專利名稱：清除不銹鋼表面鐵鱗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清除不銹鋼表面鐵鱗的方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼冷軋?jiān)显跓彳堖^(guò)程中，鋼板表面產(chǎn)生致密的氧化皮，在酸洗過(guò)程中嚴(yán)重影響著洗凈效果，現(xiàn)在清除不銹鋼表面鐵鱗的方法是鋼丸除鐵鱗法，容易造成原料表面氧化皮殘留、粗糙度增加等而影響成品表面質(zhì)量，除鐵鱗的效果差，酸洗后的原料表面粗糙度值達(dá)到4μm以上，鋼丸的噸鋼消耗高達(dá)5Kg，由于鋼丸的質(zhì)量原因，同時(shí)造成原料表面鐵鱗打不凈，且鋼丸粉塵大，增加了除塵壓力，進(jìn)一步影響到原料的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有清除不銹鋼表面鐵鱗方法的上述不足，本發(fā)明提供一種除鱗后原料表面粗糙度值低的不銹鋼表面鐵鱗方法。
本發(fā)明的構(gòu)思是采用鋼砂取代鋼丸作為不銹鋼冷軋?jiān)媳砻娉[的介質(zhì)。
本清除不銹鋼表面鐵鱗的方法是若干臺(tái)拋丸機(jī)依次連續(xù)工作連續(xù)清除，其特征是將SM150型號(hào)的鋼砂加到拋丸機(jī)的料倉(cāng)，用SM150鋼砂取代鋼丸作為除鱗的介質(zhì)清除不銹鋼熱軋鋼板表面的鐵鱗。拋砂系數(shù)為1.1～1.2；拋丸機(jī)的拋頭轉(zhuǎn)速為每分鐘1850～2000轉(zhuǎn)；不銹鋼熱軋鋼板的退火溫度應(yīng)在1125℃-1140℃；清除后酸洗段刷洗機(jī)的刷輥壓力電流為20A-30A，清洗水的壓強(qiáng)≥5Br，不銹鋼熱軋鋼板的工藝速度60至67m/min。
為了達(dá)到穩(wěn)定除塵，保證粉塵全部吹走，提高鋼砂擊打效果，達(dá)到高效除塵降溫的目的。本清除不銹鋼表面鐵鱗方法調(diào)整了拋丸機(jī)的過(guò)濾器吸量，使拋丸機(jī)的入口閘板開(kāi)口度由20％逐步增加至70％，風(fēng)壓加大到0.8Br，并增大拋丸機(jī)的摻冷風(fēng)閥門，將閥門的開(kāi)啟度開(kāi)到90％。
為了解決不銹鋼鋼帶在運(yùn)行過(guò)程中帶砂問(wèn)題，造成鋼砂溢出料倉(cāng)，在拋丸機(jī)料倉(cāng)下方設(shè)置了一根回沙管，使溢出的鋼砂回流到下螺旋。解決了帶砂問(wèn)題。
為了保證不銹鋼鋼帶表面的粗糙度，充分發(fā)揮鋼砂的擊打效果，對(duì)定向套進(jìn)行了調(diào)整，三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭都按照一定的角度覆蓋鋼帶的上下表面，使三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置分開(kāi)，即其中一個(gè)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置向著一側(cè)，另一個(gè)拋丸機(jī)的拋頭的拋打位置向著另一側(cè)，最后一臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭的拋打位置向著中間部位。
本清除不銹鋼表面鐵鱗方法鋼砂作為不銹鋼冷軋?jiān)媳砻娉[的介質(zhì)，使除鱗介質(zhì)的消耗由5Kg/t降為2Kg/t以下；被除鱗后的不銹鋼帶表面的粗糙度值降低到Ra＝4μm使因鐵鱗未凈原因造成的原料降組不合率大幅降低到0.6％以下；降低了產(chǎn)品成本，每噸不銹鋼鋼帶的清除成本降低了18.084元。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。
本實(shí)施例清除的是0Cr18Ni9鋼帶，本實(shí)施例是三臺(tái)拋丸機(jī)依次連續(xù)工作連續(xù)清除，第一臺(tái)清除后的鋼帶由第二臺(tái)清除，最后再由第三臺(tái)清除。
三臺(tái)拋丸機(jī)的料倉(cāng)中加入SM150鋼砂，用SM150鋼砂清除不銹鋼熱軋鋼板表面的鐵鱗，拋砂系數(shù)為1.1～1.2；拋丸機(jī)的拋頭轉(zhuǎn)速為每分鐘1850～2000轉(zhuǎn)；不銹鋼熱軋鋼板的退火溫度應(yīng)在1130℃；清除后酸洗段刷洗機(jī)的刷輥壓力電流為25A，清洗水的壓強(qiáng)5-6Br，不銹鋼熱軋鋼板的工藝速度60m/min。開(kāi)動(dòng)拋丸機(jī)用SM150鋼砂清除不銹鋼熱軋鋼板。本實(shí)施例的拋丸機(jī)料倉(cāng)下方加了一根回沙管，使溢出的鋼砂回流到下螺旋。
三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭都按照一定的角度覆蓋鋼帶的上下表面，使三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置分開(kāi)，第一臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置向著一側(cè)，第二臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭的拋打位置向著另一側(cè)，第三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭的拋打位置向著中間部位。
0Cr18Ni9鋼帶經(jīng)三臺(tái)拋丸機(jī)清除表面后，0Cr18Ni9鋼帶的表面粗糙度值由Ra5μm左右下降到Ra4μm。
權(quán)利要求
1.清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，它是若干臺(tái)拋丸機(jī)依次連續(xù)工作連續(xù)清除，其特征是將SM 150型號(hào)的鋼砂加到拋丸機(jī)的料倉(cāng)，作為除鱗的介質(zhì)清除不銹鋼熱軋鋼板表面的鐵鱗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，其特征是拋砂系數(shù)為1.1～1.2；拋丸機(jī)的拋頭轉(zhuǎn)速為每分鐘1850～2000轉(zhuǎn)；不銹鋼熱軋鋼板的退火溫度為1125℃-1140℃；清除后酸洗段刷洗機(jī)的刷輥壓力電流為20A-30A，清洗水的壓強(qiáng)≥5Br，不銹鋼熱軋鋼板的工藝速度60至67m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，其特征是調(diào)整拋丸機(jī)的過(guò)濾器吸量，使拋丸機(jī)的入口閘板開(kāi)口度由20％逐步增加至70％，風(fēng)壓加大到0.8Br，并增大拋丸機(jī)的摻冷風(fēng)閥門，將閥門的開(kāi)啟度開(kāi)到90％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，其特征是三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭都按照一定的角度覆蓋鋼帶的上下表面，使三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置分開(kāi)，其中一個(gè)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置向著一側(cè)，另一個(gè)拋丸機(jī)的拋頭的拋打位置向著另一側(cè)，最后一臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭的拋打位置向著中間部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，其特征是在拋丸機(jī)料倉(cāng)下方加了一根回沙管，把溢出的鋼砂回流到下螺旋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，其特征是三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭都按照一定的角度覆蓋鋼帶的上下表面，使三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置分開(kāi)，其中一個(gè)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置向著一側(cè)，另一個(gè)拋丸機(jī)的拋頭的拋打位置向著另一側(cè)，最后一臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭的拋打位置向著中間部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，其特征是在拋丸機(jī)料倉(cāng)下方設(shè)置了回沙管，把溢出的鋼砂回流到下螺旋。
全文摘要
一種清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，它是若干臺(tái)拋丸機(jī)依次連續(xù)工作連續(xù)清除，其特征是將SM150型號(hào)的鋼砂加到拋丸機(jī)的料倉(cāng)，用鋼砂清除不銹鋼熱軋鋼板表面的鐵鱗。拋砂系數(shù)為1.1～1.2；拋丸機(jī)的拋頭轉(zhuǎn)速為每分鐘1850～2000轉(zhuǎn)；不銹鋼熱軋鋼板的退火溫度應(yīng)在1125℃－1140℃；清除后酸洗段刷洗機(jī)的刷輥壓力電流為20A－30A，清洗水的壓強(qiáng)≥5Br，不銹鋼熱軋鋼板的工藝速度60至67m/min。使三臺(tái)拋丸機(jī)的拋頭拋打位置分開(kāi)，清除效果更好。本清除不銹鋼表面鐵鱗方法除鱗介質(zhì)的消耗低，被除鱗后的不銹鋼帶表面的粗糙度值低，降低了清除成本。
文檔編號(hào)B24C7/00GK1887530SQ20061001295
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者穆景權(quán), 李旭初 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司