專利名稱：特硬特韌特別持久鋒利鋼銼刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種涉及對金屬設(shè)備等工件進行修、銼加工的工具，更具體地說，它是一種用金屬制成的鋼銼刀。
背景技術(shù)：
至目前止，常規(guī)手工銼刀刀體系采用中、高碳鋼制造經(jīng)淬火加工而成，它硬度淬高了刀體易斷裂、銼齒易缺陷，硬度淬低了，銼齒易磨損、不鋒利，故兩者難以兼顧，它嚴重地制約了實用功效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種制作簡便，功效更佳的本發(fā)明技術(shù)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明特硬特韌特別持久鋒利鋼銼刀，包括鋼銼刀刀體1、刀把2、刀尖3、鋼銼刀刀身4、刀身平面刀齒5和刀身棱角刀齒6；鋼銼刀刀體1全部或部分刀體系采用20鉻鋼材或20鉻錳鈦鋼材或40鉻錳鈦鋼材或含碳量0.1-1.49‰的10鉻錳鈦鋼材制造，并采用熱處理中的滲碳淬火工藝對其進行淬火加工，經(jīng)淬火后其全部刀體或部分刀體硬度為60°或60以上/60公斤壓力硬度。
所述鋼銼刀刀體1全部刀體或部分刀體系采用40鉻鋼材制造，并采用熱處理淬火工藝進行淬火加工，經(jīng)淬火后其全部刀體或部分刀體硬度為60°或60°以上/60公斤壓力硬度。
本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明改換了制作鋼材，更新了制作工藝，提高了硬度和堅韌性，增強了實用功效，它廣泛適用于所有需用鋼銼刀修、銼的領(lǐng)域，是原有常規(guī)鋼銼刀的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品；2、本發(fā)明制作簡便，造價低廉，作用巨大，社會效益明顯。


附圖1為本發(fā)明實施例連體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
在附圖1本發(fā)明實施例的鋼銼刀刀體1上分別設(shè)有連體結(jié)構(gòu)的刀把2、刀尖3、鋼銼刀刀身4、刀身平面刀齒5和刀身棱角刀齒6。
鋼銼刀刀體1全部刀體或部分刀體系采用20鉻鋼材或20鉻錳鈦鋼材或40鉻錳鈦鋼材或含碳量0.1-1.49‰的10鉻錳鈦鋼材制造，并采用熱處理中的滲碳淬火工藝對其全部刀體或部分刀體進行滲碳淬火加工，把受滲范圍內(nèi)的碳滲深至0.1-2.5mm，一般淬硬至63°-73°/60公斤壓力硬度為宜。
鋼銼刀刀體1全部刀體或部分刀體也可采用40鉻鋼材制造，并采用熱處理淬火工藝淬火，把全部刀體或部分刀體一般淬硬至63°/60公斤壓力硬度為宜。
權(quán)利要求
1.一種特硬特韌特別持久鋒利鋼銼刀，包括鋼銼刀刀體(1)、刀把(2)、刀尖(3)、鋼銼刀刀身(4)、刀身平面刀齒(5)和刀身棱角刀齒(6)，其特征是鋼銼刀刀體(1)全部刀體或部分刀體系采用20鉻鋼材或20鉻錳鈦鋼材或40鉻錳鈦鋼材或含碳量0.1-1.49‰的10鉻錳鈦鋼材制造，并采用熱處理中的滲碳淬火工藝對其進行淬火加工，把其全部刀體或部分刀體淬硬至60°或60°以上/60公斤壓力硬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特硬特韌特別持久鋒利鋼銼刀，其特征是鋼銼刀刀體(1)全部刀體或部分刀體系采用40鉻鋼材制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特硬特韌特別持久鋒利鋼銼刀，其特征是所述采用40鉻鋼材制造的鋼銼刀刀體(1)全部刀體或部分刀體系采用熱處理淬火工藝進行淬火加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的特硬特韌特別持久鋒利鋼銼刀，其特征是所述采用40鉻鋼材制造、采熱處理淬火工藝淬火加工的鋼銼刀刀體(1)全部刀體或部分刀體硬度為60°或60°以上/60公斤壓力硬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特硬特韌特別持久鋒利鋼銼刀，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，功效更佳的本發(fā)明技術(shù)。本發(fā)明包括鋼銼刀刀體、刀把、刀尖、鋼銼刀刀身、刀身平面刀齒和刀身棱角刀齒；鋼銼刀刀體系采用20鉻鋼材或20鉻錳鈦鋼材或40鉻錳鈦鋼材或含碳量0.1－1.49‰的10鉻錳鈦鋼材制造，并采用熱處理中的滲碳淬火工藝對其進行淬火加工，經(jīng)淬火后的硬度為60°或60°以上/60公斤壓力硬度。本發(fā)明改換了制作鋼材，更新了制作工藝，提高了硬度和堅韌性，增強了實用功效，它廣泛適用于所有需用鋼銼刀修、銼的領(lǐng)域，是原有常規(guī)鋼銼刀的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號C23F17/00GK1861304SQ200510050339
公開日2006年11月15日 申請日期2005年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月14日
發(fā)明者徐尚仁 申請人:徐尚仁