專利名稱：鋁合金輪圈的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金輪圈的表面處理方法，詳細地說，涉及使用噴丸處理剝離鋁合金輪圈表面上的附著物或涂裝的、鋁合金輪圈的表面處理方法。
背景技術(shù)：
一般來說，各種鋁制品中的涂裝前處理經(jīng)過漂白、脫脂、水洗、化學轉(zhuǎn)化處理、水洗的各工序來進行。但是，在高壓鑄造法中，其中特別是在通過壓鑄法得到的鋁制品中，在其表層部固著有脫模劑(堿性物質(zhì))，存在在通常的清洗工序中無法完全除去該固著物質(zhì)這樣的問題。
如果對制品表面進行使用了鉻酸鉻酸鹽等6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理，則可以通過其強氧化性溶解表層部而形成具有堅固的自防蝕功能的鉻氧化皮膜，即使在存在堿性物質(zhì)時，在與金屬的密合性方面也不會產(chǎn)生問題。但是，近年來，通過歐洲各國的ELV(廢汽車End of Life Vehicles)規(guī)定、WEEE(廢電氣電子儀器WasteElectrical and Electronic Equipment)規(guī)定、RoHS(有害物質(zhì)使用Restriction of the use of certain Hazardous Substances inelectrical and electronic equipment)規(guī)定等，決定不能使用6價鉻、鉛、水銀、鎘等有害物質(zhì)，各制造汽車零件的公司需要制作涂裝等中不含這些物質(zhì)的產(chǎn)品。因此，有必要停止以往在使用鋁的部件中用得很多的含有6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理，替換為不含6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理(無鉻處理)，進行了各種研究。
作為這種無鉻處理，雖然可以例舉出磷酸鋅、磷酸鋯、磷酸鈦、陽極氧化皮膜等的處理，但由于任何一種物質(zhì)都沒有6價鉻那樣的強氧化性，因此在殘留有通過高壓鑄造法等附著于鋁表面的脫模劑(堿性物質(zhì))時，有時與母材的密合性降低，不能說是充分的無鉻處理。
因而，雖然需要除去附著于這些鋁制品表面的堿性物質(zhì)的技術(shù)，但至今仍沒有不損傷鋁的母材表面而可在短時間內(nèi)僅剝離處理表層的堿性物質(zhì)的方法。
另外，由于上述各種無鉻處理并不是具有與含有6價鉻的鉻酸鉻酸鹽處理相當?shù)姆牢g性的無鉻處理，因此從上述各規(guī)定的趨勢尋求可替代鉻酸鉻酸鹽處理的，可以給予更優(yōu)良的防蝕性的涂裝前處理。
另一方面，作為涂裝不良品的剝離方法，通常多采用使用溶劑的方法。但是，涂裝剝離用的溶劑通常含有較多的揮發(fā)性有機溶劑，不僅有害操作者的健康，而且其處理也是問題。從環(huán)保的觀點來說也正研究重新認識其使用。
近年來，在歐洲各國中，制定了限制這些揮發(fā)性有機溶劑的使用本身的VOC(揮發(fā)性有機化合物Volatile OrganicCompound)規(guī)定，朝削減有害的有機溶劑的方向發(fā)展。另外，在日本，根據(jù)PRTR(化學物質(zhì)管理促進Pollutant Release andTransfer Register)法，其使用也受到嚴格管理，并且其使用標準也受到大氣污染防止法、水質(zhì)污濁防止法、環(huán)境標準法等嚴格限制。
與此相反，雖然也有使用噴丸處理來剝離鋁制品的涂裝的方法，但該涂裝剝離一般由在進行噴丸時所使用的不銹鋼鋼粒材料來進行實施。
但是，如果使用該不銹鋼鋼粒材料等，則不僅削取了涂裝也削取了鋁表面，甚至連實施了切削加工的部分也需要再加工。另外，其邊緣部分等還存在因不銹鋼的強切削性而被刮去而變圓(タレル)這樣的問題。而且，有時也產(chǎn)生如下問題在使用了粉體涂裝等涂膜很厚的方法時，相反不能容易剝離涂裝。
另外，作為噴射材料，雖然也考慮了使用硬度較低的金屬即Zn或Cu顆粒，但由于Zn使暗淡的顏色附著在鋁表面上，因此通常難以應(yīng)用于涂裝制品的剝離。另外，就Cu而言，由于當Cu殘留在其表面，使其鋁基體腐蝕，因此不能使用Cu。
另外，以樹脂材料為基體材料的塑料噴射材料的技術(shù)也是以往公知的。例如，在日本特開2001-277129號公報、國際公開第00/45994號小冊子等中有所記載。另外，在日本特開2003-311210號公報中記載有如下的基底處理方法，即通過噴上由不含表面活性劑的樹脂顆粒構(gòu)成的噴射材料而實施噴丸處理，來進行基體表面的涂裝前處理；還記載有使用以熱固化性樹脂為主要成分的樹脂顆粒來處理鋁板的基體。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第1目的在于提供一種鋁合金輪圈的表面處理方法，其在實施上述各種無鉻處理時，通過不損傷鋁基體而剝離除去成問題的附著于鋁表面上的堿性物質(zhì)，來提高相對于鋁母材的密合性。
另外，本發(fā)明的第2目的在于提供另一種鋁合金輪圈的表面處理方法，其可以得到與含有6價鉻的鉻酸鉻酸鹽處理的程度相當?shù)姆牢g性，作為無鉻的涂裝前處理。
而且，本發(fā)明的第3目的在于提供又一種鋁合金輪圈表面處理方法，其對操作者的健康或自然環(huán)境沒有壞影響，并且能不損傷鋁原料的表面而剝離涂裝。
為了解決上述課題，本發(fā)明的鋁合金輪圈的表面處理方法含有將噴射材料噴到鋁合金輪圈表面上的噴丸處理工序，其特征在于其中上述噴射材料使用以熱固化性樹脂為主要成分的、粒徑100～2000μm范圍的塑料噴射材料。
在本發(fā)明中，最好是在上述噴丸處理工序后，進行不含6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理工序。另外，適用于在表面上附著了脫模劑的鋁合金輪圈也很好。此時，在上述噴丸處理工序后，在上述化學轉(zhuǎn)化處理工序前，進行清洗工序。而且，本發(fā)明應(yīng)用于在表面上實施了涂裝的鋁合金輪圈也很理想。
采用本發(fā)明，通過上述結(jié)構(gòu)，在無鉻處理之前可以增大鋁合金輪圈表面的表面積，可以提高之后實施的涂裝的密合性。另外，在應(yīng)用于表面上附著了脫模劑的鋁合金輪圈時，通過并用上述噴丸處理工序與在無鉻處理工序之前進行的清洗工序，可以不損傷鋁的母材本身，而僅將形成于表面的脫模劑的皮膜破壞成粉末、清洗、除去，可以得到提高涂裝的密合性的效果。而且，在應(yīng)用了表面實施了涂裝的鋁合金輪圈時，可以不損傷鋁原料的表面而僅剝離涂裝。特別是對涂膜厚的粉體涂裝件等也可以在短時間內(nèi)進行剝離。在本發(fā)明的表面處理方法中，由于使用塑料噴射材料，所以不擔心在使用了各種金屬噴射材料時不必要地損傷鋁表面或因削掉而損傷外觀；而且，具有對操作者的健康或自然環(huán)境沒有壞影響這樣的優(yōu)點，可以很好地應(yīng)用于各種鋁合金輪圈。


圖1是表示噴丸處理引起的表面積的增大的說明圖。
圖2是表示沿長度方向剖切了可較好地應(yīng)用于本發(fā)明的噴嘴時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的鋁合金輪圈表面處理裝置的一例的局部剖切主視圖。
具體實施例方式
下面，詳細說明本發(fā)明的最佳實施方式。
本發(fā)明是一種鋁合金輪圈的表面處理方法，其包括將噴射材料噴到鋁合金輪圈表面的噴丸處理工序，其特征在于這樣的噴射材料使用以熱固化性樹脂為主要成分的、粒徑100～2000μm范圍的塑料噴射材料這一點。
通過上述噴丸處理工序，可以在鋁表面上形成微細的凹凸而增大表面積，提高涂裝的密合性，所以通過在其上實施不含6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理即所謂無鉻處理，可以得到與使用6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理相當?shù)姆牢g性。即，在本發(fā)明中，雖然不能具有使用了6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理那樣的自防蝕功能，但通過提高涂膜的密合性，從而可以推遲從涂膜的小孔的絲狀銹蝕的進行，也可以推遲鋁表面的腐蝕。因而，本發(fā)明的噴丸處理工序作為不含6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理工序的前處理是有效的，通過組合這些工序，可以實現(xiàn)與使用了6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理相當?shù)耐垦b前處理。
具體地說，認為通過對平板實施噴丸處理會形成圖1所示那樣的凹凸狀態(tài)。當設(shè)想產(chǎn)生圖示的那樣的圓錐狀突起而進行模型計算時，如果像圖示那樣設(shè)突起的尺寸為半徑r、高度為2r，則1個圓錐的表面積可以用 來表示。此時，因為圓錐的圓的底面積為πr2，所以可知通過噴丸處理，每個圓錐的表面積成為其底面積的 倍。
此時，通過用金屬等的噴丸在很粗糙的表面上實施上述噴丸處理，還可以添加更細的凹凸而增大表面積。另外，通過改變塑料噴射材料的粒徑或硬度，可以得到希望的表面。
另外，在將本發(fā)明應(yīng)用于在表面上附著了脫模劑的鋁合金輪圈時，在噴丸處理工序之后、化學轉(zhuǎn)化處理工序之前，進行清洗工序。雖然在用高壓鑄造法，特別是壓鑄法等時鋁表面附著的脫模劑(堿性物質(zhì))的表面皮膜僅靠噴丸處理無法除去，但認為通過本發(fā)明在噴丸處理工序后實施規(guī)定的清洗工序而從鋁表面洗掉由噴出噴射材料破壞的堿性物質(zhì)，可以除去脫模劑的表面皮膜。由此，可提高與鋁母材的密合性。
在噴丸處理工序后，作為進行清洗工序和化學轉(zhuǎn)化處理工序的順序，可以是例如噴丸處理-漂白-脫脂-水洗-化學轉(zhuǎn)化處理-水洗，但也可以是用其他的工序來進行。
而且，在將本發(fā)明應(yīng)用在表面實施了涂裝的鋁合金輪圈時，由于操作者未被暴露于有機溶劑等有害物質(zhì)，因此操作者可安全地且在短時間內(nèi)剝離涂裝。與此相反，在使用現(xiàn)有技術(shù)的溶劑的剝離方法中，根據(jù)涂膜厚度的不同，需要3～5小時左右的剝離時間。另外，因在噴丸材料中使用了塑料噴射材料而幾乎不損傷鋁原料本身即可剝離涂裝，因此還存在不需要再加工鋁原料這樣的優(yōu)點。
而且，采用本發(fā)明，由于可以不像使用金屬噴射材料時那樣削掉表面而進行剝離，所以即使實施再涂裝也沒問題，也可以反復多次地進行以往的通常僅能進行到第2次為止的涂裝剝離。而且，由其高磨削性，即使對粉體涂裝件等涂膜非常厚的涂裝件，也可以在短時間內(nèi)剝離涂裝，而且也不會腐蝕鋁表面。另外，幾乎沒有噴丸處理引起的基體改變，以使剝離后的鋁基體各不相同。噴射材料不會通過噴丸處理而像金屬噴射材料那樣打入到基體中。另外，雖然在鋁表面上產(chǎn)生粉塵的靜電附著，但經(jīng)過規(guī)定的清洗工序可以容易地除去表面的粉塵。
此時，也可以并用上述噴丸處理工序和使用溶劑的溶劑處理工序來剝離涂膜。另外，也可以先用金屬噴射材料在不損傷鋁基體的程度稀落地去掉涂裝表面，然后，用塑料噴射材料來最后加工。
另外，也考慮了如下的至少2步驟以上的方式適當調(diào)整使用的塑料噴射材料的粒徑或硬度，先用大的或硬的噴射材料進行處理，然后在最后加工處理中用更細的(軟的)顆粒進行多次噴丸處理。在使用這種多步驟式處理方式時，不限于上述金屬、塑料噴射材料，也可以應(yīng)用同等硬度的其他材料。
在本發(fā)明中作為用于噴射材料(噴丸材料)的熱固化性樹脂并沒有特別地限定，可以例舉出例如三聚氰氨樹脂(三聚氰氨-甲醛樹脂)、尿素樹脂(尿素-甲醛樹脂)、聚碳酸酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、胍胺樹脂、聚氨酯樹脂等，另外也可以使用硬度與這些樹脂相當?shù)臉渲?。這樣的噴射材料可以在噴出后回收而重復循環(huán)使用30～40次左右。
作為這樣的噴射材料，具體地說，是例如粒徑50～1000μm范圍的熱固化性樹脂成形物的粉碎物，各顆粒實質(zhì)上是具有銳利的棱線的不定形的多面體，而且，可以在每一分級步驟很好地使用粒度幾乎被均勻化的粉碎物。這樣的粉碎物可以通過上述國際公開第00/45994號小冊子中的方法取得。
作為本發(fā)明的表面處理方法中使用的噴丸裝置，最好是直噴式的空氣式噴丸裝置，但也可以使用其他的離心式、滾筒式等方式的噴丸裝置，并沒有特別地限定?？梢愿鶕?jù)用途或使用環(huán)境適當選定后使用。
作為在塑料噴射材料的噴射中使用的噴嘴，并沒有特別地限定，可以適當選擇使用通常噴丸處理中使用的噴嘴，但在本發(fā)明中，特別是，最好使用下述的、具有規(guī)定形狀的噴嘴。具體地說是如下的噴嘴其從內(nèi)部的喉部的終端朝向出口前端，其內(nèi)徑相對噴嘴長度方向以0.5～1.5°的擴張角度θ進行擴大而呈錐狀，而且具有從上述喉部終端到上述出口前端的長度B與上述喉部的直徑A之比(B/A)為大于等于10的形狀。作為塑料磨削料專用的高速噴嘴是合適的噴嘴。
圖2表示沿長度方向切斷這樣的噴嘴時的內(nèi)部截面圖形狀。如圖所示，該噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由入口部1、喉部2和出口部3構(gòu)成。出口部3從喉部2的終端朝向出口前端，其內(nèi)徑相對噴嘴長度方向以0.5～1.5°、最好是1.0～1.3°的擴張角度θ擴大而呈錐狀。當該擴張角度不足0.5°或超過1.5°時，就引起不能允許的剝離能力的降低。
另外，在圖示的噴嘴中，從喉部2的終端到出口部3的前端的長度B與喉部2的直徑A之比(B/A)為大于等于10，最好是15～25。當該比不足10時，則引起不能允許的剝離能力的降低；另一方面，實用上幾乎不能設(shè)計出使上述比超過25的噴嘴。
本發(fā)明的表面處理方法使用例如圖3所示的本發(fā)明的處理裝置可以很好地進行。圖示的裝置具有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(未圖示)和移動機構(gòu)(未圖示)。上述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有固定鋁合金輪圈并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸11和在其軸向與該旋轉(zhuǎn)軸11相對、分離地配置的噴嘴12，并控制旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)；上述移動機構(gòu)使噴嘴12沿鋁合金輪圈的半徑方向往復直線移動。因而，通過將鋁合金輪圈固定于旋轉(zhuǎn)軸11并使其旋轉(zhuǎn)，同時由圖示的例子中配置于其鉛直上方的噴嘴12噴出噴射材料，從而可以高效地進行鋁合金輪圈表面的噴丸處理。在此，噴嘴12由上述移動機構(gòu)沿合金輪圈半徑方向移動，同時進行噴射材料的噴出，但當移動速度和旋轉(zhuǎn)速度恒定時，則噴嘴12越靠近鋁合金輪圈的中心，單位表面積的噴出噴射材料量越大，結(jié)果剝離狀態(tài)變得不均勻。因此，在本發(fā)明的裝置中，為了將剝離速度保持恒定地進行均勻的剝離，將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和移動機構(gòu)中的某一方或雙方形成為可以調(diào)整速度，通過噴嘴12越靠近合金輪圈中心越使移動速度和旋轉(zhuǎn)速度的某一方或雙方速度加快，從而可實現(xiàn)良好的處理。另外，在圖示的裝置中，附圖標記13表示噴丸容器主體，附圖標記14表示具有窗15的門部，附圖標記16表示從外部進行內(nèi)部操作用的操作手套，附圖標記17表示供給噴射材料用的噴丸軟管，附圖標記18表示空氣供給口，附圖標記19表示噴射材料承接盤，在噴丸箱主體13的內(nèi)部下方設(shè)有回收使用后的噴射材料的回收口(未圖示)，在內(nèi)部上表面設(shè)有噴嘴12的移動機構(gòu)(未圖示)。
實施例下面，展示本發(fā)明的表面處理方法的具體實施例。
SST試驗作為試樣，作為前處理準備進行了噴丸處理的試樣(有噴丸的試樣)與未進行噴丸處理的試樣(無噴丸試樣)，對它們分別進行鉻酸鉻酸鹽處理、或者使用磷酸鋅或磷酸鋯的處理(無鉻處理)，然后實施鹽水噴霧試驗(SST試驗)。試樣是鑄造鋁(鋁切割試樣，巴克爾硬度80)，作為噴丸處理的條件，作為裝置使用直壓式噴丸裝置，作為噴射材料使用ブリヂストン公司制，商品名為MG-3(粒徑500～850μm)，以噴出壓力0.45MPa，噴出距離約100mm，噴出時間30秒來進行。作為噴嘴，使用前端口徑6mm的圖2所示的噴嘴。處理后的表面粗糙度Ra為5～6μm。
結(jié)果，得知在進行了鉻酸鉻酸鹽處理的無噴丸試樣與進行了無鉻處理的有噴丸試樣中，未產(chǎn)生防蝕性的差異，幾乎是同等的性能。即，根據(jù)本發(fā)明的噴丸處理的效果，可以判斷即使在無鉻處理時，也能得到與經(jīng)過鉻酸鉻酸鹽處理同樣的防蝕性。
BTB溶液反應(yīng)試驗對表面附著有脫模劑的堿性物質(zhì)的鑄造鋁試樣(鋁合金輪圈切割試樣，巴克爾硬度80)，除了將噴出時間取為90秒以外，其他以與上述SST試驗同樣的條件，進行噴丸處理。然后，進行規(guī)定的清洗工序后，剛進行BTB溶液(PH試驗液)的試驗時，能看到明確的變色反應(yīng)。借此，通過實施噴丸處理，可以明顯判斷出除去了堿性物質(zhì)。
涂膜的密合性評價另外，對鋁合金輪圈的有噴丸試樣和無噴丸試樣，實施了涂膜的密合性的比較試驗。結(jié)果，當對無噴丸試樣進行無鉻處理時，存在涂膜的密合性降低的傾向，但在有噴丸試樣中保持了良好的密合性。
涂膜的剝離試驗準備幾種涂裝完畢的鋁合金輪圈，剛實施了涂裝剝離試驗時，雖然處理時間因尺寸或涂膜厚度而不同，但可以不損傷表面，僅完全地剝離涂膜。還查明通過使用多根噴嘴并使用旋轉(zhuǎn)臺等進行處理可以縮短剝離時間。也未發(fā)現(xiàn)表面粗糙度有很大變化。
另外，在上述任意一個試驗和評價中，可以通過清洗容易地除去噴丸處理后附著于表面的粉塵。
工業(yè)實用性本發(fā)明的表面處理方法可以很好地應(yīng)用于四輪汽車或機動兩輪車等各種鋁合金輪圈的涂裝前處理和涂裝剝離。另外，也能夠應(yīng)用于涂裝不良件的再利用或涂裝換色等。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金輪圈的表面處理方法，其包括將噴射材料噴到鋁合金輪圈表面的噴丸處理工序，其特征在于，作為上述噴射材料，使用以熱固化性樹脂為主要成分的、粒徑100～2000μm范圍的塑料噴射材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，在上述噴丸處理工序后，進行不含6價鉻的化學轉(zhuǎn)化處理工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面處理方法，其特征在于，其應(yīng)用于表面附著了脫模劑的鋁合金輪圈，在上述噴丸處理工序之后、上述化學轉(zhuǎn)化處理工序之前，進行清洗工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，應(yīng)用于表面被實施了涂裝的鋁合金輪圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面處理方法，其特征在于，在上述噴丸處理工序中，改變上述塑料噴射材料的粒徑和/或硬度而進行多次噴丸處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的表面處理方法，其特征在于，還包括使用溶劑的溶劑處理工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中任何一項所述的表面處理方法，其特征在于，上述噴射材料還使用金屬噴射材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任何一項所述的表面處理方法，其特征在于，噴出上述噴射材料后，回收、重復循環(huán)使用上述噴射材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任何一項所述的表面處理方法，其特征在于，其使用空氣式噴丸裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任何一項所述的表面處理方法，其特征在于，上述塑料噴射材料是粒徑50～1000μm范圍的熱固化性樹脂成形物的粉碎物，各顆粒實質(zhì)上是具有銳利的棱線的、不定形的多面體，而且，在每一分級階段中使用粒度幾乎被均勻化的粉碎物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任何一項所述的表面處理方法，其特征在于，作為上述塑料噴射材料的噴射噴嘴，從使用內(nèi)部的喉部的終端朝向出口前端，其內(nèi)徑相對噴嘴長度方向以0.5～1.5°的擴張角度θ擴大而呈錐狀，而且從上述喉部終端到上述出口前端的長度B與上述喉部的直徑A之比(B/A)為大于等于10的噴嘴。
12.一種鋁合金輪圈的表面處理裝置，其將噴射材料噴到鋁合金輪圈表面上而進行噴丸處理，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和移動機構(gòu)；上述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有固定上述鋁合金輪圈并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸、和在軸向上與該旋轉(zhuǎn)軸相對、分離地配置的噴嘴，并且控制上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)；上述移動機構(gòu)使上述噴嘴沿上述鋁合金輪圈的半徑方向往復直線移動；而且，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和移動機構(gòu)中某一方或雙方形成為可調(diào)整速度。
全文摘要
一種鋁合金輪圈的表面處理方法，其可以通過在實施無鉻處理時不損傷鋁基體而剝離除去成問題的、附著于鋁表面上的堿性物質(zhì)，提高相對于鋁母材的密合性。另一鋁合金輪圈的表面處理方法，其可以給予與含有6價鉻的鉻酸鉻酸鹽處理相當?shù)姆牢g性，作為無鉻的涂裝前處理。另外，又一鋁合金輪圈的表面處理方法，其對操作者的健康或自然環(huán)境沒有壞影響，并且可不損傷鋁原料表面地剝離涂裝。一種含有將噴射材料噴到鋁合金輪圈表面的噴丸處理工序。其噴射材料使用以熱固化性樹脂為主要成分的粒徑100～2000μm范圍的塑料噴射材料。
文檔編號B24C1/00GK1898064SQ200480039009
公開日2007年1月17日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者小林和之, 浦中昌己 申請人:株式會社普利司通