)置；在回轉(zhuǎn)式輸送帶(3)的外表面上連續(xù)分布有多個吸附盤(9)，在兩側(cè)的機架(2)上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器(10)，旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器(10)設(shè)有與吸附盤(9)數(shù)量相適應(yīng)的分壓孔(10A)，各吸附盤(9)通過管路按序與旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器(10)的對應(yīng)分壓孔(10A)連接，兩邊的旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器(10)分別與同側(cè)的從動壓輪(8)聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置，其特征在于所述的機座(1)上設(shè)有兩條滑軌(1A)，兩個機架(2)的其中一個設(shè)置在滑軌(1A)上并與驅(qū)動機構(gòu)(11)聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置，其特征在于所述的主動輪(4)和從動輪(5)之間的機架(2)上設(shè)有導(dǎo)軌(12)，導(dǎo)軌(12)的上表面與回轉(zhuǎn)式輸送帶(3)的底部接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)(11)為電機螺桿機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器(10)是由固定盤(101)、轉(zhuǎn)盤(102)、轉(zhuǎn)軸(103)和傳動輪(104)組成，固定盤(101)與機架(2)固定連接，轉(zhuǎn)軸(103)活動設(shè)置在固定盤(101)中部，轉(zhuǎn)盤(102)固定在轉(zhuǎn)軸(103)的其中一邊并與固定盤(101)相貼，傳動輪(104)固定在轉(zhuǎn)軸的另一邊；在固定盤(101)上設(shè)有抽氣孔(101A)和進(jìn)氣孔(101B)，在與轉(zhuǎn)盤(102)對應(yīng)的固定盤(101)表面依次設(shè)有環(huán)形抽氣槽(101C)、保壓部(101D)和環(huán)形進(jìn)氣槽(101E)，抽氣孔(101A)與環(huán)形抽氣槽(101C)連通，進(jìn)氣孔(101B)與環(huán)形進(jìn)氣槽(101E)連通；所述的分壓孔(10A)分布在轉(zhuǎn)盤(102)的外圓周上并通過內(nèi)部通道與固定盤(101)表面的環(huán)形抽氣槽(101C)、保壓部(101D)和環(huán)形進(jìn)氣槽(101E)相對；所述的傳動輪(104)與壓輪(8)聯(lián)動。
專利摘要本實用新型提供了一種鍍膜玻璃雙邊磨邊裝置，包括機座、兩個機架和磨邊機構(gòu)，其中所述的兩個機架上均有回轉(zhuǎn)式輸送帶，兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶均由主動輪和從動輪支承，主動輪分別與設(shè)置在機架上的驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，在回轉(zhuǎn)式輸送帶中部下方的兩邊機架上分別設(shè)有從動壓輪，兩側(cè)機架上的回轉(zhuǎn)式輸送帶成相對設(shè)置；在回轉(zhuǎn)式輸送帶的外表面上連續(xù)分布有多個吸附盤，在兩側(cè)的機架上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器，旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器設(shè)有與吸附盤數(shù)量相適應(yīng)的分壓孔，各吸附盤通過管路按序與旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器的對應(yīng)分壓孔連接，兩邊的旋轉(zhuǎn)式氣壓分配器分別與同側(cè)的從動壓輪聯(lián)動。本實用新型具有功效高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，用于鍍膜玻璃磨邊加工。
文檔編號B24B9/06GK2897540SQ20062005759
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者李昌峰 申請人:崔明偉