專利名稱：形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑。
背景技術(shù)：
形變鑄造鎂合金的鑄造工件在各種地方都有廣泛的使用，但是形變鑄造鎂合金的保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、人工時(shí)效強(qiáng)化淬火的改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果的問(wèn)題使形變鑄造鎂合金的鑄造工件的品質(zhì)有較大的起伏，現(xiàn)在市場(chǎng)上還沒(méi)有一種同時(shí)具有保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、人工時(shí)效強(qiáng)化淬火的改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果的功能于一體的鑄造處理劑；所以需要提供一種能夠滿足保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、人工時(shí)效強(qiáng)化淬火的改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果的功能于一體的一種形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明是一種形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑，該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑的組成成分為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑(是由85％的氟化鈉、5％的氯化鉛及10％的氯化錫的混合物作為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉；該形變鑄造鎂合金的時(shí)效變質(zhì)處理消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的鑄造處理劑的上述成分的配方的重量比例為70％至95％的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑、0.015％至2.5％的硅酸鎳粉、0.015％至2.5％的硅酸鈣粉、0.015％至2.5％的二氧化錳粉、0.015％至2.5％的氧化釩粉、0.015％至2.5％的氧化鉻粉、0.015％至2.5％的氧化鋁粉、0.015％至2.5％的氧化鉬粉。
上述的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑具有改善形變鑄造鎂合金的保溫效果的作用，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果的功能，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的強(qiáng)度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使形變鑄造鎂合金防疏松及防蠕變的的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化形變鑄造鎂合金熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能，該硅酸鎳粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鎳粉中的硅還具有促使形變鑄造鎂合金中的碳化鐵分解為石墨，軟化形變鑄造鎂合金熔體，改善形變鑄造鎂合金熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使形變鑄造鎂合金脫硫、脫磷、凈化及防疏松及防蠕變的去內(nèi)應(yīng)力的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使形變鑄造鎂合金中的碳化鐵分解為石墨，軟化形變鑄造鎂合金熔體，改善形變鑄造鎂合金熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善鑄造工件的耐磨性、硬度及強(qiáng)度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使形變鑄造鎂合金去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強(qiáng)度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鑄造工件的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力的防疏松及防蠕變的過(guò)程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強(qiáng)鑄造工件的耐熱性、硬度及強(qiáng)度的效果；上述的氧化鋁粉中的鋁具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鋁粉中的鋁還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，該氧化鉬粉中的鉬還具有提高鑄造工件的強(qiáng)度和韌性的效果。
將上述的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉；按選定的重量比例在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，再進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆谩?br> 該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑在形變鑄造鎂合金的熔體過(guò)熱至350℃至670℃之間的時(shí)候加入，在形變鑄造鎂合金的鑄造工件成型之后，使形變鑄造鎂合金的鑄造工件在120℃至340℃之間的時(shí)候保溫100分鐘至500分鐘后進(jìn)行人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力，即可達(dá)到形變鑄造鎂合金的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火的改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果。
該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑的含水量應(yīng)該低于5％。
本發(fā)明具有積極的使用效果由于該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑的組成成分為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑(是由85％的氟化鈉、5％的氯化鉛及10％的氯化錫的混合物作為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉；上述的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑具有改善形變鑄造鎂合金的保溫效果的作用，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果的功能，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的強(qiáng)度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使形變鑄造鎂合金防疏松及防蠕變的的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化形變鑄造鎂合金熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能，該硅酸鎳粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鎳粉中的硅還具有促使形變鑄造鎂合金中的碳化鐵分解為石墨，軟化形變鑄造鎂合金熔體，改善形變鑄造鎂合金熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使形變鑄造鎂合金脫硫、脫磷、凈化及防疏松及防蠕變的去內(nèi)應(yīng)力的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使形變鑄造鎂合金中的碳化鐵分解為石墨，軟化形變鑄造鎂合金熔體，改善形變鑄造鎂合金熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善鑄造工件的耐磨性、硬度及強(qiáng)度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使形變鑄造鎂合金去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強(qiáng)度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鑄造工件的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力的防疏松及防蠕變的過(guò)程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強(qiáng)鑄造工件的耐熱性、硬度及強(qiáng)度的效果；上述的氧化鋁粉中的鋁具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鋁粉中的鋁還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，該氧化鉬粉中的鉬還具有提高鑄造工件的強(qiáng)度和韌性的效果；該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑在形變鑄造鎂合金的熔體過(guò)熱至350℃至670℃之間的時(shí)候加入，在形變鑄造鎂合金的鑄造工件成型之后，使形變鑄造鎂合金的鑄造工件在120℃至340℃之間的時(shí)候保溫100分鐘至500分鐘后進(jìn)行人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力，即可達(dá)到形變鑄造鎂合金的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火的改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果。本發(fā)明為安全可靠、效果明顯、應(yīng)用廣泛的一種形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的本實(shí)施例的一種形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的本實(shí)施例由于該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑的組成成分為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑(是由85％的氟化鈉、5％的氯化鉛及10％的氯化錫的混合物作為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉；該形變鑄造鎂合金的時(shí)效變質(zhì)處理消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的鑄造處理劑的上述成分的配方的重量比例為70％至95％的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑、0.015％至2.5％的硅酸鎳粉、0.015％至2.5％的硅酸鈣粉、0.015％至2.5％的二氧化錳粉、0.015％至2.5％的氧化釩粉、0.015％至2.5％的氧化鉻粉、0.015％至2.5％的氧化鋁粉、0.015％至2.5％的氧化鉬粉；在本實(shí)施例中，可以選定的該形變鑄造鎂合金的時(shí)效變質(zhì)處理消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的鑄造處理劑的上述成分的配方的重量比例為79.5％的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑、0.15％的硅酸鎳粉、0.25％的硅酸鈣粉、0.125％的二氧化錳粉、0.525％的氧化釩粉、0.15％的氧化鉻粉、0.25％的氧化鋁粉、0.15％的氧化鉬粉；上述的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑具有改善形變鑄造鎂合金的保溫效果的作用，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果的功能，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的強(qiáng)度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使形變鑄造鎂合金防疏松及防蠕變的的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化形變鑄造鎂合金熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能，該硅酸鎳粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鎳粉中的硅還具有促使形變鑄造鎂合金中的碳化鐵分解為石墨，軟化形變鑄造鎂合金熔體，改善形變鑄造鎂合金熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使形變鑄造鎂合金脫硫、脫磷、凈化及防疏松及防蠕變的去內(nèi)應(yīng)力的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使形變鑄造鎂合金中的碳化鐵分解為石墨，軟化形變鑄造鎂合金熔體，改善形變鑄造鎂合金熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善鑄造工件的耐磨性、硬度及強(qiáng)度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使形變鑄造鎂合金去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強(qiáng)度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鑄造工件的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力的防疏松及防蠕變的過(guò)程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強(qiáng)鑄造工件的耐熱性、硬度及強(qiáng)度的效果；上述的氧化鋁粉中的鋁具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鋁粉中的鋁還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，該氧化鉬粉中的鉬還具有提高鑄造工件的強(qiáng)度和韌性的效果；將上述的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉；按選定的重量比例在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，在本實(shí)施例中，可以控制的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉按選定的重量比例在均勻混合后可以研磨為直徑在0.5mm的粉末，再進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆?；該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑在形變鑄造鎂合金的熔體過(guò)熱至350℃至670℃之間的時(shí)候加入，在形變鑄造鎂合金的鑄造工件成型之后，使形變鑄造鎂合金的鑄造工件在120℃至340℃之間的時(shí)候保溫100分鐘至500分鐘后進(jìn)行人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力，在本實(shí)施例中，可以控制的該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑在形變鑄造鎂合金的熔體過(guò)熱至370℃左右的時(shí)候加入，在形變鑄造鎂合金的鑄造工件成型之后，使形變鑄造鎂合金的鑄造工件在200℃左右的時(shí)候保溫150分鐘后進(jìn)行人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力，即可達(dá)到形變鑄造鎂合金的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火的改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果；該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑的含水量應(yīng)該低于5％。
本發(fā)明為安全可靠、效果明顯、應(yīng)用廣泛的一種形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑。
權(quán)利要求
1.一種形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑，其特征在于該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑的組成成分為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑(是由85％的氟化鈉、5％的氯化鉛及10％的氯化錫的混合物作為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉；該形變鑄造鎂合金的時(shí)效變質(zhì)處理消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的鑄造處理劑的上述成分的配方的重量比例為70％至95％的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑、0.015％至2.5％的硅酸鎳粉、0.015％至2.5％的硅酸鈣粉、0.015％至2.5％的二氧化錳粉、0.015％至2.5％的氧化釩粉、0.015％至2.5％的氧化鉻粉、0.015％至2.5％的氧化鋁粉、0.015％至2.5％的氧化鉬粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑，其特征在于上述的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑具有改善形變鑄造鎂合金的保溫效果的作用，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果的功能，該人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑還具有改善鑄造工件的強(qiáng)度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使形變鑄造鎂合金防疏松及防蠕變的的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化形變鑄造鎂合金熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能，該硅酸鎳粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鎳粉中的硅還具有促使形變鑄造鎂合金中的碳化鐵分解為石墨，軟化形變鑄造鎂合金熔體，改善形變鑄造鎂合金熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使形變鑄造鎂合金脫硫、脫磷、凈化及防疏松及防蠕變的去內(nèi)應(yīng)力的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使形變鑄造鎂合金中的碳化鐵分解為石墨，軟化形變鑄造鎂合金熔體，改善形變鑄造鎂合金熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善鑄造工件的耐磨性、硬度及強(qiáng)度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有便形變鑄造鎂合金去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強(qiáng)度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鑄造工件的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力的防疏松及防蠕變的過(guò)程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強(qiáng)鑄造工件的耐熱性、硬度及強(qiáng)度的效果；上述的氧化鋁粉中的鋁具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鋁粉中的鋁還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，該氧化鉬粉中的鉬還具有提高鑄造工件的強(qiáng)度和韌性的效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑，其特征在于將上述的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉；按選定的重量比例在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，再進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆谩?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑，其特征在于該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑在形變鑄造鎂合金的熔體過(guò)熱至350℃至670℃之間的時(shí)候加入，在形變鑄造鎂合金的鑄造工件成型之后，使形變鑄造鎂合金的鑄造工件在120℃至340℃之間的時(shí)候保溫100分鐘至500分鐘后進(jìn)行人工時(shí)效強(qiáng)化淬火去內(nèi)應(yīng)力，即可達(dá)到形變鑄造鎂合金的人工時(shí)效強(qiáng)化淬火的改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑，其特征在于該形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑的含水量應(yīng)該低于5％。
全文摘要
形變鑄造鎂合金的克服熱裂提高耐熱性的防疏松及蠕變劑，該防疏松及蠕變劑的組成成分為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑(是由85％的氟化鈉、5％的氯化鉛及10％的氯化錫的混合物作為人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鋁粉及氧化鉬粉；人工時(shí)效強(qiáng)化淬火劑具有改善形變鑄造鎂合金的保溫效果的作用，還具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用，還具有改善鑄造工件的克服熱裂、提高耐熱性、防疏松及防蠕變的效果的功能，還具有改善鑄造工件的強(qiáng)度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的作用；防疏松及蠕變劑的含水量應(yīng)低于5％。
文檔編號(hào)B22D21/04GK1757460SQ20051009512
公開(kāi)日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者鄒志尚, 鄒瑩, 陳嘉農(nóng) 申請(qǐng)人:鄒志尚