專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高品位鐵礦石直接干法制備球團(tuán)礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)高爐冶煉用球團(tuán)礦的原料-氧化球團(tuán)礦的制造方法，特別是入爐熟料造塊的方法。
背景技術(shù)：
球團(tuán)礦是高爐煉鐵原料，具有品位高、強(qiáng)度好、易還原、粒度均勻、透氣性好等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)將酸性球團(tuán)礦與高堿度燒結(jié)礦合理搭配的高爐用料，可優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，降低焦比能耗，提高利用系數(shù)，使煉鐵生產(chǎn)增加產(chǎn)量、降低成本、改善環(huán)境。由于我國(guó)鐵礦資源貧礦多，富礦少，復(fù)合礦多，單一礦少，都需經(jīng)過(guò)細(xì)磨精選，所以我國(guó)的燒結(jié)原料多是鐵精礦粉；一般經(jīng)過(guò)磁選、水洗方能得到所需的鐵精礦粉，對(duì)于低磁性的原礦(如FeO/TFe＞10％)則無(wú)法實(shí)現(xiàn)磁選制備鐵精礦粉。隨著鐵精礦粉短缺局面的日趨加劇，人們迫切需要擴(kuò)大制造氧化球團(tuán)礦所需的原料來(lái)源范圍，擴(kuò)寬礦產(chǎn)品的使用范圍。擴(kuò)大國(guó)外進(jìn)口礦粉的使用量，此外，對(duì)于高品位低強(qiáng)度的球團(tuán)或造塊，大多是采用有機(jī)粘結(jié)劑，但因冷熱強(qiáng)度低，在煉鐵爐內(nèi)易粉化不利于冶煉；而無(wú)機(jī)粘結(jié)劑雖克服了有機(jī)粘結(jié)劑高溫失去粘結(jié)力的缺陷，但卻降低了球團(tuán)礦的含鐵品位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)使用改進(jìn)的球團(tuán)礦原料，為高爐冶煉提供質(zhì)量等與鐵精礦粉制造的球團(tuán)礦等同的原料，克服了高品位低磁性不宜選礦和高品位低強(qiáng)度不宜入爐的礦石使用難題，合理配置礦產(chǎn)資源，降低礦產(chǎn)品加工成本，同時(shí)減少選礦排放尾礦的污染環(huán)境因素和水資源的浪費(fèi)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了如下的技術(shù)方案一種高品位鐵礦石直接干法制備球團(tuán)礦的方法，制備該球團(tuán)礦的原料為礦石品位TFe＞62％、粒度小于25mm的原礦、粉礦、進(jìn)口富礦粉和返礦，該方法包括如下步驟a.烘干將經(jīng)破碎的礦粉烘干至吸附水分含量為1.0-2.5wt％，該重量百分比的總重量指所有原料的總重量；b.球磨將經(jīng)烘干的礦粉置于中速球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，使粒度小于200目的礦粉比例大于或等于75wt％即粒度直徑＜0.074mm，得到超細(xì)成品鐵礦粉；c.制粒將超細(xì)成品鐵礦粉輸送至制粒裝置，添加0.3％-0.7％的膨潤(rùn)土，采用霧化加水均勻噴灑在礦粉的表面，并使?jié)袂蛭剿挚刂圃?-18％左右，保證濕球0.5m落下強(qiáng)度3次不開(kāi)裂為宜；d.焙燒將上述濕球輸送至爐窯中，在1150-1300℃焙燒0.5-3小時(shí)，即可焙燒成高爐冶煉用的成品球團(tuán)礦；，其中上述成品球團(tuán)礦為酸性球團(tuán)礦。
在所述的烘干步驟，烘干至吸附水分含量為1.5-2.5wt％。
在所述的球磨步驟，得到的超細(xì)成品鐵礦粉從球磨機(jī)出料時(shí)的顆粒直徑約為0.074mm。
在所述的中速球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為35-45轉(zhuǎn)/分鐘。
所述的制粒裝置為圓盤(pán)或滾筒造粒機(jī)。
所述的制粒步驟中，吸附水分為約8wt％，該重量百分比的總重量指所有原料的總重量。
所述的成品球團(tuán)礦CaO/SiO2約為0.6。
所述原料的磁性比值FeO/TFe＜10％。
所述原料的全鐵含量TFE＞62％


附圖為本本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的工藝流程圖，其中的附圖標(biāo)記為1.原料，2.振動(dòng)篩，3.顎式破碎機(jī)，4.混合料倉(cāng)，5.滾筒式烘干機(jī)，6.中速球磨機(jī)，7.制粒裝置，8.輸送裝置，9.焙燒裝置，10.成品球團(tuán)，11.高爐。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行詳細(xì)敘述。
本發(fā)明采用原礦粉細(xì)化技術(shù)和工藝，實(shí)現(xiàn)了原礦粉干法研磨超細(xì)粉礦造球熟料化的生產(chǎn)工藝流程，為高爐冶煉提供了等同于鐵精礦粉質(zhì)量制造球團(tuán)礦的優(yōu)質(zhì)原料，擴(kuò)寬礦產(chǎn)品開(kāi)拓使用范圍。
品位TFe＞62％的原礦、粉礦、進(jìn)口富礦粉和返礦，該原料一般磁性較低，其磁性比值FeO/TFe＜10％，因此無(wú)法進(jìn)行磁選；此外，本發(fā)明還可以使用高品位低強(qiáng)度的原料，即抗壓強(qiáng)度＜1.0kn/cm2的塊礦制備球團(tuán)礦。
本發(fā)明實(shí)施例的具體步驟如下原料(原鐵礦石或粉)1將通過(guò)孔徑為25mm×25mm的方孔機(jī)械振動(dòng)篩2進(jìn)行初級(jí)分解，將篩上物再經(jīng)顎式破碎機(jī)3進(jìn)行破碎至粒度小于25mm后與篩下物混合。將上述粗加工成的粉礦(進(jìn)口富礦粉和國(guó)產(chǎn)粉礦可不進(jìn)行篩分破碎)通過(guò)給混合料倉(cāng)4經(jīng)輸送帶以一定流量輸送至滾筒式烘干機(jī)5內(nèi)進(jìn)行烘干脫去吸附水，根據(jù)礦粉吸附水份的大小，調(diào)整烘干溫度參數(shù)或輸送礦粉流量參數(shù)，使其殘留的吸附水分≤2％±0.5％為宜。
然后，將烘干后的礦粉經(jīng)給料器均勻供給中速球磨機(jī)6中(轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘)，根據(jù)礦粉的耐磨強(qiáng)度及可磨性系數(shù)，調(diào)整磨機(jī)內(nèi)的球鍛比例，使其磨機(jī)的出料粒度直徑基本達(dá)到0.074mm左右，并使其通過(guò)-200目網(wǎng)篩達(dá)75％的通過(guò)率，即為超細(xì)成品鐵礦粉。
將上述制成的超細(xì)鐵礦粉，輸送至制粒裝置7(圓盤(pán)或滾筒造粒機(jī))，添加0.5％±0.2％的膨潤(rùn)土，采用霧化方式加水均勻噴灑在礦粉的表面，并使?jié)袂蛭剿挚刂圃?％左右，保證濕球0.5m落下強(qiáng)度3次不開(kāi)裂為宜?？梢钥闯?，本發(fā)明由于添加的粘結(jié)劑非常有限，對(duì)于礦石的品位幾乎不會(huì)降低，可以得到與原料品位相當(dāng)?shù)臒Y(jié)礦，成品球團(tuán)礦為酸性球團(tuán)礦。
上述制備成的濕球經(jīng)輸送裝置8輸送至焙燒裝置9即爐窯中，在常規(guī)焙燒氧化球團(tuán)礦的工藝條件下，即1200℃下焙燒2小時(shí)，得到成品球團(tuán)10，即可送入高爐11用于冶煉。
以上僅提供了本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的思想還可以進(jìn)行多種改進(jìn)、組合和變化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用原礦粉細(xì)化造球的技術(shù)和工藝，可實(shí)現(xiàn)生礦造球熟料化，不會(huì)降低鐵礦石的品位，且上述成品球團(tuán)礦為酸性球團(tuán)礦(CaO/SiO2＜＝0.6，為高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)原料，擴(kuò)寬了礦產(chǎn)品的使用范圍，只要鐵礦石品位(TFe＞62％)的原礦、粉礦、進(jìn)口富礦粉，經(jīng)過(guò)烘干脫水，便可直接投入到中速球磨機(jī)中干法制備成符合制造氧化球團(tuán)礦所需用粒度的鐵礦粉。克服了高品位低磁性不宜選礦和高品位低強(qiáng)度不宜入爐的礦石使用難題(高磁性也適用于本方法)，起到了合理配置礦產(chǎn)資源，降低礦產(chǎn)品加工成本之作用，同時(shí)還起到了減少選礦排放尾礦的環(huán)境因素和浪費(fèi)水資源的現(xiàn)象，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益，例如本發(fā)明的干法直接磨制成超細(xì)礦粉比同等質(zhì)量的磁選鐵精礦粉每噸降低成本費(fèi)用約20％；且能充分利用低磁性、低強(qiáng)度的高品位礦石加工為熟料球團(tuán)礦入爐冶煉，加大了進(jìn)口礦粉的使用率，起到了降低焦比的作用，節(jié)省了寶貴的礦產(chǎn)資源。
權(quán)利要求
1.一種高品位鐵礦石直接干法制備球團(tuán)礦的方法，其特征在于制備該球團(tuán)礦的原料為礦石品位TFe＞62％、粒度小于25mm的原礦、粉礦、進(jìn)口富礦粉和返礦，該方法包括如下步驟a.烘干將上述礦粉烘干至吸附水分含量為1.0-2.5wt％，該重量百分比的總重量指所有原料的總重量；b.球磨將經(jīng)烘干的礦粉置于中速球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，使粒度小于200目的礦粉比例大于或等于75wt％，得到超細(xì)成品鐵礦粉；c.制粒將超細(xì)成品鐵礦粉輸送至制粒裝置，添加0.3％-0.7％的膨潤(rùn)土，采用霧化加水均勻噴灑在礦粉的表面，并使?jié)袂蛭剿挚刂圃?-8％左右，保證濕球0.5m落下強(qiáng)度3次不開(kāi)裂為宜；d.焙燒將上述濕球輸送至爐窯中，在1150-1300℃焙燒0.5-3小時(shí)，即可焙燒成高爐冶煉用的成品球團(tuán)礦；其中上述成品球團(tuán)礦為酸性球團(tuán)礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在所述的烘干步驟，烘干至吸附水分含量為1.5-2.5wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在所述的球磨步驟，得到的超細(xì)成品鐵礦粉從球磨機(jī)出料時(shí)的顆粒直徑約為0.074mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在所述的中速球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為35-45轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的制粒裝置為圓盤(pán)或滾筒造粒機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的制粒步驟中，吸附水分為約8wt％，該重量百分比的總重量指所有原料的總重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的成品球團(tuán)礦CaO/SiO2＜0.6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述原料的磁性比值FeO/TFe＜10％。
全文摘要
一種高品位鐵礦石直接干法制備球團(tuán)礦的方法，原料為礦石品位TFe＞62％、粒度小于25mm的原礦、粉礦、進(jìn)口富礦粉和返礦，包括如下步驟將上述粒度的礦粉烘干至吸附水分含量為1.0－2.5wt％，然后置于中速球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，使粒度小于200目的礦粉比例大于或等于75wt％，得到超細(xì)成品鐵礦粉輸送至制粒裝置，添加0.3％－0.7％的膨潤(rùn)土，并采用霧化加水均勻噴灑在礦粉的表面，并使?jié)袂蛭剿挚刂圃?－8％左右進(jìn)行制得濕球；將上述濕球輸送至爐窯中焙燒，在1150－1300℃焙燒0.5－3小時(shí)，即可焙燒成高爐冶煉用的酸性球團(tuán)礦。本發(fā)明克服了高品位低磁性不宜選礦和高品位低強(qiáng)度不宜入爐的礦石使用難題，合理配置礦產(chǎn)資源，大量消耗進(jìn)口礦粉，節(jié)省我國(guó)礦產(chǎn)資源，降低礦產(chǎn)品加工成本，同時(shí)減少選礦排放尾礦的污染環(huán)境因素和水資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C22B1/14GK1621541SQ200410097200
公開(kāi)日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者白俊卿 申請(qǐng)人:白俊卿