專利名稱：一種鐵托盤和其中間支撐及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵托盤，具體的說，涉及該鐵托盤及該鐵托盤的中間支撐的制造方法。
背景技術(shù)：
迄今為止，普遍應(yīng)用于運輸和保存產(chǎn)品的托盤由裝配木材制造，具有預(yù)定厚度或?qū)挾鹊母褡有螤?，并將緊固元件如釘子等釘入木材的交疊部分。通過這種途徑制造的托盤具有強度差壽命短的缺點。尤其當(dāng)托盤用作平臺時，磚塊、石頭等堆放其上并敞在空氣中，托盤暴露在濕氣或水中。這樣，濕氣和水可以浸入木材導(dǎo)致木材變形，木材可能會腐爛和發(fā)霉，結(jié)果會產(chǎn)生惡臭并對托盤上放置的物品產(chǎn)生損害。進(jìn)一步地，鑒于幾乎所有的原材料都要進(jìn)口的情形，還會導(dǎo)致外匯的浪費，資源的不必要消耗以及環(huán)境的污染。因此，為了克服木材易腐爛、強度差的缺點，使用合成樹脂(塑料)制造的托盤已經(jīng)得到應(yīng)用。
然而，與傳統(tǒng)的木托盤相比，由合成樹脂制造的托盤適合大規(guī)模生產(chǎn)，表現(xiàn)出極好的強度并具有較長的壽命。由于，通過噴射注塑法整體形成整個托盤，因而托盤具有較重的重量。由于這個原因，在裝載效率上產(chǎn)生的問題因物質(zhì)分布成本的提高而顯得不重要，并且，由合成樹脂制造的托盤很難重復(fù)利用，從而引起環(huán)境問題。
近來，為了解決這些問題，在本技術(shù)領(lǐng)域出現(xiàn)了鐵制托盤。然而，由于鐵托盤具有一定數(shù)量的部件，制造成本提高，并且鐵托盤難于自動化大批量生產(chǎn)。另外，鐵托盤在長期使用后，由于用來裝配鐵托盤的螺絲或螺釘因振動可能容易松動，在使用時帶來不便，同時也會縮短鐵托盤的使用壽命。在這種情況下，另一種整體成型的含有腿部結(jié)構(gòu)的鐵托盤也已出現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中，這需要額外的設(shè)備費用，并且導(dǎo)致了在使用中操作其作為托盤的正常功能時的重量、制造成本和使用方便性等相關(guān)的各種問題。
為解決這些問題，本申請人已經(jīng)遞交了多個專利申請，其中的一個例子是在上板上具有增強孔，并具有與上板較低部位相匹配的支撐腿。盡管這種鐵托盤具有改進(jìn)的使用方便性和簡單的結(jié)構(gòu)，但是經(jīng)濟(jì)效用仍需要解決。尤其，需要這個鐵托盤能維持卓越的強度，并當(dāng)包括上板、下板和中間部分作為主要部件時能夠容易組裝。
同時，鐵托盤的上表面與放置在托盤上的產(chǎn)品相接觸，可能因腐蝕和物理的或化學(xué)的損害而被磨損或者破損，并且產(chǎn)品在鐵托盤的上表面容易滑動。作為解決這些問題的手段，可簡單地涂上涂料如環(huán)氧化物和油漆，或者用鍍鋅鐵片形成鐵托盤。無論如何，即使采用這些方法，也不能完全解決產(chǎn)品滑動和鐵托盤腐蝕等相關(guān)的問題，并且，鍍鋅鐵片具有價格昂貴的缺點。
在托盤用于固化水泥產(chǎn)品的特殊情況下，使用不銹鋼制成的托盤是有利的，但是由于不銹鋼托盤的造價比熱軋鐵片托盤高6-10倍，所以不銹鋼托盤未能廣泛使用。熱軋鐵片托盤相對便宜，因為在使用托盤上裝載水泥成品，通過運輸機、轉(zhuǎn)向架和鏟車送入蒸汽固化室在高溫下固化水泥產(chǎn)品的情況下，熱軋鐵片托盤的表面容易被腐蝕。尤其，托盤的角落部分經(jīng)常同外物接觸，更增加了腐蝕度。
并且，傳統(tǒng)的鐵托盤含有上板、下板和中間板。當(dāng)這些組成元件通過螺絲、焊接、鉚接等組裝在一起時，組裝操作需要極大的勞力和成本，并伴隨著技術(shù)上的困難，制造后隨即使用這種托盤會產(chǎn)生一些缺陷。也就是說，當(dāng)使用螺絲組裝以提供一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)時，這個結(jié)構(gòu)可能因為振動而受到負(fù)面影響，勞動力成本因此增加，并且，它難于使生產(chǎn)過程自動化。在通過焊接組裝托盤的情況下，可能產(chǎn)生的困難在于工作條件，并且當(dāng)自動化生產(chǎn)工序時所需初次裝配成本高昂。即使在維護(hù)途徑上，成本和質(zhì)量也難以得到滿意的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
因此，基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題完成了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供一種鐵托盤，可以防止使用傳統(tǒng)鐵托盤時的產(chǎn)品滑動，相對于傳統(tǒng)鐵托盤具有極好的耐腐蝕性，當(dāng)用于固化水泥產(chǎn)品時，在托盤的側(cè)表面和上下邊緣鍍上耐腐蝕和耐磨損材料，使鐵托盤的原有質(zhì)量能保持較長時期，并且該鐵托盤具有合理的制造成本。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種鐵托盤，在保持傳統(tǒng)鐵板強度的同時能夠容易組裝。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種鐵托盤，該鐵托盤能在其生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動化快速生產(chǎn)，具有較輕的重量，能夠方便地組裝，并能在合理的成本下生產(chǎn)從而具備競爭力。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種鐵托盤，該托盤的構(gòu)造考慮到中間支撐必須具備能承受放置在上板上產(chǎn)品重量的強度，必須制作方便，上下板必須快速組裝在一起且結(jié)合區(qū)域要有足夠的強度，該托盤具有中間支撐，該中間支撐具有能承受放置在上板上的產(chǎn)品的重量的結(jié)構(gòu)并同上下板容易連接且具有極好的強度。
本發(fā)明涉及一種鐵托盤(1)，其特征在于，在與放置在鐵托盤(1)上的物品相接觸的上表面(2)上形成一層鍍層(5)，通過在高溫下使用等離子體，電弧和火焰中的一種處理固體材料產(chǎn)生微粒(6)，并立即將微粒(6)噴射在鐵托盤(1)的上表面上，在鐵托盤(1)的上表面上形成微粒(6)。
而且，由于用于固化水泥產(chǎn)品的鐵托盤(7)在高溫下使用，生成的水泥產(chǎn)品裝載在鐵托盤(7)上，鐵托盤(7)通過運輸機、轉(zhuǎn)向架或者鏟車在高溫下送入蒸汽固化室，托盤(7)的角落部分可能被嚴(yán)重腐蝕。為解決這個問題，用于固化水泥產(chǎn)品的鐵托盤(7)的鍍層表面(8)形成于鐵托盤(7)的最容易被腐蝕的角落部分。鍍層表面(8)形成于鐵托盤(7)上相對于鐵托盤(7)本身的邊緣延展了不超過50mm的距離。微粒(6)主要由選自鋅、不銹鋼、鋅鋁合金和鋅不銹鋼合金中的一種形成。同樣，微粒(6)也可由石子、沙和鐵粉或者各種陶瓷微粒的混合物構(gòu)成，進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及一種在鐵托盤(1，7)上形成鍍層表面(5，8)的方法，包括下面步驟用等離子體、電弧和火焰中的一種將材料如金屬、非金屬和陶瓷形成絲或粉末；融化并同時使用熱噴霧器向鐵托盤(1，7)的表面噴射上述由絲或由粉末構(gòu)成的微粒(6)；通過使用噴霧器、刷子或者滾筒將液態(tài)熱固樹脂如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和漆用樹脂等噴涂于鐵托盤(1，7)表面，密封噴射了絲或微粒的鐵托盤(1，7)的表面。
另外，本發(fā)明還涉及一種用于在鐵托盤(1，7)上形成鍍層表面的方法，包括下列步驟用等離子體、電弧和火焰中的一種將材料將如金屬、非金屬和陶瓷的材料形成絲或粉末；融化并同時使用熱噴霧器向鐵板的表面噴射上述由噴射絲或由粉末構(gòu)成的微粒(6)；通過使用噴霧器、刷子或者滾筒將液態(tài)熱固樹脂如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和漆用樹脂等噴涂于鐵板表面；切割經(jīng)過噴射、密封步驟的鐵板，制作托盤(1，7)。
本發(fā)明如圖1(a)、1(b)和2(a)、2(b)所示。圖1(a)和2(a)分別為鐵托盤(1)和用于固化水泥產(chǎn)品的鐵托盤(7)，其表面完全被鍍層，圖1(b)和2(b)分別為鐵托盤(1)和用于固化水泥產(chǎn)品的鐵托盤(7)，其表面被部分鍍層。
本發(fā)明涉及一種由上板(22)、下板(23)和中間部分(24)組成的鐵托盤(21)，其中中間部分(24)具有堅固的U形橫截面，在中間部分(24)的各個壁上形成凹陷的增強部分(29)，在不形成凹陷的增強部分的中間部分(24)的上端和下端形成用于鎖定上板(22)和下板(23)的鎖定突出部分(28)。
本發(fā)明進(jìn)一步地涉及一種鐵托盤(21)，其中每個鎖定突出部分(28)都被分成兩個相向彎曲的部分。
下面將結(jié)合相應(yīng)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。圖3是根據(jù)本發(fā)明的帶有鎖定突出部分(28)的鐵托盤(21)的透視圖，圖4是圖3所示的鐵托盤(21)的中間部分(24)的詳圖，圖5是圖3所示鐵托盤(21)的中間部分(24)的另一種實施方式詳圖。其中，鎖定突出部分(28)具有局部半圓形形狀有利于容易地鎖定上下板(22和23)。
如上所述構(gòu)建本發(fā)明，由于中間部分(24)的U形橫截面的結(jié)構(gòu)以及通過凹陷增強部分(29)與鎖定突出部分(28)的相互作用，一個具有極好的強度和鎖定力量的組裝鐵托盤(21)便被制造出來。
鎖定突出部分(28)的朝向根據(jù)需要可以任意改變，與每個鎖定突出部分(28)相對應(yīng)的各個鎖定凹槽位于上板(22)和下板(23)上，使上下板具有對稱結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明通過形成具有U形橫截面的中間部分(24)，可有效支撐向下的負(fù)荷，并由于凹陷增強部分(29)的存在，支撐強度被進(jìn)一步提升。通過鎖定突出部分(28)可讓向左或向右的振動減到最小。
本發(fā)明涉及一種具有擠壓連接部分的鐵托盤(41)，本發(fā)明提供一種鐵托盤(41)包括上板(42)和下板(43)，其中，在上板(42)的一端與下板(43)交迭之后，作為上模的沖壓機(12)靠擠壓被壓入下模(13)的通孔中，由此，在上下板(42和43)之間形成了有孔擠壓連接部分(45)。
另外本發(fā)明還涉及一種具有擠壓連接部分的鐵托盤(41)，在該鐵托盤(41)中，沖壓銷(15)和支撐彈簧(16)安裝在下模(13)的下面，這樣，在沖壓機(12)導(dǎo)入下模(13)并同時在上下板(42和43)上打孔之后，通過由于彈簧(16)反彈產(chǎn)生的沖壓銷(15)的偏移使上下板(42和43)的破損部分進(jìn)一步向外彎曲。
進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及一種具有擠壓連接部分的鐵托盤(41)。在該鐵托盤(41)中，中間板介于上下板(42和43)之間，并且作為上模的沖壓機靠擠壓被壓入下模(13)的通孔中，由此，在上板(42)和中間板之間以及中間板和下板(43)之間分別形成了擠壓連接部分(45)。
本發(fā)明涉及一種具有擠壓連接部分的鐵托盤(41)，在該鐵托盤(41)中，下模(13)具有可以徑向移動的結(jié)構(gòu)，環(huán)形彈簧(19)環(huán)繞在下模(13)的周圍，以使得當(dāng)沖壓機(12)下降時下模(13)能徑向向外移動，并且當(dāng)沖壓機(12)升高時能徑向向內(nèi)移動到恢復(fù)原來的形狀。
并且，本發(fā)明涉及一種包括上板(42)和下板(43)的鐵托盤(41)，其中，在上板(42)的一端與下板(43)交迭之后，作為上模的沖壓機(12)靠擠壓被壓入下模(13)的凹陷部位中，下模(13)由多個組合動模彼此組裝而成，由此，在上下板(42和43)之間形成了擠壓連接部分(46)；并且，所述下模(13)可以徑向移動，環(huán)形彈簧(19)環(huán)繞在下模(13)的周圍，以使得當(dāng)沖壓機(12)下降時下模(13)能徑向向外移動，當(dāng)沖壓機(12)升高時能徑向向內(nèi)移動到恢復(fù)原狀，這樣，當(dāng)擠壓連接部分(46)經(jīng)過擠壓而沒有被穿透時是向外彎曲的。
尤其是，擠壓連接部分(46)具有圓形、長方形或者多邊形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明如圖6-11所示。
本發(fā)明涉及一種鐵托盤(61)，其特征在于，該鐵托盤(61)的表面鍍著一層鍍層材料，該鍍層材料是選自黃赭土組分、斑脫土組分、沸石組分、生物陶瓷組分和納米銀組分中的一種。
尤其，如圖12所示，本發(fā)明還涉及一種被鍍層材料鍍層和包括盒子形狀的托盤(65)的鐵托盤(61)。
本發(fā)明使用的黃赭土組分的合適粒度為1,000-3,000目，根據(jù)情況需要來選擇制造鐵托盤時，加入不同粒度的黃赭土組分。
另外，具有1,000-3,000目粒度的沸石和斑脫土也可用于制造鐵托盤。
進(jìn)一步地，可通過加入翡翠、鍺、淡英斑巖、和對人體有利的生物陶瓷顆粒等，或者通過加入納米銀顆粒制造鐵托盤(61)。
通過在鐵托盤表面鍍上上述黃赭土組分、斑脫土組分、沸石組分、生物陶瓷組分、納米銀組分等，制造根據(jù)本發(fā)明的具有鍍層工序的鐵托盤(61)，其中，該鐵托盤(61)被制作成具有盒子形狀的結(jié)構(gòu)，以使得水果或農(nóng)業(yè)產(chǎn)品也能放在鐵托盤(61)上儲存在低溫倉庫中。也就是說，能夠預(yù)期到如傳統(tǒng)技術(shù)一樣在盒子形狀的儲存箱的較低的一端整體形成托盤，以便將鏟車的叉穿過盒子形狀儲存箱的較低一端。
因此，當(dāng)用于儲存水果等時，根據(jù)本發(fā)明的盒子形狀的鐵托盤(65)具有鍍層工序，并由于從鍍層部分(66)發(fā)出的陰離子和遠(yuǎn)紅外線使其具有極好的儲存效果。
另外，本發(fā)明還涉及一種鐵托盤的下板結(jié)構(gòu)，該鐵托盤特征在于下板(63)位于上板的下面，鎖唇(64)向上凸起并彎曲形成在下板(63)末端的一邊，通過該鎖唇(64)安裝上板并將其鎖入界定位置。
下面將結(jié)合相應(yīng)附圖描述本發(fā)明。圖13是根據(jù)本發(fā)明的帶有鎖唇(64)的鐵托盤的下板(63)的透視圖，圖14是圖13所示的其中鎖唇(64)的末端具有折疊結(jié)構(gòu)的下板(63)的透視圖，圖15是圖13所示的其中鎖唇(64)的末端具有不折疊結(jié)構(gòu)的下板(63)的透視圖。
鐵托盤在裝載產(chǎn)品時，能以如被鏟車移動等方式使用。由于鐵托盤隨產(chǎn)品一起移動，所以考慮到配送成本等，其應(yīng)具備較輕的重量，并且，最重要的是，其制造必須節(jié)省勞動力和材料成本。由此看來，在本發(fā)明中，在切割和形成步驟中在下板(63)末端的一邊形成向上凸起并彎曲的鎖唇(64)，使得上板通過該鎖唇(64)被安裝并鎖入界定位置，從而不需要作為機械鎖定部件的螺絲、螺釘和螺母，以及焊接工序。
優(yōu)選的是，鎖唇(64)形成具有U形橫截面的結(jié)構(gòu)以使由平板組成的上板能裝入鎖唇(64)以允許上板與下板(63)緊密連接。
在本發(fā)明中，下板(63)形成具有方形波浪狀的橫截面，其中凸起部分和凹陷部分相互交替以使下板(63)的強度能夠提升。因此，在制造下板(63)時使用成型機形成具有方形波浪狀的橫截面，鎖唇(64)也是彎的。
進(jìn)一步地，根據(jù)需要，鎖唇(64)的端部可以是折疊的，如圖14所示，以提高強度并防止工作人員被鎖唇(64)的鋒利邊緣劃傷。
另外，本發(fā)明還涉及一種用于鐵托盤的中間支撐(80)，該中間支撐(80)介于并鎖定于鐵托盤的上下板(81和82)之間以支撐上下板(81和82)，其特征在于，該中間支撐(80)包括形成凹陷部分(86)的前壁(83)和由前壁(83)兩邊末端彎曲而成且形成凹陷部分(86)的側(cè)壁(84)，以使中間支撐(80)具有堅固的U形橫截面，并且，前壁(83)的上下兩端和側(cè)壁(84)都向內(nèi)彎曲，以使上下板(81和82)能與中間支撐(80)大面積連接。位于中間支撐(80)和上板(81)之間以及位于中間支撐(80)和下板(82)之間的連接受焊接影響。
而且，中間支撐(80)特征在于，該中間支撐(80)通過切割薄鐵板形成，彎曲切割的薄鐵板的兩邊形成堅固的U形橫截面，并向內(nèi)彎曲切割薄鐵板上下端以使上下板(81和82)與中間支撐(80)的表面連接，該表面比中間支撐(80)的其他部分更寬。
本發(fā)明如圖16-18所示。
位于鐵托盤上板(81)和下板(82)之間的中間支撐(80)必須制造成簡單的結(jié)構(gòu)以使鐵托盤具有較輕的重量，中間支撐(80)還應(yīng)該具有堅固的強度。此外，上下板(81和82)和中間支撐(80)必須能快速且牢固的彼此連接在一起。
在本發(fā)明中，上下板(81和82)和中間支撐(80)通過焊接彼此連接，優(yōu)選的是，通過點焊。因此，上下板(81和82)與中間支撐(80)相連接的位于中間支撐(80)上的連接區(qū)域部分具有增大的表面積。結(jié)果，前壁(83)的上下端和中間支撐(80)的兩個側(cè)壁(84)都以適當(dāng)?shù)慕嵌认騼?nèi)彎曲，如圖16所示，然后，中間支撐(80)的彎曲部分(85)和上下板(81和82)通過焊接相互連接。
如傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中一樣，在根據(jù)本發(fā)明的鐵托盤的中間支撐(80)中，前壁(83)和側(cè)壁(84)形成有凹陷部分(86)以增強其強度，可以形成一個或多個凹陷部分(86)，且上下板(81和82)和中間支撐(80)在四點上相互連接也是合適的。根據(jù)放在上板(81)上產(chǎn)品的重量，可以安裝幾個中間支撐(80)在上下板(81和82)之間。上下板(81和82)和中間支撐(80)形成一個鐵板。進(jìn)而，在本發(fā)明的另一種實施方案中，上下板(81和82)和中間支撐(80)通過螺釘和螺母等而不是通過焊接相互連接，以使他們能彼此拆開。
從上述描述中可以明顯看出，本發(fā)明提供一種使用方便并具有簡單結(jié)構(gòu)的鐵托盤。更特別的，本發(fā)明提供一種包括上板、下板和中間部分且容易組裝并能維持足夠強度的鐵托盤。
此外，在本發(fā)明中，由于在托盤的表面形成了微粒，制造了細(xì)小的凹陷和突起以防止放在托盤上產(chǎn)品的滑動，并且相較于傳統(tǒng)鐵托盤能保持極好的耐腐蝕性。
并且，在本發(fā)明中還涉及一種依靠擠壓組裝的鐵托盤，該鐵托盤的制造工藝能實現(xiàn)自動化從而實現(xiàn)快速制備鐵托盤，并且該鐵托盤具有較輕的重量，能方便地組裝，可降低制造成本并提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是根據(jù)本發(fā)明用于運輸和保存物品或產(chǎn)品的鐵托盤的透視圖；圖2是用于固化水泥產(chǎn)品的其表面形成鍍層的鐵托盤的透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的具有鎖定突出部分的鐵托盤的透視圖；圖4是圖3所示鐵托盤的中間部分的詳圖；
圖5是圖3所示鐵托盤的中間部分的另一種實施方案的詳圖；圖6是傳統(tǒng)方法制造使用螺絲的托盤的透視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明通過擠壓工作制造鐵托盤的上模沖壓機和下模的詳圖；圖8是圖7所示擠壓形成的擠壓連接部分的詳圖；圖9是圖7所示通過擠壓形成在鐵托盤上無孔的擠壓連接部分的工作流程圖；圖10是圖7所示通過擠壓在鐵托盤上形成的無孔擠壓連接部分；圖11是圖7所示的執(zhí)行擠壓時安裝在下模周圍的環(huán)形彈簧狀態(tài)的俯視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明經(jīng)過了鍍層工序的具有盒子形狀的鐵托盤的透視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的帶有鎖唇鐵托盤的下板的透視圖；圖14是圖13所示其鎖唇末端是折疊結(jié)構(gòu)的下板的透視圖；圖15是圖13所示其鎖唇的末端是不折疊結(jié)構(gòu)的下板的透視圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明用于鐵托盤的中間支撐的詳圖；圖17是上板、下板與圖16所示根據(jù)本發(fā)明的中間支撐的組裝圖；圖18是上板、下板和圖16所示中間支撐組裝在一起的狀態(tài)詳圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本發(fā)明經(jīng)特別處理并具有耐腐蝕和耐磨損性能的鐵托盤的實施方式，但不限制本發(fā)明的范圍。
在涂覆鍍鋅鐵板的傳統(tǒng)方法中，將水溶液態(tài)的鋅和油漆相互混合。但是，根據(jù)本發(fā)明的一種新型方法，在高溫下將固體材料處理成微粒狀，并立即將微粒噴涂在金屬板的表面。
具體描述這種新的表面處理方法，使用等離子體，電弧或火焰使一種材料諸如金屬、非金屬和陶瓷等形成絲或粉末，融化絲和由粉末組成的微粒并使用熱噴霧器在高溫下立即將其噴涂到物體的表面上。優(yōu)選的是，在物體表面的噴砂清理完成后，完成熱噴處理。這樣，特殊材料的耐腐蝕性保持期如下所述①涂覆熔融態(tài)鋅時，耐腐蝕性可保持約6年。
②熱噴鋅鋁合金時耐腐蝕性可保持約30年。
在使用石子、沙和金屬粉末的情況下，能獲得很好的效果，這種方法可節(jié)約材料成本并提高耐磨性能。
通常，如果以提高抗腐蝕性為目的將鐵板鍍鋅，則產(chǎn)品易在鐵板上滑動。但是，在本發(fā)明中，由于通過熱噴操作使金屬或非金屬微粒形成于鐵板的表面，或?qū)⒂墒印⑸澈徒饘俜勰┗旌隙傻牟牧襄冊阼F板的表面，能夠防止產(chǎn)品的滑動并提高抗腐蝕性能。
這里，等離子體是指在高溫下被分解成帶負(fù)電的電子和帶正電的離子的蒸汽。也就是說，等離子體指具有相當(dāng)高的電荷分離度的蒸汽，含有大致相同數(shù)量的正電荷和負(fù)電荷而呈現(xiàn)中性。當(dāng)溫度逐漸升高，幾乎所有的物質(zhì)都從固態(tài)經(jīng)液態(tài)變成氣態(tài)。在幾萬攝氏度時，蒸汽被分解成電子和原子核變成等離子態(tài)。
從熱量的角度來講，等離子體具有相當(dāng)高的溫度；從電的角度來講，它是可導(dǎo)電的，能允許大電流通過，產(chǎn)生大的電磁力，自身會發(fā)光；從化學(xué)的角度來看，等離子體中還含有大量的非?；钴S的基團(tuán)或離子。當(dāng)前，等離子體已經(jīng)廣泛用于產(chǎn)生能量、混合及整形高級材料、環(huán)境處理、制造信息和通信設(shè)備等。
在這里描述等離子體在本發(fā)明中的應(yīng)用，電弧從負(fù)極向外流動通過正極中的孔，這時，氣體沿著容器內(nèi)壁或繞著電弧流動。由于該氣流的存在，電弧的外壁被冷卻以降低在側(cè)方向上的熱量損失，等離子體外部的導(dǎo)電性能被降低以使電流進(jìn)一步集中到等離子體的中心部位。
等離子體中心部位的溫度可達(dá)約20,000℃，因此能使用等離子體處理金屬。金屬具有高的熔點，例如，鎢、鉬、碳等，使用傳統(tǒng)技術(shù)的氣體火焰不能焊接或切割這些物質(zhì)，但使用等離子體可以。也就是說，高溫下的等離子體焊接和等離子體切割都屬于材料處理。在本發(fā)明中應(yīng)用等離子噴涂是用等離子體融化高熔點金屬并將其鍍在固體物質(zhì)的表面以提高耐高溫性、耐腐蝕性和耐磨性能。
目前使用的氣體穩(wěn)定化電弧等離子體炬具有幾萬千瓦的輸出容量，能通過熱電離惰性氣體或具有高化學(xué)反應(yīng)活性的氣體而產(chǎn)生等離子體，產(chǎn)生的等離子體可具有高達(dá)20,000K的溫度。使用電弧或氣體火焰噴涂金屬的方法也同樣應(yīng)用于本發(fā)明中。
作為一種實施方式，以下將描述在制成托盤之前將材料熱噴涂在原料金屬上的方法。本發(fā)明的工序描述將原料鐵卷切成較小尺寸的鐵板，并加熱鐵板的表面；鐵板表面被加熱后，用噴丸或鋼刷除去鐵板表面的雜質(zhì)，并將合適的材料熱噴涂到鐵板的表面上；隨后，用噴霧器、刷子或者滾筒將液態(tài)熱固樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和漆用樹脂等，涂到鐵板的上下表面上以密封鐵板被噴涂的部分；然后，將該鐵板在130-200℃下加熱，加熱步驟根據(jù)情況可以省略；這樣，將半成品再卷成卷，用成形機成型；然后，將半成品裝到拆卷機上，進(jìn)行成型軋制，切割和組裝完成托盤制造。
作為另一種實施方式，下面將描述用于托盤制成后熱噴涂材料的一種方法首先，切割大尺寸的冷軋卷，用成型機制成窄帶卷，再裝到拆卷機上進(jìn)行成型軋制；然后，切割該成品卷組裝成托盤；將完工的托盤加熱到130～200℃，用噴丸或鋼刷除去熱托盤表面的雜質(zhì)；隨后，將合適的材料熱噴涂到托盤的表面上，用噴霧器、刷子或者滾筒將液態(tài)熱固樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和漆用樹脂等，涂到托盤的上下表面上以密封托盤被噴涂的部分；熱經(jīng)過密封工序的托盤，然后加熱步驟根據(jù)情況可以省略；通過上述工序，表面經(jīng)過處理的鐵托盤制作完成。
傳統(tǒng)的熱噴涂沒有對物體進(jìn)行預(yù)加熱，而在本發(fā)明中，熱噴涂是再將物體預(yù)加熱到預(yù)定溫度之后進(jìn)行的。并且，傳統(tǒng)的密封工序的進(jìn)行也沒有對物體進(jìn)行預(yù)加熱，在這一點上本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)有著顯著的差別，在預(yù)加熱和鍍層密封之后，再進(jìn)行重新加熱(根據(jù)情況可以省略)。這樣，密封程序并不是簡單地進(jìn)行，而是進(jìn)一步加強了表面包被層。綜上所述，在本發(fā)明中，用熱噴霧進(jìn)行密封工序以驅(qū)除表面可能存在的氣孔，并在熱噴霧工序之后進(jìn)一步再形成一層鍍層以強化托盤的表面。因此本發(fā)明的特征在于，在托盤的表面形成了兩層鍍層。
鍍層表面形成在腐蝕最易發(fā)生的托盤的角落部位，且從鐵托盤各邊界測量最好形成大于50mm的距離。
本發(fā)明還涉及一種通過下述實施方式制造的鐵托盤。
首先，結(jié)合圖7描述通過擠壓制造托盤的方法，在本發(fā)明中，通常采用具有0.6mm厚度的鐵板。上板42和下板43相互交迭并置于作為上模的沖壓機12和下模13之間；在此情況下，沖壓機12向下移動，當(dāng)沖壓機12向下移動到預(yù)定距離，上下板42和43被同時打孔，形成孔44；然后，當(dāng)沖壓機12再升起時，沖壓銷15因彈簧16的彈力被升起，使被稱作孔44的上板42的破損部分向外彎曲。
被稱作孔44的上板42破損部分的向外彎曲受沖壓機12圓形部分、下模13的固定模17的圓形部分以及沖壓銷15的圓形部分的結(jié)構(gòu)的影響。為了確保精確制造，優(yōu)選的是，沖壓銷15的拐角部分的圓形部分的周長為1.5R，沖壓機12和固定模17的拐角部分的圓形部分的周長為1R。當(dāng)沖壓銷15隨著沖壓機12的操作抬起和降下時，沖壓銷15的移動受到支架18的限制。這一點可以從附圖中得到清楚的理解。作為動模20的沖壓銷15和沖壓機12的合適的上下移動距離約為4mm?？紤]到在制備工序開始之前沖壓銷15距離固定模17的水平表面有2mm的突起，并且沖壓銷15的上下移動距離約為4mm，所以沖壓銷15的最低位置低于固定模17的水平表面2mm。沖壓連接部分通過如圖8所示的這些處理過程形成最終的成品。
下面結(jié)合圖9描述根據(jù)本發(fā)明的通過擠壓制造鐵托盤的另一種實施方式。
上板42和下板43相互交迭并被置于作為上模的沖壓機12和下模13之間；在這種情況下，當(dāng)沖壓機12向下移動時，材料開始被拉伸；繼而，這些材料被向外延展并彼此相連。當(dāng)然，這種情況的發(fā)生是由于環(huán)行彈簧19環(huán)繞在組合模的周圍使得當(dāng)沖壓機12下降時這些模能徑向向外移動，當(dāng)沖壓機12上升時這些模能徑向向內(nèi)移動回復(fù)到原始位置。如果沖壓機12上升，組合動模20通過環(huán)形彈簧19的作用重復(fù)回到原始位置的操作；如果鐵板是厚實的，沖壓機12的直徑減?。蝗绻F板不是厚實的，則沖壓機12的直徑增大。
圖11顯示下模13的動模20被分成四個組合模的狀態(tài)圖。組合動模20被組裝形成一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，并形成位于組合動模20下表面的凹陷部位。環(huán)形彈簧19環(huán)繞組合動模20固定安裝，以固定和夾持組合動模20。因此，組合動模20能從中心徑向向外自由移動以增大半徑或者能徑向向內(nèi)向中心自由移動以減小半徑。根據(jù)情況需要，下模13的組合動模20的數(shù)量可以調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種鐵托盤，其特征在于，在與放置在該鐵托盤上的物品相接觸的鐵托盤的上表面上形成一層鍍層，該鍍層通過在高溫下使用等離子體，電弧和火焰中的一種處理一種固體材料產(chǎn)生微粒，并立即將微粒噴射在鐵托盤的上表面上，使在鐵托盤的上表面上形成微粒而形成。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵托盤，其特征在于，所述鍍層表面從鐵托盤各邊界測量具有超過50mm的距離。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵托盤，其特征在于，所述微粒由選自鋅、不銹鋼、鋅鋁合金以及鋅不銹鋼合金中的一種形成。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵托盤，其特征在于，所述微粒包括一種由石子、沙和鐵粉組成的混合物。
5.一種制造鐵托盤的方法，其特征在于，包括下述步驟用等離子體、電弧和火焰中的一種將材料如金屬、非金屬和陶瓷形成絲或粉末；融化并同時用熱噴霧器向鐵托盤的表面噴射上述絲或粉末狀微粒；通過使用噴霧器、刷子或者滾筒將液態(tài)熱固樹脂如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和漆用樹脂等附著于鐵托盤表面，密封噴射了絲或微粒的鐵托盤的表面。
6.一種制造鐵托盤的方法，其特征在于，包括下述步驟用等離子體、電弧和火焰中的一種將材料如金屬、非金屬和陶瓷形成絲或粉末；融化并同時使用熱噴霧器向鐵板的表面噴射絲或粉末狀微粒；通過使用噴霧器、刷子或者滾筒將液態(tài)熱固樹脂如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和漆用樹脂等噴涂于鐵板表面，密封噴射了絲或微粒的鐵板的表面；切割經(jīng)過噴射和密封步驟的鐵板制成鐵托盤。
7.一種鐵托盤，包括上板、下板和中間部分，其特征在于，所述中間部分具有堅固的U形橫截面，在該中間部分的各個壁上形成凹陷的增強部分，在中間部分的未形成凹陷增強部分的上端和下端形成用于鎖定上板和下板的鎖定突出部分。
8.如權(quán)利要求7所述的鐵托盤，其特征在于，所述的每個鎖定突出部分都被分成兩個相向彎曲的部分。
9.一種鐵托盤，包括上板和下板，其特征在于，其中在上板的一端與下板交迭之后，作為上模的沖壓機靠擠壓被擠壓入下模的通孔中，由此，在上下板之間形成了有孔擠壓連接部分。
10.如權(quán)利要求9所述的鐵托盤，其特征在于，其中沖壓銷和支撐彈簧安裝在下模的下面，這樣，在沖壓機導(dǎo)入下模并同時在上下板上打孔之后，通過彈簧的反彈產(chǎn)生的沖壓銷的偏移使上下板的打孔部分進(jìn)一步向外彎曲。
11.如權(quán)利要求9所述的鐵托盤，其特征在于，其中中間板介于上下板之間，并且作為上模的沖壓機靠擠壓被壓入下模的通孔中，由此，在上板和中間板之間以及中間板和下板之間分別形成了擠壓連接部分。
12.如權(quán)利要求9-11任一項所述的鐵托盤，其特征在于，所述下模可以徑向移動，環(huán)形彈簧環(huán)繞在下模的周圍，以使當(dāng)沖壓機下降時下模能徑向向內(nèi)移動，并且當(dāng)沖壓機升高時能徑向向內(nèi)移動到恢復(fù)原來的形狀。
13.一種鐵托盤，包括上板和下板，其特征在于，其中在上板的一端與下板交迭之后，作為上模的沖壓機靠擠壓被壓入由一些組合動模彼此組裝而成的下模的凹陷部位中，由此，在上下板之間形成了擠壓連接部分，以使擠壓連接部分經(jīng)過拉伸而不被穿透。
14.如權(quán)利要求13所述的鐵托盤，其特征在于，其中中間板介于上下板之間，擠壓連接部分通過作為上模和下模的沖壓機同上板、中間板以及下板形成一個整體，
15.如權(quán)利要求14或15任一項所述的鐵托盤，其特征在于，所述擠壓連接部分具有一個圓形、長方形或者多邊形結(jié)構(gòu)。
16.一種鐵托盤，其特征在于，所述鐵托盤的表面鍍一層鍍層材料，該鍍層材料選自黃赭土成分、斑脫土成分、沸石成分、生物陶瓷成分和納米銀成分中的一種，
17.如權(quán)利要求16所述的鐵托盤，其特征在于，所述托盤具有盒子形狀。
18.一種鐵托盤，其特征在于，下板位于上板的下面，鎖唇向上凸起并彎曲形成在下板一面的末端，通過該鎖唇安裝上板并將其鎖入界定位置。
19.一種介于并鎖定于鐵托盤的上下板之間的中間支撐，其特征在于，所述中間支撐包括形成凹陷部分的前壁和由前壁兩邊末端彎曲而成的形成凹陷部分的側(cè)壁，以使中間支撐具有堅固的U形橫截面，并且，前壁的上下兩端和側(cè)壁都向內(nèi)彎曲，以使上下板能與中間支撐大面積連接。
20.如權(quán)利要求19所述的中間支撐，其特征在于，其中上下板通過焊接與中間支撐連接。
21.如權(quán)利要求19所述的中間支撐，其特征在于，所述中間支撐通過切割薄鐵板形成，彎曲該切割的薄鐵板的兩邊形成堅固的U形橫截面，并向內(nèi)彎曲該切割的薄鐵板上下端以使上下板與中間支撐的表面連接，該表面比中間支撐的其他部分更寬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵托盤，主要用于在生產(chǎn)、運輸和保存物品及產(chǎn)品時方便、快速并準(zhǔn)確地處理物品或產(chǎn)品，本發(fā)明還涉及該鐵托盤及該鐵托盤中間支撐的制造方法。在與放置在鐵托盤上的物品相接觸的鐵托盤的上表面上形成一層鍍層，該鍍層通過在高溫下使用等離子體、電弧和火焰中的一種處理一種固體材料而產(chǎn)生微粒，并立即將該微粒噴射在鐵托盤的上表面上，使鐵托盤的上表面上形成微粒而形成。本發(fā)明和傳統(tǒng)鐵托盤相比，由于制造出了細(xì)小的凹陷和突起可防止產(chǎn)品相對于托盤的滑動，并且能保持極好的耐腐蝕性。
文檔編號C23C4/06GK101072714SQ200580042086
公開日2007年11月14日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者李熙萬 申請人:三鼎產(chǎn)業(yè)株式會社, 李熙萬