專利名稱：離子滲氮爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離子滲氮的專用設(shè)備，屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離子滲氮是一種可以顯著提高鋼鐵零件表面耐磨損、疲勞、腐蝕、抗高溫氧化和提高工件壽命的金屬表面強(qiáng)化工藝。它是將待處理的工件放在真空容器中，并充以133～1333pa低壓的含氮?dú)怏w，以工件作為陰極，真空容器的壁罩作為陽(yáng)極或在容器內(nèi)另設(shè)金屬陽(yáng)極，在陰陽(yáng)極之間加上數(shù)百伏直流電壓，兩極間的稀薄氣體被電離，從而產(chǎn)生輝光放電的工藝過程。當(dāng)輝光被點(diǎn)燃后，由于容器中的氣體被電離，正離子向作為陰極的工件運(yùn)動(dòng)，電子將飛向陽(yáng)極，這樣陰陽(yáng)極間就有連續(xù)的電流通過，氮和氫的離子在高壓電場(chǎng)的作用下，以很大的能量轟擊工件表面，產(chǎn)生大量的熱量把工件加熱到所需要的溫度，同時(shí)氮的正離子在工件表面產(chǎn)生復(fù)合，化學(xué)反應(yīng)和吸附、擴(kuò)散的物理化學(xué)反應(yīng)，較快的形成了高硬度的氮化層及多元素的化學(xué)層。用于完成這種工件表面強(qiáng)化工藝的專用設(shè)備，稱之為離子滲氮爐。
現(xiàn)有的離子滲氮爐有罩式爐、井式爐和通用式爐，根據(jù)離子滲氮工藝的要求，其整套設(shè)備包括真空爐體、真空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和供電系統(tǒng)。
為了保證離子滲氮的質(zhì)量，通常要求離子滲氮真空爐有①良好的氣密性，以適應(yīng)爐內(nèi)要達(dá)到133～1333pa真空度的要求。②良好的絕緣性，在陰陽(yáng)極之間有500～1000伏的直流電壓時(shí)，保證陰極引線穿過爐體時(shí)與爐體絕緣。③由于爐體的密封絕緣材料耐熱溫度較低，一般只有60～90℃，而滲氮時(shí)爐溫為500～600℃，因此真空爐體要有良好的隔熱性。
在已有的技術(shù)中，最典型的為通用式離子滲氮爐。這種爐子主要由爐蓋、圓形爐筒、平板爐底座、通用爐體的底部與陰極盤之間的陰極輸電裝置、真空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和供電系統(tǒng)構(gòu)成。這種通用式離子滲氮爐適用于處理細(xì)長(zhǎng)和粗短的工件，通用性強(qiáng)，但也存在著一些不足之處①真空爐體全部采用水冷，損耗能源極大。②工件冷卻時(shí)速度緩慢，不利于處理后工件的質(zhì)量和工作效率。③處理長(zhǎng)工件時(shí)，上下溫差大，溫度均勻性差。④陰極輸電裝置結(jié)構(gòu)不合理，常出現(xiàn)密封性不好、屏蔽間隙破壞和打弧現(xiàn)象。⑤爐底座是平板結(jié)構(gòu)，承載能力低，浪費(fèi)材料，不利于氣體流動(dòng)循環(huán)，常出現(xiàn)死角。⑥供氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和供電系統(tǒng)都安置在爐底的下部，使維修保養(yǎng)工作很不方便。⑦冷卻水通過橡膠管與爐體各部相連，對(duì)吊扣爐體非常不便。⑧為使?fàn)t蓋、爐筒和爐底座工作時(shí)成為整體陽(yáng)極，需用導(dǎo)線將它們互相聯(lián)接起來。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種節(jié)能、工件冷卻時(shí)速度快、工件溫度均勻性好、陰極輸電裝置結(jié)構(gòu)合理、密封性好、屏蔽間隙不被損壞、不產(chǎn)生打弧現(xiàn)象、承載能力高、節(jié)省材料、爐內(nèi)氣體循環(huán)順暢、維修保養(yǎng)方便、吊扣爐體時(shí)不帶任何冷卻水接管和工作時(shí)整個(gè)爐殼自動(dòng)成為陽(yáng)極的離子滲氮爐，特提出本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種離子滲氮爐，包括爐蓋、爐體、爐底座和測(cè)溫裝置，其特征在于所述的爐蓋是一雙層弧形結(jié)構(gòu)，其頂端裝有真空電機(jī)和風(fēng)扇，風(fēng)扇之下有熱交換器和進(jìn)氣環(huán)管，熱交換器和進(jìn)氣環(huán)管分別與冷卻水管接頭和供氣管接頭相連接；所述的爐底座也是一種雙層弧形結(jié)構(gòu)，其底部?jī)?nèi)外側(cè)分別裝有120°均布的陰極盤系統(tǒng)和陰極輸電系統(tǒng)；所述的爐體由雙層圓筒構(gòu)成，上下兩端與環(huán)法蘭固定連接，圓筒與環(huán)法蘭圍成的腔體形成了隔熱層；在爐蓋環(huán)法蘭側(cè)面上有冷卻水管接頭，在爐筒和爐底座的上法蘭端面上有V型槽，槽中有O型密封圈；在所述上法蘭中還有陽(yáng)極自動(dòng)連接裝置，通過該裝置可實(shí)現(xiàn)爐蓋、爐體與爐底座的陽(yáng)極電連接。
所述的陰極盤系統(tǒng)由陰極盤和陰極支撐裝置組成，所述陰極是由三只120°均布的調(diào)節(jié)螺栓支撐和由前述的陰極輸電系統(tǒng)供電。
所述的陰極支撐裝置由調(diào)節(jié)螺栓、螺母、外屏蔽套、定位套、內(nèi)屏蔽套、支撐座和底座所組成，并在外屏蔽套和內(nèi)屏蔽套之間形成規(guī)定尺寸的間隙保護(hù)層及在內(nèi)屏蔽套與支撐座之間形成防濺射的氣體保護(hù)層。
所述的陰極輸電系統(tǒng)包括固裝在弧形底座上的陰極導(dǎo)套以及由導(dǎo)電插頭、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電板及螺母組成的導(dǎo)電組件及套裝在該導(dǎo)電組件上的絕緣套、絕緣壓套、起防濺射作用的絕緣套、防濺套、絕緣定位套、金屬內(nèi)絕緣套、金屬外絕緣套，以及將導(dǎo)電組件與防濺絕緣件堅(jiān)固在一起的壓板、壓緊螺母和堅(jiān)固螺釘，通過導(dǎo)電板與陰極輸電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)軟連接。
所述的爐體陽(yáng)極自動(dòng)連接裝置是指在雙層爐筒和弧形爐底座的上法蘭設(shè)置通孔，內(nèi)裝陽(yáng)極柱和彈簧，下端帶緊固螺母，陽(yáng)極柱通過螺母與連接導(dǎo)線連接，連接導(dǎo)線的另一端通過螺栓與螺母和雙層爐筒及弧形爐底座相連。
所述的圓筒與環(huán)法蘭圍成的隔熱層包括水冷層和真空層\空氣層，在真空層的里面還有一個(gè)由鋼板圍成的隔熱屏；在所述真空層上有管接頭與轉(zhuǎn)換器相通，通過轉(zhuǎn)換器可實(shí)現(xiàn)對(duì)前述真空層的抽空與充氣。
所述的測(cè)溫裝置由熱電偶、熱電偶絕緣套和密封圈組成的測(cè)溫組件，通過壓緊螺母和螺釘及隔熱絕緣套和屏蔽套將其裝在弧形底座上的熱電偶套管中。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，其技術(shù)性能差異見下表。主要優(yōu)點(diǎn)是①爐體設(shè)計(jì)成真空隔熱層8，保溫性能好，可節(jié)省能源12％。②真空電機(jī)控制氣體流動(dòng)，使處理的工件溫度均勻性好，上下溫差非常小。③陰極輸電裝置44結(jié)構(gòu)合理，密封性好，構(gòu)成氣隙保護(hù)層兩側(cè)的構(gòu)件雖是金屬構(gòu)件，但不產(chǎn)生“打弧”現(xiàn)象。④爐底座11設(shè)計(jì)成弧形，所以耐壓能力高，在同樣條件下可節(jié)省材料50％。⑤爐內(nèi)氣體循環(huán)好，沒有死角。⑥由于臟物沉積在弧形爐底座11的最底部，而抽氣環(huán)管12高于底部，所以不會(huì)進(jìn)入真空泵中。⑦爐體的陰極輸電裝置44、熱電偶測(cè)溫裝置和所需的抽氣管路出口設(shè)計(jì)在弧形爐底座11的側(cè)面，因此維護(hù)保養(yǎng)和維修很方便。⑧由于弧形爐蓋4上設(shè)有快速冷卻系統(tǒng)，故冷卻速度加快。⑨圓形爐筒15及其下法蘭處設(shè)有多個(gè)冷卻水快速接頭，吊扣時(shí)不帶有任何水管，方便工作。
本實(shí)用新型技術(shù)與已有技術(shù)性能比較



圖1是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的離子滲氮爐正視剖面示意圖。
圖2是實(shí)用新型離子滲氮爐整套設(shè)備示意圖。
圖3是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的圓形爐筒側(cè)壁結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
圖4是弧形爐蓋的正視剖面示意圖。
圖5是弧形爐蓋的俯視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型弧形爐底座結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型弧形爐底座結(jié)構(gòu)俯視剖面示意圖。
圖8是圖7A-A向視圖。
圖9是圖7B-B向視圖。
圖10是本實(shí)用新型陰極支撐裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的陰極輸電裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本實(shí)用新型陽(yáng)極自動(dòng)連接裝置的剖面示意圖。
圖中0、爐體 1、離心風(fēng)扇 2、安全閥 3、真空電機(jī) 4、爐蓋5、電接點(diǎn)壓力表 6、熱交換器 7、導(dǎo)流板 8、真空層 9、水冷層10、導(dǎo)向環(huán)板 11、弧形爐底座 12、抽氣環(huán)管 13、陰極支撐裝置14、陰極盤 15、圓形爐筒 16、隔熱屏 17、隔熱板 18、進(jìn)氣環(huán)管19、熱交換器冷卻水進(jìn)出口管接頭 20、爐蓋冷卻水進(jìn)口管接頭21、爐蓋冷卻水出口管接頭 22、吊爐環(huán) 23、供氣管接頭 25、燕尾槽26、陰極座 29、O型密封圈 31、固定螺釘 32、真空排氣閥33、真空規(guī)管 34、聯(lián)接板 35、熱電偶絕緣套III 36、熱電偶絕緣套II37、熱電偶絕緣套I 38、熱電偶 39、壓緊螺母 40、密封圈41、熱電偶導(dǎo)套 42、隔熱絕緣套 43、屏蔽套 44、陰極輸電裝置45、導(dǎo)電板 46、螺母 47、螺栓 48、調(diào)節(jié)螺栓 49、螺母50、外屏蔽套 51、定位套 52、內(nèi)屏蔽套 53、支撐座 54、底盤55、導(dǎo)電插頭 56、插頭絕緣套 57、壓板 58、壓緊蓋 59、密封圈60、防濺套 61、絕緣定位套 62、金屬內(nèi)絕緣套 63、金屬外絕緣套64、墊圈 65、螺母 67、導(dǎo)電桿 68、絕緣套 69、陰極導(dǎo)套70、螺栓 71、絕緣壓套 72、供電系統(tǒng) 73、真空系統(tǒng) 74、供氣系統(tǒng)75、快速冷卻系統(tǒng) 76、陽(yáng)極柱 77、彈簧 78、螺母
具體實(shí)施方式
如圖所示。其中圖1是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的離子滲氮爐的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。它是由弧形爐蓋4、快速冷卻系統(tǒng)、圓形爐筒15、弧形爐底座11及橫置于弧形爐底座11側(cè)面的陰極輸電裝置44和熱電偶測(cè)溫裝置所構(gòu)成?？焖倮鋮s系統(tǒng)由真空電機(jī)3、離心風(fēng)扇1、壓力安全閥2、電接點(diǎn)壓力表5、熱交換器6、導(dǎo)流板7、隔熱板17、隔熱屏16和導(dǎo)向環(huán)板10等組成。冷卻氣體經(jīng)真空閥通過供氣管接頭23、進(jìn)氣環(huán)管18進(jìn)入爐內(nèi)，在真空電機(jī)3帶動(dòng)的離心風(fēng)扇1吹動(dòng)下，通過隔熱板17與處理的工件接觸帶走熱量，經(jīng)過導(dǎo)向環(huán)板10的導(dǎo)向，在隔熱屏16與圓形爐筒15內(nèi)層鋼板間流動(dòng)，再通過導(dǎo)流板7，在離心風(fēng)扇1的吹動(dòng)下，經(jīng)過熱交換器6的冷卻(帶走熱量)，循環(huán)地冷卻工件。當(dāng)需使工件溫度均勻時(shí)，打開真空電機(jī)3帶動(dòng)離心風(fēng)扇1，吹動(dòng)滲氮?dú)怏w在處理的工件上下不斷的循環(huán)(與冷卻氣體流動(dòng)方向一致)，在與真空層8的共同作用下，達(dá)到很好的溫度均勻性。
圖2是實(shí)用新型離子滲氮爐整套設(shè)備示意圖。該離子滲氮爐整套設(shè)備是由離子滲氮爐體0、及公知的真空獲得系統(tǒng)73、供氣系統(tǒng)74、供冷卻水系統(tǒng)75和供電系統(tǒng)72所構(gòu)成。
圖3是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的圓形爐筒15側(cè)壁結(jié)構(gòu)形式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其外面是水冷層9，向內(nèi)是真空層(空氣層)8，最里面是隔熱層16。在圓形爐筒15的上端面的法蘭上，設(shè)有燕尾槽25，以備安裝“O”型密封圈29，并設(shè)有安放陽(yáng)極自動(dòng)連接裝置的T型通孔，以使弧形爐蓋4、圓形爐筒15、弧形爐底座11三者相連接，成為離子滲氮爐0的陽(yáng)極。
圖4是弧形爐蓋4的正視剖面圖。它由真空電機(jī)3、離心風(fēng)扇1、壓力安全閥2、電接點(diǎn)壓力表5、熱交換器6、導(dǎo)流板7、供氣管接頭23、進(jìn)氣環(huán)管18、熱交換器冷卻水進(jìn)出接頭19、爐蓋冷卻水進(jìn)、出接頭20、21和吊爐環(huán)22等組成。本技術(shù)方案中，爐蓋冷卻水層結(jié)構(gòu)對(duì)爐體密封圈和真空電機(jī)密封圈起保護(hù)作用，導(dǎo)流板7同時(shí)起到規(guī)定氣體流動(dòng)方向和弧形爐蓋4隔熱屏作用。
圖5是弧形爐蓋4的俯視示意圖。其上面處于爐體0軸線位置設(shè)有真空電機(jī)3，該軸線對(duì)稱地還設(shè)有系統(tǒng)的安全裝置-電接點(diǎn)壓力表5和壓力安全閥2。弧形爐蓋上方有熱交換器冷卻水管接頭19，爐蓋冷卻水進(jìn)、出口管接頭20、21和供氣管接頭23?；⌒螤t蓋4的頂部設(shè)有互成120度的吊爐環(huán)22。
圖6是本實(shí)用新型弧形爐底座11結(jié)構(gòu)正視剖面圖?；⌒螤t底座11里面設(shè)有三個(gè)陰極座26。陰極盤14由放置在其上面的陰極支撐裝置13支撐，在法蘭上面設(shè)有燕尾槽25。其內(nèi)安放“O”型密封圈29，在弧形爐底座11最底部設(shè)計(jì)有抽氣環(huán)管12?；⌒螤t底座11的中央設(shè)計(jì)有排氣管，其上在爐內(nèi)裝有抽氣環(huán)管12，并有固定螺絲31，爐外裝有真空排氣閥32和真空規(guī)管33，在弧形爐底座11法蘭上有與圓形爐筒15相連接的連接板34。
圖7是本實(shí)用新型弧形爐底座4結(jié)構(gòu)俯視示意圖。在環(huán)形燕尾槽內(nèi)有“O”型密封圈29，在爐底座的側(cè)面相距15度，分別設(shè)計(jì)有A-A的熱偶測(cè)溫裝置和B-B的陰極輸電裝置44。陰極輸電裝置44從弧形底座11的側(cè)面伸進(jìn)爐膛內(nèi)，而處于陰極盤14的下方。
圖8是圖7A-A向視圖，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的測(cè)溫裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。通過用水冷層冷卻的弧形爐底座11的側(cè)面，固接有熱電偶導(dǎo)套41，在導(dǎo)套41里沿其軸線，熱電偶38安裝在熱電偶絕緣套(I)37、熱電偶絕緣套(II)36、熱電偶絕緣套(III)35中，其上安裝有絕緣套40，將它們放入熱電偶導(dǎo)套41里，擰緊壓緊螺母39密封，再將隔熱絕緣套42穿過熱電偶38，擰緊在熱電偶導(dǎo)套41爐內(nèi)一端，最后將屏蔽套43穿過熱電偶38靠螺釘固定在隔熱絕緣套42上，形成間隙保護(hù)層。在爐外部只須將熱電偶引線插頭插入，即完成測(cè)溫。
圖9是圖7B-B向視圖，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的陰極輸電裝置44與陰極盤連接結(jié)構(gòu)示意圖。陰極盤由螺栓47、螺母46在兩邊固定，再通過導(dǎo)電板45與陰極輸電裝置44連接。
圖10是本實(shí)用新型陰極支撐13的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。它由調(diào)節(jié)螺栓48、螺母49、外屏蔽套50、定位套51、內(nèi)屏蔽套52、支撐座53和底盤54組成。調(diào)節(jié)螺栓48、螺母49可調(diào)節(jié)陰極盤14的高度，外屏蔽套50與內(nèi)屏蔽套52之間，形成規(guī)定尺寸的間隙保護(hù)層；內(nèi)屏蔽套52和支撐座53之間有氣隙保護(hù)層，起到防濺作用。
圖11是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的陰極輸電裝置44剖面示意圖。在通過用水冷層冷卻的弧形爐底座11的側(cè)面，固接有陰極導(dǎo)套69，在陰極導(dǎo)套69里沿其軸線安裝有通過密封圈與其密封的絕緣套68、通過密封圈59與絕緣套68密封的導(dǎo)電桿67、防濺套60、絕緣定位套61和金屬外絕緣套63，用螺母65通過墊圈64壓緊，在金屬內(nèi)絕緣套62和金屬外絕緣套63之間，便形成了一個(gè)規(guī)定的間隙保護(hù)層，再將將導(dǎo)電板66緊固在導(dǎo)電桿67上，導(dǎo)電板66與陰極盤相連接，再通過陰極導(dǎo)套69伸出弧形爐底座外側(cè)的一端，向其內(nèi)安裝絕緣壓套71、壓板57，用螺栓70緊固，在導(dǎo)電桿67的端頭安裝導(dǎo)電插頭55、插頭絕緣套56，最后用壓緊蓋58緊固，這樣電流便通過電源線、導(dǎo)電插頭55、導(dǎo)電桿67和導(dǎo)電板66到達(dá)陰極盤14上了。
圖12是本實(shí)用新型陽(yáng)極自動(dòng)連接裝置的剖面示意圖。在弧形爐底座11的法蘭和圓形爐筒15的上法蘭設(shè)有通孔，內(nèi)裝有陽(yáng)極柱76和彈簧77、下端緊固螺母78。陽(yáng)極柱通過螺母78與連通導(dǎo)線相連接，連通導(dǎo)線的另一端通過螺栓和螺母與圓形爐筒15和弧形爐底座11相連。
權(quán)利要求1.一種離子滲氮爐，包括爐蓋、爐體、爐底座和測(cè)溫裝置，其特征在于所述的爐蓋是一雙層弧形結(jié)構(gòu)，其頂端裝有真空電機(jī)(3)和風(fēng)扇(1)，風(fēng)扇之下有熱交換器(6)和進(jìn)氣環(huán)管(18)，熱交換器和進(jìn)氣環(huán)管分別與冷卻水管接頭(19)和供氣管接頭(23)相連接；所述的爐底座也是一種雙層弧形結(jié)構(gòu)，其底部?jī)?nèi)外側(cè)分別裝有120°均布的陰極盤系統(tǒng)和陰極輸電系統(tǒng)；所述的爐體由雙層圓筒構(gòu)成，上下兩端與環(huán)法蘭固定連接，圓筒與環(huán)法蘭圍成的腔體形成了隔熱層；在爐蓋環(huán)法蘭側(cè)面上有冷卻水管接頭(20)，在爐筒和爐底座的上法蘭端面上有V型槽(25)，槽中有O型密封圈(29)；在所述上法蘭中還有陽(yáng)極自動(dòng)連接裝置，通過該裝置可實(shí)現(xiàn)爐蓋、爐體與爐底座的陽(yáng)極電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子滲氮爐，其特征在于所述的陰極盤系統(tǒng)由陰極盤(26)和陰極支撐裝置(13)組成，所述陰極是由三只120°均布的調(diào)節(jié)螺栓支撐和由前述陰極輸電系統(tǒng)供電。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離子滲氮爐，其特征在于所述的陰極支撐裝置由調(diào)節(jié)螺栓(48)、螺母(49)、外屏蔽套(50)、定位套(51)、內(nèi)屏蔽套(52)、支撐座(53)和底座(54)所組成，并在外屏蔽套(50)和內(nèi)屏蔽套(52)之間形成規(guī)定尺寸的間隙保護(hù)層及在內(nèi)屏蔽套(52)與支撐座(53)之間形成防濺射的氣體保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離子滲氮爐，其特征在于所述的陰極輸電系統(tǒng)包括固裝在弧形底座(11)上的陰極導(dǎo)套(69)以及由導(dǎo)電插頭(55)、導(dǎo)電桿(67)、導(dǎo)電板(45)及螺母(65)組成的導(dǎo)電組件及套裝在該導(dǎo)電組件上的絕緣套(56)、絕緣壓套(71)、起防濺射作用的絕緣套(68)、防濺套(60)、絕緣定位套(61)、金屬內(nèi)絕緣套(62)、金屬外絕緣套(63)，以及將導(dǎo)電組件與防濺絕緣件堅(jiān)固在一起的壓板(57)、壓緊螺母(58)和堅(jiān)固螺釘(71)，通過導(dǎo)電板(45)與陰極輸電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)軟連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離子滲氮爐，其特征在于所述的爐體陽(yáng)極自動(dòng)連接裝置是指在雙層爐筒和弧形爐底座的上法蘭設(shè)置通孔，內(nèi)裝陽(yáng)極柱(76)和彈簧(77)，下端帶緊固螺母(78)，陽(yáng)極柱通過螺母與連接導(dǎo)線連接，連接導(dǎo)線的另一端通過螺栓與螺母和雙層爐筒(15)及弧形爐底座(11)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子滲氮爐，其特征在于所述的圓筒與環(huán)法蘭圍成的隔熱層包括水冷層(9)和真空層\空氣層(8)，在真空層的里面還有一個(gè)由鋼板圍成的隔熱屏(16)；在所述真空層上有管接頭(23)與轉(zhuǎn)換器相通，通過轉(zhuǎn)換器可實(shí)現(xiàn)對(duì)前述真空層的抽空與充氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子滲氮爐，其特征在于所述的測(cè)溫裝置由熱電偶(38)、熱電偶絕緣套(35)、(36)、(37)和密封圈(40)組成的測(cè)溫組件，通過壓緊螺母(39)和螺釘及隔熱絕緣套(42)和屏蔽套(43)將其裝在弧形底座(11)上的熱電偶套管(41)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種離子滲氮爐，屬于金屬熱處理設(shè)備。該滲氮爐由弧形爐蓋、圓形爐筒、弧形爐底座、快速冷凍系統(tǒng)、陰極輸電裝置和測(cè)溫裝置等構(gòu)成。特點(diǎn)是弧形爐蓋上設(shè)有快速冷凍系統(tǒng)，同時(shí)起到均勻爐溫的作用，而陰極輸電裝置橫臥于陰極盤下方，不承受重量，圓形爐筒用水冷層和真空層(空氣層)所組成的隔熱層與隔熱屏共同隔熱，爐底座為弧形，陰極輸電裝置和測(cè)溫裝置設(shè)置在其側(cè)面。冷卻水和真空層(空氣層)接頭采用快速接頭，優(yōu)點(diǎn)是冷卻速度快、工件溫度均勻性好、節(jié)能、維護(hù)保養(yǎng)方便和吊扣時(shí)不帶有任何冷卻水管和氣管。尤其適于鋼鐵零件的滲氮處理和金屬表面強(qiáng)化處理。
文檔編號(hào)C23C8/36GK2737805SQ20042006738
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者劉偉 申請(qǐng)人:大連海事大學(xué)