專利名稱：一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法這一技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于C7701帶材的生產(chǎn)方法這一技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
C7701合金系是銅—鎳—鋅三元系的α單相組織合金，具有高化學(xué)穩(wěn)定性的重要結(jié)構(gòu)材料。有優(yōu)良的冷熱加工性、延展性、耐蝕性、耐疲勞性、高彈性及電學(xué)性能和力學(xué)性能，廣泛用于制造在潮濕和腐蝕介質(zhì)中工作的結(jié)構(gòu)件、彈性元件、精密儀器、通訊工業(yè)、液晶體振蕩元件外殼、晶體管殼體。
C7701合金帶材的常用生產(chǎn)方法為水平連鑄生產(chǎn)方法，包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、拉彎矯、表面處理、分條入庫(kù)工序。經(jīng)過上述工序生產(chǎn)出來的C7701合金帶材的耐高溫溫度為180℃，而在表面封裝的硬釬焊過程中通常的溫度為250℃，產(chǎn)品容易變色，影響了成品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高溫條件下不容易變色的C7701合金帶材的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法，包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、拉彎矯、表面處理、分條入庫(kù)，在脫脂清洗工序與拉彎矯工序之間增加了退火工藝，所述的退火工藝為在體積濃度為30-75％氫氣保護(hù)氣氛下，350-420℃，保溫6-9小時(shí)。
優(yōu)選的退火工藝為在體積濃度為50-75％氫氣保護(hù)氣氛下，370-410℃，保溫7-8小時(shí)。
本發(fā)明采用在高濃度氫氣氣氛、低于鋅白銅再結(jié)晶溫度進(jìn)行退火處理，使帶材表面形成一層保護(hù)膜。此項(xiàng)技術(shù)保證了帶材表面高溫條件下(250℃)長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)黃，解決了鋅白銅產(chǎn)品硬釬焊過程中的變色問題。同時(shí)延伸率比熱處理前提高提高6％；表現(xiàn)出更為優(yōu)秀的塑性性能，但抗拉強(qiáng)度及工藝性能保持不變。
所述的脫脂清洗工序中，所用的脫脂劑為重量濃度為4-8％P3型堿性試劑。
優(yōu)選的脫脂劑的為重量濃度5-7％的P3型堿性試劑。
由于合金表面的耐高溫狀況與表面有機(jī)物、氧化物是否清除干凈有關(guān)，通過對(duì)脫脂劑的類型及濃度的選擇，從而增加對(duì)材料表面軋制潤(rùn)滑油的清除，使材料的耐高溫性能又提高了5％，達(dá)到260℃。
為了凈化合金熔體，消除晶界上有害雜質(zhì)的影響，還可以在鑄造過程中添加占總重量0.01-0.08％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素的總重量濃度為2-5％。
優(yōu)選的添加占總重量0.02-0.05％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為2-3％。
本發(fā)明通過三元合金中加入了微量的稀土合金，細(xì)化了合金鑄造組織晶粒，有效脫氧、除氣，從而使單位毫米重量從原來的6kg/mm達(dá)到10kg/mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在高濃度氫氣氣氛、低于鋅白銅再結(jié)晶溫度進(jìn)行退火處理，使帶材表面形成一層保護(hù)膜，材料的耐高溫性能由原來的最高180℃提高到250℃，同時(shí)通過對(duì)脫脂劑的類型及濃度的選擇，使材料的耐高溫性能提高了5％，在表面封裝的硬釬焊過程中材料的顏色不變。
具體實(shí)施例方式以生產(chǎn)3/4H，0.15×305mm的C7701合金帶材為例，所用的原料為電解銅、電解鎳、電解鋅，C7701角料，脫氧劑，銅鎂中間合金；鑄造溫度為1190℃-1200℃，引拉方式高頻短節(jié)距的拉-停-反推-停的引拉方式；氣氛純氮?dú)獗Ｗo(hù)。
實(shí)施例1將原料進(jìn)行鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、退火、拉彎矯、表面處理、分條入庫(kù)，所述的退火工序?yàn)樵隗w積濃度為30％氫氣保護(hù)氣氛下，350℃，保溫6小時(shí)。
實(shí)施例2除所述的退火工序?yàn)樵隗w積濃度為50％氫氣保護(hù)氣氛下，370℃，保溫7小時(shí)外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3除所述的退火工序?yàn)樵隗w積濃度為70％氫氣保護(hù)氣氛下，390℃，保溫8小時(shí)外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4除所述的退火工序?yàn)樵隗w積濃度為75％氫氣保護(hù)氣氛下，420℃，保溫9小時(shí)外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5除無退火工序外，其余與實(shí)施例1相同。
本發(fā)明通過成品材料在恒溫干燥箱中，用不同溫度烘烤3分鐘后，觀察材料表面顏色的變化，以顏色為材料本色銀白色為最佳，其次為微黃、黃色、焦黃色、最差為黑色。
表1

表1顯示，增加了退火工序能夠顯著的提高材料的耐高溫性能。
所述的P3型堿性試劑由上海漢高公司生產(chǎn)。
實(shí)施例6除脫脂清洗工序中所用的脫脂劑為重量濃度5％P3型堿性試劑，其余與實(shí)施例3相同。
實(shí)施例7除脫脂清洗工序中所用的脫脂劑為重量濃度6％P3型堿性試劑，其余與實(shí)施例3相同。
實(shí)施例8除脫脂清洗工序中所用的脫脂劑為重量濃度7％P3型堿性試劑，其余與實(shí)施例3相同。
實(shí)施例9除脫脂清洗工序中所用的脫脂劑為重量濃度8％P3型堿性試劑，其余與實(shí)施例3相同。
表2

表2顯示，通過對(duì)脫脂劑的類型及濃度的選擇，從而增加對(duì)材料表面軋制潤(rùn)滑油的清除，使材料的耐高溫性能又提高了5％。
實(shí)施例10除在鑄造過程中加入總重量為0.01％的稀土合金，所述的稀土合金為所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為2％外，其余與實(shí)施例7相同。
實(shí)施例11除在鑄造過程中加入總重量為0.03％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為3％外，其余與實(shí)施例7相同。
實(shí)施例12除在鑄造過程中加入總重量為0.05％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度4％外，其余與實(shí)施例7相同。
實(shí)施例13除在鑄造過程中加入總重量為0.08％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為5％外，其余與實(shí)施例7相同。
實(shí)施例14除在鑄造過程中加入總重量為0.1％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為6％外，其余與實(shí)施例7相同。
鑄坯的晶粒度通過晶相顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，其單位毫米重量通過單卷重量和鑄坯寬度進(jìn)行計(jì)算。
表3

表3顯示，在合金中加入微量的稀土合金，細(xì)化了合金鑄造組織晶粒，有效脫氧、除氣，從而使單位毫米重量從原來的6kg/mm達(dá)到10kg/mm。
權(quán)利要求
1.一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法，包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、拉彎矯、表面處理、分條入庫(kù)，其特征在于在脫脂清洗工序與拉彎矯工序之間增加了退火工藝，所述的退火工藝為在體積濃度為30-75％氫氣保護(hù)氣氛下，350-420℃，保溫6-9小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的退火工藝為在體積濃度為50-75％氫氣保護(hù)氣氛下，370-410℃，保溫7-8小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的脫脂清洗工序中，所用的脫脂劑為重量濃度為4-8％P3型堿性試劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的脫脂劑的為重量濃度5-7％的P3型堿性試劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于在鑄造過程中添加占總重量0.01-0.08％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素的總重量濃度為2-5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于在鑄造過程中添加占總重量0.02-0.05％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為2-3％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋅白銅帶材的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的技術(shù)方案包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、拉彎矯、表面處理、分條入庫(kù)，在脫脂清洗工序與拉彎矯工序之間增加了退火工藝，所述的退火工藝為在體積濃度為30－75％氫氣保護(hù)氣氛下，350－420℃，保溫6－9小時(shí)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比在高濃度氫氣氣氛、低于鋅白銅再結(jié)晶溫度進(jìn)行退火處理，使帶材表面形成一層保護(hù)膜，材料的耐高溫性能由原來的最高180℃提高到250℃，同時(shí)通過對(duì)脫脂劑的類型及濃度的選擇，使材料的耐高溫性能提高了5％，在表面封裝的硬釬焊過程中材料的顏色不變。
文檔編號(hào)C22F1/08GK1974810SQ200610098160
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者龔壽鵬 申請(qǐng)人:安徽鑫科新材料股份有限公司