專利名稱：一種機座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄及機械制造工藝，尤其是機座框架的壓鑄及機制造工藝。
背景技術：
目前機座框架主要涉及壓鑄及機加工兩個方面，其結構特點是外型結構復雜，對重量要求特別敏感，機械強度要求高，鑄件內部組織要求均勻、無氣孔等壓鑄缺陷(要求達到QJ標準一類鑄件要求)，并通過X射線探傷，同時機加工要求嚴格，配合尺寸、公差要求近乎苛刻，基本上都要求達到微米級，加工部位的表面粗糙度要達到鏡面級，另外產品極易變形，這給機加工的難度又增加了難度。框架的壓鑄流程中工藝控制比較原始，組織不均勻，容易產生氣孔，而且容易受環(huán)境影響，這樣產品質量不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
所以我們需要設計出組織均勻，無氣孔，質量穩(wěn)定的制造工藝。
本發(fā)明是采用在模具上增加排氣槽，并根據(jù)壓鑄溫度和壓力與環(huán)境溫度來計算控制推進速度的技術方案。增加排氣槽可以減少或者避免氣孔的產生，使質地均勻。根據(jù)不同季節(jié)的環(huán)境溫度，制訂不同的壓鑄參數(shù)來控制推進速度，可以減少溫差造成的熱脹冷縮帶來的損害。
這樣就能提高產品的均勻度，避免氣孔，達到提高質量的目的。
具體實施例方式
在模具設計及制作方面由于本產品的結構復雜、重量要求敏感，機械強度要求高，鑄件內部組織均勻，無氣孔等壓鑄缺陷，因此在模個設計時應用科學的估算方法，合理設計了進料口，在模具的相關位置增加了排氣槽，合理安排頂桿位置。
在壓鑄方面制定了嚴格的合金的熔煉與壓鑄工藝，規(guī)格了具體的參數(shù)，如合金的熔煉溫度，精煉時間，使用何種精煉劑，脫氧、脫氣處理的具體要求，壓鑄時的模具溫度，壓鑄溫度、保壓時間、留模時間等等。
在機加工方面可以采用加工中心、結合高精度的回轉分度頭進行加工、同時采用三坐標測量儀進行測量。
另外，我們對特殊平面光潔鏡面，我們采用寶石刀具進行加工，嚴格執(zhí)行切削速度、走刀等最佳參數(shù)，可以提高產品質量。
權利要求
1.一種機座框架的壓鑄及機制造工藝，其特征是采用在模具上增加排氣槽，并根據(jù)壓鑄溫度和壓力與環(huán)境溫度來計算控制推進速度的技術方案。
2.如權利要求1所述，其特征是制定了嚴格的合金的熔煉與壓鑄工藝，規(guī)格了具體的參數(shù)，如合金的熔煉溫度，精煉時間，使用何種精煉劑，脫氧、脫氣處理的具體要求，壓鑄時的模具溫度，壓鑄溫度、保壓時間、留模時間等等。
3.如權利要求1所述，其特征是采用加工中心、結合高精度的回轉分度頭進行加工、同時采用三坐標測量儀進行測量。
全文摘要
一種機座框架的壓鑄及機制造工藝，為提高產品的組織均勻，無氣孔，質量穩(wěn)定性，本發(fā)明采用在模具上增加排氣槽，并根據(jù)壓鑄溫度和壓力與環(huán)境溫度來計算控制推進速度的技術方案，這樣就可以提高產品的均勻度，避免氣孔，達到提高質量的目的。
文檔編號B22D17/00GK1907599SQ20061004115
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月9日 優(yōu)先權日2006年8月9日
發(fā)明者施小弟 申請人:施小弟