專利名稱：一種高精度玻璃磨邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種玻璃加工設(shè)備，尤其是一種高精度玻璃磨邊機。
背景技術(shù)：
玻璃作為一種板材因其具有晶瑩剔透的品質(zhì)越來越多地被用來制作諸如架柜、容器或裝飾物等用品。以前在制作這類玻璃制品時，玻璃板之間的連接多是采用一些其它材料制作的連接結(jié)構(gòu)件如金屬件等固聯(lián)，通過將玻璃板的邊緣和上述的連接件通過鉚接或粘結(jié)固聯(lián)在一起，這樣制成的玻璃制品的成本較高，特別是這種構(gòu)件與玻璃板鉚接或粘接后，往往因材質(zhì)性能上的差別而在結(jié)合處出現(xiàn)問題，如磨損或碎裂，而玻璃又是極脆的材料，邊緣處的損壞會很快延伸到整體，使整個用品失效。隨著膠粘劑的進步和發(fā)展，出現(xiàn)了可以直接將兩塊玻璃粘結(jié)在一起且具有較高的粘結(jié)強度的膠粘劑，因此，單獨通過膠粘使若干塊玻璃板粘結(jié)制成的玻璃制品出現(xiàn)了。玻璃不管是直接使用其板材，還是用其粘結(jié)成一定結(jié)構(gòu)的玻璃制品，都需要將玻璃的邊緣進行磨削加工，要根據(jù)結(jié)構(gòu)要求將玻璃板的邊緣磨成具有不同角度和形狀的磨削面以供作為粘結(jié)面。
現(xiàn)有技術(shù)中用于玻璃磨邊的設(shè)備一般可分為立式單邊磨削設(shè)備和臥式雙邊磨削設(shè)備。在立式磨邊機中，被磨削的玻璃立起來進行輸送，一磨頭設(shè)于被磨削玻璃的下方，磨削玻璃的下底邊，而在臥式雙邊磨削機中，被磨削的玻璃平臥輸送，磨頭設(shè)于被磨削玻璃的兩側(cè)，磨削玻璃的兩側(cè)邊。但不管是立式機還是臥式機，輸送玻璃的裝置都是兩組輸送帶裝置，其中的兩根輸送帶構(gòu)成一個狹窄的縫隙，被磨玻璃設(shè)于該縫隙中，兩組輸送帶裝置轉(zhuǎn)向相反，因此，在縫隙處線速度方向一致的兩根輸送帶即可使被磨玻璃向前行進，使玻璃邊被所設(shè)磨頭磨削而完成磨邊操作。現(xiàn)有的磨邊機存在磨邊精度不高的缺陷，其原因主要在于其輸送玻璃板的輸送帶裝置。對于立式機，輸送帶夾持玻璃板的兩個側(cè)面，由于玻璃板的自重，會導致玻璃在運行過程中下垂，而由于兩組輸送帶裝置中輸送帶的張緊程度的不同，會導致玻璃板在運行時向張緊度較大的輸送帶一側(cè)傾斜，這一切都會使玻璃板不能確保直線行進，因此，磨削出來的玻璃邊的直度和磨削面的形狀會出現(xiàn)較大的誤差。這樣加工出的玻璃板會很不美觀，而用其通過膠粘劑直接粘結(jié)玻璃制品就有更嚴重的問題。現(xiàn)在性能較好的玻璃膠粘劑是一種名為“無影膠”的紫外線固化結(jié)構(gòu)膠，這種膠的粘結(jié)性能極好，其粘結(jié)處的強度甚至高于玻璃本身的強度，但是，其有一個特點，即膠粘層如果比較厚，則其粘結(jié)處的強度將急劇降低，一般膠粘層的厚度應在0.05～0.1毫米。而通過上述玻璃磨邊機加工的玻璃邊的誤差要在1～2毫米。所以，用這種磨邊機加工的玻璃板粘結(jié)玻璃制品就很難保證膠粘層的厚度不超過要求，從而，膠粘處的強度也就難于保證。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃磨邊機在磨削定位上是采用磨削面定位結(jié)構(gòu)，即磨削哪個邊，就以該邊作為磨削的定位基準。這種定位結(jié)構(gòu)的缺點是一塊玻璃板沒有一個共同的定位基準，磨削其各個邊緣時很難做到使各個磨削邊之間達到如平行或成一定角度的形位要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以確保較高的尺寸精度和形位精度的高精度玻璃磨邊機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型提供的高精度玻璃磨邊機包括基座部分、滑臺部分、工作臺部分、滑臺驅(qū)動部分、工作臺退刀驅(qū)動部分、工作臺進給調(diào)節(jié)機構(gòu)部分和磨削部分基座部分包括一機架，設(shè)置在地基上，所述基座部分還包括兩根平行設(shè)置的直導軌，其設(shè)于所述機架上，所述導軌最好是采用圓形截面導軌，用具有塑性和自潤滑性能的材料制成；滑臺部分包括一個滑臺，其設(shè)置在所述基座部分的上方，在該滑臺的下端面上設(shè)置有與所述直導軌的形狀相匹配的導槽，直導軌設(shè)于該導槽中，使所述滑臺可以在基座上作縱向滑移，所述滑臺的上端面上設(shè)有若干與所述直導軌相互垂直的橫向?qū)к墸还ぷ髋_部分包括一水平板式構(gòu)件，在該水平板式構(gòu)件的下底面上設(shè)置有其數(shù)量和位置以及橫截面形狀均與所述滑臺下方設(shè)置的橫向?qū)к壪嗥ヅ涞臋M向?qū)Р?；還包括玻璃定位裝置，其可以包括玻璃真空吸固裝置和玻璃止擋定位器；滑臺驅(qū)動部分包括電機和傳動裝置，所述傳動裝置包括主動傳動件和從動傳動件，其分別固設(shè)于所述基座部分的機架上和滑臺部分的滑臺上，所述電機與所述主動傳動件相連接，該電機可以通過該傳動裝置使滑臺沿所述直導軌在機架上作縱向移動；所述工作臺退刀驅(qū)動部分包括動力裝置和傳動裝置，所述傳動裝置包括主動傳動件和從動傳動件，其分別固設(shè)于所述工作臺上和滑臺上，所述動力裝置與所述主動傳動件相連接，該動力裝置可以通過該傳動裝置使工作臺沿所述橫導軌在滑臺上作橫向移動；所述磨削部分是一磨削裝置，其可以包括若干組磨削機，而每組磨削機又可以包括若干個磨頭；一個磨削機包括基座，在該基座上設(shè)有磨頭、與所述磨頭聯(lián)接的傳動裝置和電機，傳動裝置上連接所述電機，該傳動軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)所述基座上，該磨削機設(shè)置于所述機架的兩根直導軌外側(cè)的一側(cè)邊上。
在本高精度玻璃磨邊機上磨削玻璃邊時，首先將玻璃通過所述玻璃定位裝置拱頂在工作臺上，例如，通過所述玻璃真空吸固裝置和玻璃止擋定位器固定在工作臺上，使玻璃的待磨的邊緣設(shè)于工作臺的一個邊緣上，與所設(shè)置的磨削部分中的磨削機械上的磨頭位置相對應，磨頭的傾斜角度根據(jù)要磨削玻璃磨邊的形狀要求設(shè)置并固定；然后啟動滑臺驅(qū)動部分中的電機，使工作臺隨滑臺在基座上作正向工作行程的縱向移動，固定在工作臺上的玻璃的被磨削邊緣從磨頭處經(jīng)過則被磨削，待整個玻璃磨削邊均通過了磨頭后正向工作行程結(jié)束，此時所述工作臺退刀驅(qū)動部分的動力裝置啟動，工作臺在滑臺上作退刀行程的橫向移動，使玻璃磨邊退離磨頭，接著再次啟動滑臺驅(qū)動部分的電機，使工作臺隨滑臺在基座上作反向非工作行程的縱向移動，使工作臺回到初始的位置，而后，所述工作臺退刀驅(qū)動部分的動力裝置再次啟動，使工作臺在滑臺上作復位行程的橫向移動，使工作臺回到初始的橫向位置上。接下來，可以對同一塊玻璃進行第二次磨邊，或是將前一塊玻璃取下工作臺，更換新的一塊要加工玻璃，如上所述地重復前述的工作步驟。
所述基座和滑臺之間設(shè)有的滑臺驅(qū)動部分中的所述傳動裝置可以是齒輪齒條傳動機構(gòu)，所述齒條與所述直導軌平行地固設(shè)在所述基座上，所述齒輪固設(shè)于所述滑臺上并與該齒條相嚙合，在齒輪上設(shè)傳動軸與固定在滑臺上的所述電機相連接。所述電機最好是變頻電機、伺服電機或步進電機，這樣，通過調(diào)控可以使其在驅(qū)動滑臺作正向工作行程的縱向移動時根據(jù)磨削玻璃的要求提供一個較低的位移速度，而在作反向非工作行程的縱向移動時為提高作業(yè)效率而提供一個較高的位移速度，另外，在正向工作行程的縱向移動過程中由于磨削工藝的要求，在磨削的不同階段提供不同的位移速度。
所述工作臺退刀驅(qū)動部分中的動力部分中的動力裝置最好是采用氣動力，而與之配合的所述傳動裝置為氣缸和活塞，所述氣缸固設(shè)于所述工作臺上，而與之匹配的活塞則固設(shè)在所述滑臺上，在氣缸上位于活塞的兩側(cè)分別設(shè)有進氣口和排氣口，其上分別對應設(shè)有進氣閥和排氣閥，該進出氣口與儲氣罐密封連通。當需要使工作臺相對于滑臺作橫向位移時，通過控制裝置使活塞相應一側(cè)的進氣閥開啟，而另一側(cè)的排氣閥也開啟，由此，即可使活塞在氣缸中移動，從而帶動工作臺做所需的橫向位移以實現(xiàn)工作臺作退刀行程或復位行程的橫向移動。所述工作臺退刀驅(qū)動部分還可以用齒輪齒條傳動裝置或螺旋傳動裝置與電機組成。
為了方便磨削進給量的調(diào)節(jié)，在所述工作臺和滑臺之間還設(shè)有進給量調(diào)節(jié)裝置，其可以是一螺旋傳動裝置，包括一絲杠和一相匹配的螺母，所述螺母固設(shè)于工作臺上，所述絲杠上固聯(lián)一限位塊，其與滑臺的側(cè)面相對設(shè)置，與滑臺之間留有一段間距，調(diào)節(jié)該螺旋傳動裝置中的絲杠，可改變該段間距的大小，由此即可限定工作臺在橫向復位位置上與磨削裝置中的磨頭中間的橫向距離，從而確定磨削玻璃邊的吃刀量。
所述工作臺上設(shè)有的所述玻璃真空吸固裝置設(shè)置在工作臺的靠近磨削裝置的一側(cè)，包括真空吸固墊，在該吸固墊上設(shè)有吸氣孔，在該真空吸固墊的下方密封連接抽氣管，與真空泵密封連接，將玻璃置于工作臺上，開啟真空泵，玻璃即被牢牢地吸固在工作臺上。所述玻璃止擋定位器包括一側(cè)邊限位模板，其可滑動地置于工作臺的上端平面上，其具有一用來抵止玻璃的側(cè)面，用于抵止玻璃的非加工邊緣，在該側(cè)邊限位模板的另一側(cè)固設(shè)兩根止擋桿，該止擋桿設(shè)于固定在工作臺上的滑動槽內(nèi)，其上制螺紋構(gòu)成一絲杠，在工作臺上另外可轉(zhuǎn)動地設(shè)有固定螺母與該絲杠匹配，轉(zhuǎn)動該螺母可使該止擋桿在該滑動槽中滑動，通過止擋桿使該側(cè)邊限位模板在工作臺上作橫向移動以適應各種尺寸規(guī)格的玻璃，而將其作側(cè)邊抵止定位，該止擋桿最好是由兩根支桿鉸接構(gòu)成，這樣的止擋桿可以使側(cè)邊限位模板傾斜一個角度地設(shè)置，以適應各種斜度邊緣的玻璃的定位。所述玻璃止擋定位器還可以包括一端面固定擋桿，以此在需要的時候用其抵止玻璃的一個端面。
所述磨削機中的所述基座上設(shè)有轉(zhuǎn)動支架，在該轉(zhuǎn)動支架上至少設(shè)置一個分支架，在該分支架上設(shè)置該電機，在該電機的輸出軸上設(shè)有磨頭桿，在該磨頭桿的端部設(shè)有所述磨頭；為了可以磨制出不同傾斜角度的玻璃邊，磨頭與玻璃邊的相對角度會時常調(diào)整，而為了使在調(diào)整該傾斜角度時確保磨頭的磨削點與已經(jīng)固定好的玻璃之間的間距不發(fā)生變化，而簡化調(diào)整固定的工作，本磨削機中所述轉(zhuǎn)動支架的轉(zhuǎn)動中心與磨頭上磨削點的中心重合。在磨削玻璃時，在玻璃被磨削處應噴射磨削液，為了利于磨削液的回收從而也是環(huán)保的需要，在磨頭磨削處的基座上設(shè)有風管，在風管上設(shè)出風口，在工作中，風管中通具有一定壓力的空氣，在磨頭處形成一個風幕，將向外濺出的磨削液吹回到磨削液排液槽中回收。
本實用新型提供的高精度玻璃磨邊機通過其由基座、滑臺和工作臺構(gòu)成的機體結(jié)構(gòu)從根本上改變了現(xiàn)有玻璃磨邊機以輸送帶輸送玻璃的模式，采用將玻璃平放固定于工作臺上，并靠如真空吸固裝置和玻璃止擋定位器的定位裝置的固定和定位，使玻璃在磨削過程中以滑臺在基座上的縱向位移確保玻璃在與磨頭保持一個高精度的位置關(guān)系平穩(wěn)地通過磨頭磨削出玻璃磨邊，由此，就可使加工出來的磨邊具有很高的精度，另外，由于工作臺和滑臺之間的橫向平穩(wěn)的位移，也使本磨邊機在工作中工作更連貫，具有更高的效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型提供的高精度玻璃磨邊機的俯視總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；
圖3為表述本實用新型提供的玻璃磨邊機一個工作循環(huán)周期的示意圖；圖4為玻璃止擋定位器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本高精度玻璃磨邊機中的磨削部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1和2所示，本實用新型提供的高精度玻璃磨邊機包括基座部分1、滑臺部分2、工作臺部分3、滑臺驅(qū)動部分4、工作臺退刀驅(qū)動部分5、工作臺進給調(diào)節(jié)機構(gòu)部分6和磨削部分7基座部分1為一機架，設(shè)置在地基上，基座部分1包括兩根平行設(shè)置的直導軌11，導軌11是采用圓形截面導軌，用具有塑性和自潤滑性能的材料制成；滑臺部分2包括一個滑臺21，其設(shè)置在基座部分1的上方，在滑臺21的下端面上設(shè)置有與直導軌11的形狀相匹配的導槽22，直導軌11設(shè)于導槽22中，使滑臺21可以在基座1上作縱向滑移，滑臺21的上端面上設(shè)有若干與直導軌11相互垂直的橫向?qū)к?3；工作臺部分3包括一水平板式構(gòu)件31，在水平板式構(gòu)件31的下底面上設(shè)置有其數(shù)量、位置以及橫截面形狀均與滑臺21下方設(shè)置的橫向?qū)к?3相匹配的橫向?qū)Р?2，該橫向?qū)к?3的橫截面也是與導軌11相同的圓形截面；在水平板式構(gòu)件的上面還包括玻璃真空吸固裝置33和玻璃止擋定位器34；工作臺上設(shè)有的玻璃真空吸固裝置33設(shè)置在工作臺的靠近磨削裝置的一側(cè)，包括若干真空吸固墊331，在吸固墊331上設(shè)有吸氣孔3311，在該真空吸固墊331的下方密封連接抽氣管(圖中未示出)，與真空泵(圖中未示出)密封連接，將玻璃置于工作臺上，開啟真空泵，玻璃即被牢牢地吸固在工作臺上。玻璃止擋定位器34包括一側(cè)邊限位模板341，其可滑動地置于工作臺的水平板式構(gòu)件31的上端平面上，其具有一用來抵止玻璃的側(cè)面3411，用于抵止玻璃的非加工邊緣，在該側(cè)邊限位模板341的另一側(cè)固設(shè)兩根止擋桿3412，該止擋桿3412設(shè)于固定在工作臺上的燕尾槽內(nèi)，止擋桿3412的另一端上制螺紋構(gòu)成一絲杠，在工作臺上另外可轉(zhuǎn)動地設(shè)有固定螺母3413與該絲杠匹配，轉(zhuǎn)動該螺母3413可使該止擋桿3412在該燕尾槽中滑動，通過止擋桿3412使該側(cè)邊限位模板341在工作臺上作橫向移動以適應止擋各種尺寸規(guī)格的玻璃，而將其作側(cè)邊抵止定位，該止擋桿是由兩根支桿在a點鉸接構(gòu)成，這樣的止擋桿可以使側(cè)邊限位模板彎折一個角度地設(shè)置，以適應各種斜度邊緣的玻璃的定位，然后將a點的螺釘擰緊固定。玻璃止擋定位器34還包括一端面固定擋桿342，以此在需要的時候用其抵止玻璃的一個端面。
滑臺驅(qū)動部分4包括電機41和傳動裝置42，傳動裝置42包括主動傳動件和從動傳動件，主傳動件為齒輪421其設(shè)于懸掛固支在滑臺21下端面上的軸承座上的傳動軸上，從動傳動件為齒條422，其固設(shè)于基座部分1的機架11上，齒輪和齒條相互嚙合，電機41固定在滑臺上，其輸出軸與設(shè)有齒輪421的傳動軸相連接。該電機41可以通過該傳動裝置42使滑臺21沿直導軌11在機架上作縱向移動；工作臺退刀驅(qū)動部分5包括動力裝置和傳動裝置，所述傳動裝置包括主動傳動件氣缸51和從動傳動件活塞52，汽缸51固設(shè)于工作臺3上，活塞52固設(shè)于滑臺2上，動力為壓縮空氣，在氣缸51上位于活塞52的兩側(cè)分別設(shè)有進氣口和排氣口，其上分別對應設(shè)有進氣閥和排氣閥，該進出氣口與儲氣罐通過管路(圖中未示出)密封連通。通過向活塞的兩側(cè)分別通入壓縮空氣而調(diào)整其中活塞兩側(cè)的進氣閥和排氣閥的啟閉可以使工作臺沿所述橫導軌在滑臺上作橫向移動；當需要使工作臺相對于滑臺作橫向位移時，通過控制裝置使活塞相應一側(cè)的進氣閥開啟，而另一側(cè)的排氣閥也開啟，由此，即可使活塞在氣缸中移動，從而帶動工作臺做所需的橫向位移以實現(xiàn)工作臺作退刀行程或復位行程的橫向移動。
為了方便磨削進給量的調(diào)節(jié)，在工作臺3和滑臺2之間還設(shè)有進給量調(diào)節(jié)裝置6，其是一螺旋傳動裝置，包括一絲杠61和一相匹配的螺母62，螺母62固設(shè)于工作臺3上，絲杠61穿設(shè)螺接在其上，其端面構(gòu)成限位面611，其與滑臺2的側(cè)面相對設(shè)置，與滑臺之間留有一段間距，調(diào)節(jié)該螺旋傳動裝置中的絲杠61，可改變該段間距的大小，由此即可限定了工作臺在橫向復位位置上與磨削裝置中的磨頭中間的橫向距離，從而確定磨削玻璃邊的吃刀量。
如
圖1、2、5、6所示，磨削部分7是一磨削裝置，該磨削機設(shè)置于所述機架的兩根直導軌11外側(cè)的一側(cè)邊上。磨削機中的基座70上設(shè)孔701，在孔701中設(shè)轉(zhuǎn)動支架702的圓形支承部7021，在兩個圓形支承部7021之間架設(shè)四個分支架7022，在該分支架7022上設(shè)置該電機73，在該電機73的輸出軸上設(shè)有磨頭桿72(見圖5)，在該磨頭桿72的端部設(shè)有磨頭71；本磨削機中轉(zhuǎn)動支架702的轉(zhuǎn)動中心與磨頭71上磨削點的中心重合。在轉(zhuǎn)動支架702和基座70上分別設(shè)有萬向頭7023和711，在其上螺接轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿74，通過旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)桿74，可以使轉(zhuǎn)動支架702繞其轉(zhuǎn)動中心b轉(zhuǎn)動，從而使磨頭71也隨之繞磨削點轉(zhuǎn)動。在磨頭71磨削玻璃處的基座上設(shè)有風管75(如
圖1、2所示)，在風管75上設(shè)出風口，在工作中風管中通具有一定壓力的空氣，在磨頭處行程一個風幕，將向外濺出的磨削液吹回到磨削液排液槽中回收。磨頭在工作一段時間后會被磨損而與玻璃之間出現(xiàn)一個間距，為了繼續(xù)很好地磨削玻璃，又不用比較麻煩地移動玻璃，可以在分支架7022與電機73之間的連接結(jié)構(gòu)設(shè)置可調(diào)固定裝置，如在分支架7022和電機外殼之間設(shè)置的相匹配的滑動槽和滑動固定銷(圖中未示出)，這樣，當磨頭磨損后調(diào)節(jié)該可調(diào)固定裝置，使電機向下移動一定距離就可又使磨頭與玻璃之間的相對位置適合磨削玻璃邊了。
如
圖1所示，本磨邊機對應玻璃的固定是在磨邊一側(cè)設(shè)真空吸固裝置，而在玻璃的定位上使以非磨削邊通過玻璃止擋定位器來定位，因此，通過本磨邊機加工的磨邊其可以包括各個磨邊之間較高的行為精度。如果加工非矩形的玻璃磨邊，這在現(xiàn)有技術(shù)中的磨邊機幾乎是不能加工的，但使用本磨邊機，只需要將止擋面為直邊的側(cè)面3411(
圖1)替換為如圖4所示的異型側(cè)面3411’或3411”即可。
如圖3所示，在本高精度玻璃磨邊機上磨削玻璃邊時，在電機41的驅(qū)動下工作臺3隨滑臺2在基座的導軌11上作正向工作行程的縱向移動A，固定在工作臺上的玻璃G的被磨削邊緣從磨頭處經(jīng)過則被磨削，待整個玻璃磨削邊均通過了磨頭后正向工作行程結(jié)束，此時工作臺退刀驅(qū)動部分的動力裝置氣缸活塞裝置啟動，工作臺3在滑臺2的橫向?qū)к?3上作退刀行程的橫向移動B，有一位移1，使玻璃磨邊退離磨頭，接著再次啟動滑臺驅(qū)動部分的電機41，使工作臺3隨滑臺2在基座上作反向非工作行程的縱向移動C，使工作臺回到初始的位置，而后，工作臺3退刀驅(qū)動部分的動力裝置氣缸活塞裝置再次啟動，使工作臺在滑臺上作復位行程的橫向移動D，使工作臺回到初始的橫向位置上。接下來，可以對同一塊玻璃進行第二次磨邊，或是將前一塊玻璃取下工作臺，更換新的一塊要加工玻璃，如上所述地重復前述的工作步驟。
權(quán)利要求1.一種高精度玻璃磨邊機，其特征在于包括基座部分、滑臺部分、工作臺部分、滑臺驅(qū)動部分、工作臺退刀驅(qū)動部分、工作臺進給調(diào)節(jié)機構(gòu)部分和磨削部分基座部分為一機架，還包括兩根平行設(shè)置的直導軌，設(shè)于該機架上；滑臺部分包括一個滑臺，其設(shè)置在所述基座部分的上方，在該滑臺的下端面上設(shè)置有與所述直導軌的形狀相匹配的導槽，直導軌設(shè)于該導槽中，所述滑臺的上端面上設(shè)有若干與所述直導軌相互垂直的橫向?qū)к?；工作臺部分包括一水平板式構(gòu)件，在該水平板式構(gòu)件的下底面上設(shè)置有其數(shù)量、位置以及橫截面形狀均與所述滑臺下方設(shè)置的橫向?qū)к壪嗥ヅ涞臋M向?qū)Р?；還包括玻璃定位裝置；滑臺驅(qū)動部分包括電機和傳動裝置，所述傳動裝置包括主動傳動件和從動傳動件，其分別固設(shè)于所述基座部分的機架上和滑臺部分的滑臺上，所述電機與所述主動傳動件相連接，該電機可以通過該傳動裝置使滑臺沿所述直導軌在機架上作縱向移動；所述工作臺退刀驅(qū)動部分包括動力裝置和傳動裝置，所述傳動裝置包括主動傳動件和從動傳動件，其分別固設(shè)于所述工作臺上和滑臺上，所述動力裝置與所述主動傳動件相連接，該動力裝置可以通過該傳動裝置使工作臺沿所述橫導軌在滑臺上作橫向移動；所述磨削部分是一磨削裝置，其至少是一磨削機，一個磨削機包括基座，在該基座上設(shè)有磨頭、傳動裝置和電機，傳動裝置上連接所述電機，該傳動軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)所述基座上，該磨削機設(shè)置于所述機架的兩根直導軌外側(cè)的一側(cè)邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃磨邊機，其特征在于所述基座和滑臺之間設(shè)有的滑臺驅(qū)動部分中的所述傳動裝置是齒輪齒條傳動機構(gòu)，所述齒條與所述直導軌平行地固設(shè)在所述基座上，所述齒輪固設(shè)于所述滑臺上并與該齒條相嚙合，在齒輪上設(shè)傳動軸與固定在滑臺上的所述電機相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃磨邊機，其特征在于，所述玻璃定位裝置包括玻璃真空吸固裝置和玻璃止擋定位器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃磨邊機，其特征在于所述工作臺退刀驅(qū)動部分中的動力傳動部分為氣缸和活塞，所述氣缸固設(shè)于所述工作臺上，而與之匹配的活塞則固設(shè)在所述滑臺上，在氣缸上位于活塞的兩側(cè)分別設(shè)有進氣口和排氣口，其上分別對應設(shè)有進氣閥和排氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃磨邊機，其特征在于在所述工作臺和滑臺之間還設(shè)有進給量調(diào)節(jié)裝置，其是一螺旋傳動裝置，包括一絲杠和一相匹配的螺母，所述螺母固設(shè)于工作臺上，所述絲杠上固聯(lián)一限位塊，其與滑臺的側(cè)面相對設(shè)置，與滑臺之間留有一段間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃磨邊機，其特征在于所述工作臺上設(shè)有的所述玻璃真空吸固裝置設(shè)置在工作臺的靠近磨削裝置的一側(cè)，包括真空吸固墊，在該吸固墊上設(shè)有吸氣孔，在該真空吸固墊的下方密封連接抽氣管；所述玻璃止擋定位器包括一側(cè)邊限位模板，其可滑動地置于工作臺的上端平面上，其具有一用來抵止玻璃的側(cè)面，在該側(cè)邊限位模板的另一側(cè)固設(shè)兩根止擋桿，該止擋桿設(shè)于固定在工作臺上的滑動槽內(nèi)，其上制螺紋構(gòu)成一絲杠，在工作臺上另外可轉(zhuǎn)動地設(shè)有固定螺母與該絲杠匹配，轉(zhuǎn)動該螺母可使該止擋桿在該滑動槽中滑動，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃磨邊機，其特征在于該止擋桿是由兩根支桿鉸接構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃磨邊機，其特征在于所述磨削機中的所述基座上設(shè)有轉(zhuǎn)動支架，在該轉(zhuǎn)動支架上至少設(shè)置一個分支架，在該分支架上設(shè)置該電機，在該電機的輸出軸上設(shè)有磨頭桿，在該磨頭桿的端部設(shè)有所述磨頭；所述轉(zhuǎn)動支架的轉(zhuǎn)動中心與磨頭上磨削點的中心重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃磨邊機，其特征在于在磨頭磨削處的基座上設(shè)有風管，在風管上設(shè)出風口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃磨邊機，其特征在于所述導軌是采用圓形截面導軌，其用具有塑性和自潤滑性能的材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度玻璃磨邊機，其包括基座部分、滑臺部分、工作臺部分、滑臺驅(qū)動部分、工作臺退刀驅(qū)動部分、工作臺進給調(diào)節(jié)機構(gòu)部分和磨削部分。本實用新型提供的高精度玻璃磨邊機通過其由基座、滑臺和工作臺構(gòu)成的機體結(jié)構(gòu)從根本上改變了現(xiàn)有玻璃磨邊機以輸送帶輸送玻璃的模式，采用將玻璃平放固定于工作臺上，并靠真空吸固裝置和玻璃止擋定位器的固定和定位，使玻璃在磨削過程中以滑臺在基座上的縱向位移確保玻璃在與磨頭保持一個高精度的位置關(guān)系平穩(wěn)地通過磨頭磨削出玻璃磨邊，由此，就可使加工出來的磨邊具有很高的精度，另外，由于工作臺和滑臺之間的橫向平穩(wěn)的位移，也使本磨邊機在工作中工作更連貫，具有更高的效率。
文檔編號B24B9/10GK2621878SQ0324036
公開日2004年6月30日 申請日期2003年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月11日
發(fā)明者時密克 申請人:時密克