專利名稱：一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法，適應(yīng)于固相還原鈦鐵粉鐵粉生產(chǎn)工藝改造。
背景技術(shù)：
目前，固相還原鈦鐵粉鐵粉生產(chǎn)方法，還原劑(無(wú)煙煤、石灰石)全部是工人用鐵鍬來(lái)回翻滾，由于鈦鐵礦鐵粉礦重量、容量、流速、干濕度阻塞等原因，一直沿用平面分層和立式分層工藝要求人工裝料(一層鈦鐵礦鐵粉礦，一層輔料)，也曾多次嘗試機(jī)械化裝管，但都未能取得成功，人工操作裝管工作環(huán)境惡劣，粉塵污染嚴(yán)重，生產(chǎn)工效低，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重地制約著產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服以上不足，提供的一種能使用機(jī)械化混合裝管，徹底解決重量、容量、干濕度、阻塞的問(wèn)題，采用裝管不用分層，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化拌料，機(jī)械化裝管，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法，是由拌料合批，裝管，下窯車進(jìn)窯爐，經(jīng)過(guò)窯爐燒結(jié)、卸車粉碎、進(jìn)料倉(cāng)，化驗(yàn)、包裝、檢驗(yàn)組成，其特征在于改變舊工藝來(lái)料實(shí)行平面分層或立式分層裝管的方法，采用機(jī)械直接將無(wú)煙煤、石粉、原劑和鈦精礦或鐵礦原料按要求的比例自動(dòng)拌料合批，采用機(jī)械化混合裝管。在經(jīng)過(guò)窯爐燒結(jié)、卸車密封粉碎工序后，增加了分級(jí)風(fēng)選與磁選工藝，噴水降塵工藝，卸車密封粉碎后的還原鈦鐵粉鐵粉是通過(guò)進(jìn)料口(3)進(jìn)入倉(cāng)體(1)，打開(kāi)設(shè)置在倉(cāng)體(1)一端設(shè)置的電動(dòng)風(fēng)扇(2)，將風(fēng)定向輸入，利用風(fēng)速，風(fēng)力和來(lái)料顆粒大小不同，阻力大小不同的關(guān)系，把還原鈦鐵粉鐵粉分為一級(jí)風(fēng)選100目，二級(jí)風(fēng)選200目，通過(guò)設(shè)置在在倉(cāng)體(1)的多個(gè)多級(jí)風(fēng)選下料口(5)漏入混料槽(9)，一部分進(jìn)入磁選的粉劑也由磁選下料口(6)漏人混料槽(9)，噴水降塵器(4)與電動(dòng)風(fēng)扇(2)同時(shí)工作，定時(shí)噴水降塵，廢料由廢料排除口(7)排除，水泥漿由泥塵清理口(8)排除，進(jìn)入混料槽(9)還原鈦鐵粉鐵粉經(jīng)合批后由出料口(10)輸入了產(chǎn)品倉(cāng)，待檢驗(yàn)后包裝出廠。分級(jí)風(fēng)選裝置設(shè)置為風(fēng)扇定向性橫筒形漏料除塵倉(cāng)體(1)，倉(cāng)體(1)一端設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)扇(2)，倉(cāng)體(1)的上頂端靠電動(dòng)風(fēng)扇(2)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(3)，倉(cāng)體(1)另一端設(shè)置有噴水降塵器(4)，倉(cāng)體(1)的底端依次設(shè)置有多級(jí)下料口(5)，磁選下料口(6)，廢料排除口(7)，泥塵清理口(8)，在倉(cāng)體(1)的多級(jí)下料口(5)與磁選下料口(6)下部設(shè)置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部設(shè)置出料口(10)。采用原料按要求的比例機(jī)械化拌料合批，機(jī)械化混合裝管下窯車，擴(kuò)大了還原劑和鈦精礦或鐵礦接觸面積，減少了燒結(jié)時(shí)間，與原燒結(jié)時(shí)間同比，可減少燒結(jié)時(shí)間四分之一，提高了勞動(dòng)效率，卸車密封粉碎避免了粉塵大量外噴污染環(huán)境，根據(jù)燒結(jié)后鈦精礦或鐵礦的粒度、重量不變，還原劑的無(wú)煙煤已燒成灰粉，石灰已燒成灰粉，增加分級(jí)風(fēng)選和磁選工藝可保證產(chǎn)品質(zhì)量提高的要求，混合裝管比分層裝管在原成本不變的基礎(chǔ)上提高百分之四十以上的產(chǎn)量。其生產(chǎn)工藝是用合批機(jī)將無(wú)煙煤、石灰、鈦精礦或鐵礦合批，機(jī)械裝管機(jī)自動(dòng)裝管，裝窯車，進(jìn)窯燒結(jié)，出窯卸車，粉碎，新增30目篩選(因鈦精礦粉或鐵礦粉最大粒度40目，負(fù)責(zé)30目以下的全部進(jìn)入風(fēng)選機(jī))一級(jí)40-100目風(fēng)選，二級(jí)100-200目風(fēng)選，磁選，終端磁選，微粉吸塵，合批，進(jìn)料倉(cāng)，抽樣化驗(yàn)，包裝。


附圖1為一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法附圖2為分級(jí)篩選裝置結(jié)構(gòu)中1、倉(cāng)體，2、電動(dòng)風(fēng)扇，3、進(jìn)料口，4、噴水降塵器，5、多級(jí)下料口，5、磁選下料口，7、廢料排除口，8、泥塵清理口(8)，9、混料槽，10、出料口，下面結(jié)合附圖給出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，如附圖1所示的一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法是機(jī)械直接將無(wú)煙煤、石灰、鈦精礦粉或鐵礦等原料按要求的比例機(jī)械拌料合批，采用機(jī)械化混合裝管，下窯車進(jìn)窯爐，經(jīng)過(guò)窯爐燒結(jié)、由于原料進(jìn)窯爐后改變了原工藝平面分層或立式分層的方法，擴(kuò)大了還原劑和鈦精礦或鐵礦接觸面積，減少了燒結(jié)時(shí)間，與原燒結(jié)時(shí)間同比，可減少燒結(jié)時(shí)間四分之一，提高了燒成質(zhì)量和勞動(dòng)效率，通過(guò)卸車、密封粉碎后直接進(jìn)入增加的分級(jí)風(fēng)選工藝與磁選工藝，減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。如附圖2所示的分級(jí)風(fēng)選裝置是采用鋼板制作一個(gè)風(fēng)扇定向性橫筒形漏料除塵倉(cāng)體(1)，倉(cāng)體(1)一端設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)扇(2)，倉(cāng)體(1)的上頂端靠電動(dòng)風(fēng)扇(2)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(3)，倉(cāng)體(1)另一端設(shè)置有噴水降塵器(4)，倉(cāng)體(1)的底端依次設(shè)置有多級(jí)風(fēng)選下料口(5)，磁選下料口(6)，廢料排除口(7)，泥塵清理口(8)，在倉(cāng)體(1)的多級(jí)風(fēng)選下料口(5)與磁選下料口(6)下部設(shè)置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部設(shè)置出料口(10)，卸車密封粉碎后的還原鈦鐵粉鐵粉是通過(guò)進(jìn)料口(3)進(jìn)入倉(cāng)體(1)，打開(kāi)設(shè)置在倉(cāng)體(1)一端設(shè)置的電動(dòng)風(fēng)扇(2)，將風(fēng)定向輸入，利用風(fēng)速，風(fēng)力和來(lái)料顆粒大小不同，阻力大小不同，把還原鈦鐵粉鐵粉分為一級(jí)風(fēng)選100目，二級(jí)風(fēng)選200目，通過(guò)設(shè)置在在倉(cāng)體(1)的多級(jí)風(fēng)選下料口(5)，漏入混料槽(9)，一部分進(jìn)入磁選的粉劑也由磁選下料口(6)漏人混料槽(9)，噴水降塵器(4)與電動(dòng)風(fēng)扇(2)同時(shí)工作，定時(shí)噴水降塵，廢料由廢料排除口(7)排除，水泥漿由泥塵清理口(8)排除，進(jìn)入混料槽(9)還原鈦鐵粉鐵粉經(jīng)合批后由出料口(10)輸入了產(chǎn)品倉(cāng)，待檢驗(yàn)后包裝出廠。該方法在山西省陽(yáng)泉市某化工廠使用后取得明顯的效果。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法，是由拌料合批，裝管，下窯車，進(jìn)窯爐，窯爐燒結(jié)、卸車粉碎、進(jìn)料倉(cāng)，化驗(yàn)、包裝、檢驗(yàn)出廠組成，其特征在于改變舊工藝來(lái)料平面分層和立式分層的裝管方法，直接采用機(jī)械將無(wú)煙煤、石灰、還原劑、鈦精礦或鐵礦原料按要求的比例拌料合批，機(jī)械化混合裝管，下窯車，進(jìn)窯爐。
2.如權(quán)利要求1所示的一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法，其特征還在于在窯爐燒結(jié)、卸車密封粉碎工序后增設(shè)有分級(jí)風(fēng)選與磁選工藝，噴水降塵器工藝卸車密封粉碎后的還原鈦鐵粉鐵粉是通過(guò)進(jìn)料口(3)進(jìn)入倉(cāng)體(1)，打開(kāi)設(shè)置在倉(cāng)體(1)一端設(shè)置的電動(dòng)風(fēng)扇(2)，將風(fēng)定向輸入，利用風(fēng)速，風(fēng)力和來(lái)料顆粒大小不同，阻力大小不同的關(guān)系，把還原鈦鐵粉鐵粉分為一級(jí)風(fēng)選100目，二級(jí)風(fēng)選200目，通過(guò)設(shè)置在在倉(cāng)體(1)的多個(gè)多級(jí)風(fēng)選下料口(5)漏入混料槽(9)，一部分進(jìn)入磁選的粉劑也由磁選下料口(6)漏入混料槽(9)，噴水降塵器(4)與電動(dòng)風(fēng)扇(2)同時(shí)工作，定時(shí)噴水降塵，廢料由廢料排除口(7)排除，水泥漿由泥塵清理口(8)排除，進(jìn)入混料槽(9)還原鈦鐵粉鐵粉經(jīng)合批后由出料口(10)輸入了產(chǎn)品倉(cāng)。
3.如權(quán)利要求1所示的一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法，其特征還在于分級(jí)風(fēng)選裝置設(shè)置為風(fēng)扇定向橫筒形漏料除塵倉(cāng)體(1)，倉(cāng)體(1)一端設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)扇(2)，料倉(cāng)體(1)的上頂端靠電動(dòng)風(fēng)扇(2)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(3)，倉(cāng)體(1)另一端設(shè)置有噴水降塵器(4)，倉(cāng)體(1)的底端依次設(shè)置有多級(jí)下料口(5)，磁選下料口(6)，廢料排除口(7)，泥塵清理口(8)，在倉(cāng)體(1)的多級(jí)下料口(5)，磁選下料口(6)下部設(shè)置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部設(shè)置出料口(10)。
全文摘要
一種生產(chǎn)還原鈦鐵粉鐵粉的方法，解決了原生產(chǎn)工藝全部是工人操作，工作環(huán)境惡劣，粉塵污染嚴(yán)重，生產(chǎn)工效低，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效益不高的問(wèn)題，其特征在于改變舊工藝來(lái)料平面分層和立式分層的裝管方法，直接采用機(jī)械將無(wú)煙煤、石灰、還原劑、鈦精礦或鐵礦原料按要求的比例拌料合批，機(jī)械化混合裝管，下窯車，進(jìn)窯爐，在窯爐燒結(jié)、卸車密封粉碎工序后增設(shè)有分級(jí)風(fēng)選與磁選工藝，噴水降塵器工藝，分級(jí)風(fēng)選裝置設(shè)置為定向風(fēng)扇定向性橫筒形漏料除塵倉(cāng)體(1)，倉(cāng)體(1)一端設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)扇(2)，料倉(cāng)體(1)的上頂端靠電動(dòng)風(fēng)扇(2)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(3)，倉(cāng)體(1)另一端設(shè)置有噴水降塵器(4)，倉(cāng)體(1)的底端依次設(shè)置有多級(jí)下料口(5)，磁選下料口(6)，廢料排除口(7)，泥塵清理口(8)，在倉(cāng)體(1)的多級(jí)下料口(5)，磁選下料口(6)下部設(shè)置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部設(shè)置出料口(10)，特別實(shí)用于還原鈦鐵粉鐵粉生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號(hào)B22F9/16GK1569367SQ0314321
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者趙遠(yuǎn)長(zhǎng) 申請(qǐng)人:趙遠(yuǎn)長(zhǎng)