專利名稱：呋喃不烘焙鑄造粘合劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及呋喃不烘焙鑄造粘合劑，其包括(a)反應(yīng)性呋喃樹脂、(b)糠醇、以及(c)包含催化有效量的路易斯酸呋喃催化劑的催化劑組分。本發(fā)明還涉及用該粘合劑制得的鑄造混合物，用所述鑄造混合物制得的鑄造成形品，以及用所述鑄造成形品制得的金屬鑄模。
美國(guó)專利5,856,375公開了在呋喃不烘焙粘合劑中使用BPA焦油，以增加呋喃粘合劑的固化速度。雖然添加BPA焦油可增加該粘合劑的固化速度，但該體系的抗拉強(qiáng)度不能與酚醛—氨基甲酸酯體系的相媲美。
在選擇粘合劑時(shí)，固化速度并不是唯一需要考慮的因素。用粘合劑制得的型芯和模具有可能具有不能令人接受的性質(zhì)，在使用所述型芯和模具制造金屬鑄模時(shí)產(chǎn)生鑄模缺陷，如脈狀凸起(veining)、滲透、以及表面光潔。脈狀凸起是在鑄模固化前在熱壓力作用下模具或者型芯裂紋時(shí)產(chǎn)生的膨脹缺陷。其結(jié)果是，熔融的金屬進(jìn)入模具或者型芯的裂紋中，并產(chǎn)生帶有“脈狀凸起”或者“飛邊”的鑄模。這些脈狀凸起或者飛邊必須通過(guò)機(jī)加工除去，以使鑄模可以使用。當(dāng)熔融金屬的壓力高至足以迫使其進(jìn)入模具或型芯表面的間隙中時(shí)，發(fā)生機(jī)械滲透。其結(jié)果是型砂與金屬形成為一個(gè)整體混合物，而且該混合物在研磨室操作中相當(dāng)難以除去。
優(yōu)選的是，反應(yīng)性呋喃樹脂是常規(guī)呋喃與衍生自粘合劑雙羥甲基呋喃之均聚反應(yīng)的呋喃的混合物。優(yōu)選的是，催化劑是路易斯酸與常規(guī)呋喃催化劑的混合物。優(yōu)選的是，粘合劑還包含選自于以下組中的活化劑間苯二酚、間苯二酚瀝青、以及雙酚A焦油；雙酚類化合物；多元醇；以及硅烷。
與常規(guī)呋喃不烘焙粘合劑相比，本發(fā)明的粘合劑具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。用該粘合劑制得的型芯比用常規(guī)呋喃不烘焙粘合劑制得的型芯固化更快。事實(shí)上，用本發(fā)明的粘合劑制得的型芯的固化速度可以與酚醛—氨基甲酸酯不烘焙粘合劑的固化速度相媲美，后一種粘合劑已在產(chǎn)業(yè)上用于制造需要高速生產(chǎn)的型芯。與用常規(guī)不使用路易斯酸作為催化劑或者輔助催化劑的常規(guī)呋喃不烘焙粘合劑制得的型芯相比，用本發(fā)明的粘合劑制得的型芯的固化速度要快得多。
另外，用本發(fā)明粘合劑制得的型芯具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和優(yōu)異的鑄造結(jié)果。一些呋喃粘合劑在使用路易斯酸催化劑時(shí)不固化，而與用這些呋喃粘合劑制得的型芯和模具相比，用本發(fā)明制得的型芯和模具具有更高的抗脈狀凸起性質(zhì)。與使用酚醛—氨基甲酸酯不烘焙粘合劑制得的型芯和模具相比，它們也具有更好的抗脈狀凸起性質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明制得的型芯和模具能夠以高生產(chǎn)率的方式制造，而且具有良好的型芯操作強(qiáng)度。在環(huán)境方面，本發(fā)明的粘合劑也是優(yōu)異的，這是因?yàn)樗鼈儼偷腣OC，低的氣味，沒(méi)有苯酚，沒(méi)有溶劑，沒(méi)有異氰酸酯，而且在制造鑄模時(shí)產(chǎn)生低的煙霧。
雖然不一定是優(yōu)選的，也可在粘合劑中使用經(jīng)改性的呋喃樹脂。經(jīng)改性的呋喃樹脂通常是由糠醇、脲甲醛以及甲醛在升高的溫度下制得的，其中反應(yīng)環(huán)境為略微堿性的條件，pH為7.0-8.0、優(yōu)選為7.0-7.2。在制備經(jīng)改性的低氮呋喃樹脂時(shí)，糠醇的使用量為60-75重量％；在制備經(jīng)改性的低氮呋喃樹脂時(shí)，脲甲醛的使用量為10-25重量％；以及在制備經(jīng)改性的低氮呋喃樹脂時(shí)，甲醛的使用量為1-10重量％；其中所有重量百分比都是以制造改性呋喃樹脂所用組分的總重量為基礎(chǔ)。
雖然不一定是優(yōu)選的，但除呋喃樹脂外還可使用脲—甲醛樹脂、酚—甲醛樹脂、線型酚醛樹脂、以及可溶性酚醛樹脂。
呋喃樹脂用糠醇稀釋，以降低反應(yīng)性呋喃樹脂的粘度。
優(yōu)選的是，在粘合劑中使用活化劑?；罨瘎┐龠M(jìn)糠醇的聚合反應(yīng)，并選自于以下組中間苯二酚、間苯二酚瀝青、以及雙酚A焦油。優(yōu)選使用間苯二酚作為活化劑。間苯二酚瀝青定義為高度粘性的產(chǎn)品，其在制備間苯二酚并由反應(yīng)容器中蒸餾后仍保留在反應(yīng)容器的底部。間苯二酚瀝青在室溫下為固態(tài)，并具有70-80℃的熔點(diǎn)。間苯二酚瀝青大多數(shù)是二聚物、三聚物和多聚間苯二酚。其也可包含經(jīng)取代的物質(zhì)。雙酚A焦油定義為高度粘性的產(chǎn)品，其在制備雙酚A并由反應(yīng)容器中蒸餾后仍保留在反應(yīng)容器的底部。雙酚A焦油在室溫下為固態(tài)，并具有70-80℃的熔點(diǎn)。雙酚A焦油大多數(shù)是二聚物、三聚物和多聚雙酚A。其也可包含經(jīng)取代的物質(zhì)。
優(yōu)選的是，粘合劑包含雙酚化合物。所用的雙酚化合物是雙酚A、B、F、G和H，但優(yōu)選的是雙酚A。
優(yōu)選的是，粘合劑包含多元醇。多元醇選自于以下組中聚酯多元醇、聚醚多元醇、以及它們的混合物?？稍谡澈蟿┲惺褂弥寰埘ザ嘣?。脂族聚酯多元醇是已知的，而且可通過(guò)二羧酸或者酸酐與二元醇的反應(yīng)來(lái)制備。它們通常具有至少1.5的平均羥基官能度。優(yōu)選的是，聚酯多元醇的平均分子量為300-800。用于制備聚酯多元醇的典型二羧酸優(yōu)選是己二酸、草酸和間苯二甲酸。用于制備聚酯多元醇的典型二元醇是乙二醇、二乙二醇和丙二醇。
所用的聚酯多元醇是液態(tài)聚酯多元醇或者是液態(tài)聚酯多元醇的混合物，所述液態(tài)聚酯多元醇以每克聚酯多元醇計(jì)包含約200-600、優(yōu)選約300-500毫克KOH的羥基數(shù)。聚酯多元醇的粘度為100-1000cps，優(yōu)選200-700cps，最優(yōu)選為300-500cps。聚酯多元醇可具有一級(jí)和/或二級(jí)羥基。
這些聚酯多元醇可市售得到，而且它們的制備方法以及測(cè)定羥基值的方法都是已知的。聚酯多元醇是如下制得的在合適的催化劑存在下，根據(jù)本領(lǐng)域已知的方法使烯化氧與多元醇反應(yīng)，所述催化劑例如是甲醇鈉。任何合適的烯化氧或者烯化氧的混合物都可與多元醇反應(yīng)以制備聚酯多元醇。用于制備聚酯多元醇的烯化氧通常具有2-6個(gè)碳原子。代表性的例子包括環(huán)氧乙烷、氧化丙烯、氧化丁烯、氧化戊烯、氧化苯乙烯或者它們的混合物。用于制備聚酯多元醇的多元醇通常具有大于2.0、優(yōu)選2.5-5.0、最優(yōu)選2.5-4.5的官能度。其例子包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷、和甘油。
雖然脂族聚酯多元醇和聚酯多元醇都可用于粘合劑中，但在多元醇組分中使用的多元醇優(yōu)選是液態(tài)芳香聚酯多元醇、或者液態(tài)芳香聚酯多元醇的混合物，該液態(tài)聚酯多元醇通常具有約500-2000、優(yōu)選700-1200、最優(yōu)選250-600的羥基數(shù)；等于或者大于2.0、優(yōu)選2-4的官能度；以及25℃時(shí)500-50000cps、優(yōu)選1000-35000cps、最優(yōu)選2000-25000cps的粘度。它們通常是通過(guò)芳香酯與多元醇在酸性催化劑存在下進(jìn)行酯交換而制備的。用于制備芳香聚酯的芳香酯包括鄰苯二甲酸酐、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。用于制備芳香聚酯的多元醇的例子包括乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，3-丙烷二醇、1，4-丁烷二醇、二丙二醇、三丙二醇、四乙二醇、甘油、以及它們的混合物?？墒惺鄣玫降姆枷憔埘ザ嘣嫉睦邮荢tepan Company制造的STEPANPOL多元醇，Hoechst-Celanese制造的TERATE和Phenrez 178多元醇，EastmanChemical制造的THANOL芳香多元醇，以及Oxide Inc.制造的TEROL多元醇。
特別優(yōu)選的是在粘合劑中包含硅烷?？墒褂玫墓柰橛靡韵陆Y(jié)構(gòu)式表示 其中R′是烴基，優(yōu)選1-6個(gè)碳原子的烷基，R是烷基、烷氧基取代的烷基、或者烷基胺取代的烷基，其中烷基具有1-6個(gè)碳原子?？墒惺鄣玫降墓柰榈睦邮荄ow Coming Z6040、Union Carbide A-1100(γ-氨基丙基三乙氧基硅烷)、Union Carbide A-1120(N-β(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷)、以及Union Carbide A-1160(脲基—硅烷)。
各組分按照以下量使用(a)1-50重量份的反應(yīng)性呋喃樹脂，優(yōu)選2-30重量份，最優(yōu)選6-22重量份；(b)10-80重量份的糠醇，優(yōu)選20-75重量份，最優(yōu)選22-70重量份；(c)0.1-20重量份的間苯二酚，優(yōu)選0.5-10重量份，最優(yōu)選0.6-8重量份；(d)1-30重量份的雙酚，優(yōu)選2-15重量份，最優(yōu)選3-12重量份；(e)0.1-30重量份的聚酯多元醇，優(yōu)選2-20重量份，最優(yōu)選3-15重量份；(f)0.01-10重量份的硅烷，優(yōu)選0.05-5重量份，最優(yōu)選0.07-3重量份。
呋喃粘合劑中的催化劑組分對(duì)于本發(fā)明的有效實(shí)施是非常關(guān)鍵的。催化劑包含路易斯酸。路易斯酸的例子包括過(guò)渡金屬的鹵化物，如氯化銅、氯化鋅、和氯化鐵。作為路易斯酸，優(yōu)選使用氯化鋅。路易斯酸催化劑通常與其他呋喃固化催化劑結(jié)合使用。其他呋喃固化催化劑包括無(wú)機(jī)或有機(jī)酸，優(yōu)選有機(jī)酸。優(yōu)選的是，固化催化劑是強(qiáng)酸，如甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯磺酸、鹽酸、和硫酸。也可使用弱酸，如磷酸。優(yōu)選使用甲苯磺酸/苯磺酸的混合物。如果需要，使用水以使路易斯酸與其他酸組分配適。固化催化劑的使用量是有效得到鑄造成形品的有效量，而所得鑄造成形品可以進(jìn)行處理，但不會(huì)斷裂。通常情況下，以粘合劑的總重量計(jì)，該量為1-45重量％的活性催化劑，通常為10-40重量％、優(yōu)選15-35重量％。以活性催化劑的總重量計(jì)，固化催化劑中的路易斯酸與其他呋喃固化催化劑的重量比為1∶20-20∶1，優(yōu)選為1∶10-10∶1，最優(yōu)選為1∶8-8∶1。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，在粘合劑組合物、聚集體或者鑄造混合物中可以使用或者添加其他添加劑，如脫模劑、溶劑、使用壽命延長(zhǎng)劑、硅氧烷化合物等。
用于制備鑄造混合物的聚集體是通常在鑄造工業(yè)中用于此等目的的聚集體或者可用于此目的的聚集體。通常情況下，聚集體是砂子，其包含至少70重量％的硅石。其他合適的聚集體材料包括鋯石、氧化鋁—硅酸鹽砂、鉻鐵礦砂等。聚集體的粒徑通常使得80重量％的聚集體具有40-150目(Tyler Screen篩網(wǎng))的平均粒徑。
粘合劑的使用量應(yīng)有效地制造鑄造成形品，該成形品可處理或者在固化后具有自支持性。在普通的砂型鑄造應(yīng)用中，以聚集體的重量計(jì)，粘合劑的量通常不超過(guò)約10重量％，而且經(jīng)常在0.5-7重量％的范圍內(nèi)。最通常情況是，以普通砂型鑄造成形品中聚集體的重量計(jì)，用于普通砂鑄造成形品時(shí)粘合劑含量在0.6-5重量％的范圍內(nèi)。
雖然可使粘合劑的組分與聚集體按照各種順序混合，但優(yōu)選將固化酸催化劑添加在聚集體中，然后在添加粘合劑之前使其與聚集體混合。
通常情況下，固化是在將鑄造混合物填入模型(模具或者型芯盒)以制造可使用的鑄造成形品時(shí)完成的?？墒褂玫蔫T造成形品是能夠處理但不斷裂的成形品。
金屬鑄模能夠由所述可使用的鑄造成形品通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法來(lái)制造。將熔融含鐵或不含鐵的金屬注入或者圍繞所述可使用的成形品。使金屬冷卻并固化，然后由鑄造成形品中取出鑄模?？s寫在實(shí)施例中將使用以下縮寫
實(shí)施例以下實(shí)施例將說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方案。這些實(shí)施例以及相應(yīng)的描述，將使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。除這些具體公開的內(nèi)容外，還認(rèn)為本發(fā)明仍有許多其他實(shí)施方案也是可以實(shí)施的。
鑄造粘合劑是用于通過(guò)不烘焙法制造鑄造型芯，其中使用液態(tài)固化催化劑以固化呋喃粘合劑。在本發(fā)明范圍內(nèi)的例子包括使用ZC/SA的80∶20混合物。對(duì)比例使用TSA/BSA的50∶50混合物作為固化催化劑。所有份數(shù)都是重量份，而所有溫度都是℃，除非另有說(shuō)明。
鑄造混合物是通過(guò)混合Wedron 540型砂和催化劑2分鐘制得的。然后添加表中描述的粘合劑，并混合2分鐘。所測(cè)試的鑄造混合物具有足夠的流動(dòng)性，而且在測(cè)試條件下產(chǎn)生可使用的鑄造成形品。
所得的鑄造混合物用于填充型芯盒，以制造八字(dogbone)測(cè)試樣品。制備測(cè)試成形品(八字成形品)以評(píng)估型砂拉伸性以及在制造鐵鑄模時(shí)測(cè)試成形品的效率。測(cè)試八字成形品的抗拉強(qiáng)度能夠預(yù)測(cè)型砂與粘合劑的混合物如何在實(shí)際的鑄造裝置中工作。八字成形品在測(cè)定其抗拉強(qiáng)度之前于恒定的室溫25℃、50％的相對(duì)濕度下保存1小時(shí)、3小時(shí)和24小時(shí)。除非另有說(shuō)明，在90％的相對(duì)濕度(RH)下儲(chǔ)存24小時(shí)后測(cè)定八字成形品的抗拉強(qiáng)度。灰生鐵以及某些情況下鋼的測(cè)試鑄模是用測(cè)試型芯制造的，以預(yù)測(cè)所述型芯在商業(yè)鑄模操作時(shí)是如何工作的。
表I(實(shí)施例1和對(duì)比例A)粘合劑A
在實(shí)施例1中，1重量％的粘合劑(bos)與27重量％的ZC/SA催化劑(bob)混合。在對(duì)比例A中，粘合劑與26％的TSA/BSA催化劑(bob)混合。在實(shí)施例1和對(duì)比例A中都使用粘合劑A。
將熔融的灰生鐵傾倒在砂芯中，該砂芯是通過(guò)使用實(shí)施例1和對(duì)比例A的固化催化劑制造的，由此制得圓筒鑄模(2″×2″×2″)?；疑F的傾倒溫度為2700℃。按照Tordoff和Tenaglia在AFS Transactions，149-158頁(yè)(AFS 84thAnnual Metting，St.Louis，Mo.，21-25，April，1980)中描述的方法對(duì)脈狀凸起和機(jī)械滲透進(jìn)行滲透測(cè)試。表面缺陷通過(guò)肉眼觀察來(lái)測(cè)定，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)評(píng)估鑄模級(jí)別。所得結(jié)果見(jiàn)表II所示。
表II灰生鐵鑄模結(jié)果
鑄模級(jí)別1＝優(yōu)，2＝良，3＝好，4＝差，5＝非常差表II中的數(shù)據(jù)表明，在鑄造灰生鐵時(shí)，用ZC/SA催化劑固化的測(cè)試型芯在鑄造過(guò)程中具有更高的抗脈狀凸起和滲透作用。更少的脈狀凸起減少了機(jī)加工時(shí)間、清潔時(shí)間、廢物，而且增加了鑄造時(shí)的生產(chǎn)率。使用由對(duì)比催化劑固化的測(cè)試型芯制造的鑄模，其耐腐蝕性和表面外觀與使用由實(shí)施例1的催化劑固化的測(cè)試型芯制造的鑄模類似。
表III(粘合劑B的組成)
根據(jù)實(shí)施例1中所述的步驟制備灰生鐵鑄模。如實(shí)施例1所述評(píng)估滲透、脈狀凸起和表面光度。結(jié)果見(jiàn)表IV所示。
表IV灰生鐵鑄模結(jié)果
表IV中的數(shù)據(jù)表明，在鑄造灰生鐵時(shí)，用ZC/SA催化劑固化的測(cè)試型芯在鑄造過(guò)程中具有更高的抗脈狀凸起和滲透作用。更少的脈狀凸起減少了機(jī)加工時(shí)間、清潔時(shí)間、廢物，而且增加了鑄造時(shí)的生產(chǎn)率。使用由對(duì)比催化劑固化的測(cè)試型芯制造的鑄模，其耐腐蝕性和表面外觀與使用由實(shí)施例2的催化劑固化的測(cè)試型芯制造的鑄模類似。
表V(有以及沒(méi)有雙酚A和間苯二酚的呋喃粘合劑)粘合劑組成
表VI(測(cè)試型芯的抗拉強(qiáng)度)
表VI中的數(shù)據(jù)表明，除使用ZC/SA固化催化劑外，在粘合劑中使用雙酚A和間苯二酚也是有利的。
測(cè)試條件粘合劑1.0％，以砂重為基礎(chǔ)PEPSET粘合劑組分I(酚醛樹脂組分)/II(異氰酸酯組分)＝62/38催化劑3％液態(tài)叔胺，以組分I為基礎(chǔ)計(jì)表VII(測(cè)試型芯的抗拉強(qiáng)度)
表VII中的數(shù)據(jù)表明，使用ZC/SA作為固化催化劑的實(shí)施例3粘合劑具有可以與酚醛—氨基甲酸酯粘合劑相媲美的固化速度。另外，用該粘合劑制得的測(cè)試型芯具有可以與用酚醛—氨基甲酸酯粘合劑制得的型芯相媲美的抗拉強(qiáng)度，而且前者的耐濕性遠(yuǎn)好于后者。
表VIII中的數(shù)據(jù)表明，與酚醛—氨基甲酸酯體系相比，由使用ZC/SA催化劑固化的呋喃粘合劑制得的測(cè)試型芯對(duì)于灰生鐵鑄模而言具有更高的抗脈狀凸起性。更少的脈狀凸起減少了機(jī)加工時(shí)間、清潔時(shí)間、廢物，而且增加了鑄造時(shí)的生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.呋喃不烘焙粘合劑，其包括(a)反應(yīng)性呋喃樹脂，(b)糠醇，以及(c)包含催化有效量的路易斯酸呋喃催化劑的催化劑組分。
2.如權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中所述催化劑組分還包括常規(guī)呋喃催化劑。
3.如權(quán)利要求2所述的粘合劑，其中催化劑中活性路易斯酸與常規(guī)呋喃催化劑的重量比為1.0∶10-10∶1。
4.如權(quán)利要求3所述的粘合劑，其中所述反應(yīng)性呋喃樹脂是常規(guī)呋喃樹脂與雙羥甲基呋喃樹脂的混合物。
5.如權(quán)利要求4所述的粘合劑，其還包括多元醇。
6.如權(quán)利要求5所述的粘合劑，其還包括選自于以下組中的活化劑間苯二酚、間苯二酚瀝青、和雙酚A焦油。
7.如權(quán)利要求6所述的粘合劑，其還包括雙酚類化合物。
8.如權(quán)利要求7所述的粘合劑，其還包括硅烷。
9.如權(quán)利要求8所述的粘合劑，其中粘合劑包括(a)1-50重量份的反應(yīng)性呋喃樹脂；(b)10-80重量份的糠醇；(c)0.1-20重量份的間苯二酚；(d)1-30重量份的雙酚；(e)0.1-30重量份的多元醇；(f)0.01-10重量份的硅烷；其中粘合劑組分的份數(shù)是以粘合劑為100重量份為基礎(chǔ)的重量份。
10.如權(quán)利要求9所述的粘合劑，其中常規(guī)呋喃樹脂與雙羥甲基呋喃樹脂的重量比為1∶2020∶1。
11.如權(quán)利要求10所述的粘合劑，其中所述多元醇是羥基數(shù)為700-1200的芳香聚酯多元醇。
12.如權(quán)利要求11所述的粘合劑，其中所述聚酯多元醇是芳香聚酯與二元醇的反應(yīng)產(chǎn)物，所述芳香聚酯選自于鄰苯二甲酸酐和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，而所述二元醇選自于乙二醇和二乙二醇。
13.如權(quán)利要求12所述的粘合劑，其中所述活化劑是間苯二酚。
14.如權(quán)利要求13所述的粘合劑，其中所述雙酚類化合物是雙酚A。
15.如權(quán)利要求14所述的粘合劑，其中粘合劑包括(a)2-30重量份的反應(yīng)性呋喃樹脂；(b)20-75重量份的糠醇；(c)0.5-10重量份的間苯二酚；(d)2-15重量份的雙酚；(e)2-20重量份的聚酯多元醇；(f)0.05-5重量份的硅烷；其中粘合劑組分的份數(shù)是以粘合劑為100重量份為基礎(chǔ)的重量份。
16.如權(quán)利要求15所述的粘合劑，其中路易斯酸催化劑與常規(guī)呋喃催化劑的重量比為1∶8-8∶1。
17.如權(quán)利要求16所述的粘合劑，其中所述路易斯酸催化劑是氯化鋅。
18.如權(quán)利要求17所述的粘合劑，其中所述常規(guī)呋喃催化劑選自于以下組中磺酸、甲苯磺酸、苯磺酸、以及它們的混合物。
19.鑄造混合物，其包含A、主要量的鑄造聚集體；以及B、有效粘結(jié)量的如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、13、14、15、16、17或18所述的鑄造粘合劑。
20.制造鑄造成形品的方法，其包括A、使如權(quán)利要求19所述的鑄造混合物成形為鑄造成形品；B、使所述鑄造成形品硬化為可使用的鑄造成形品。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的方法制得的鑄造成形品。
22.制造金屬鑄模的方法，其包括A、根據(jù)權(quán)利要求20的方法制造成形品；B、將液態(tài)的所述金屬傾倒在所述成形品中或其周圍；C、使所述金屬冷卻并固化；以及D、分離模制品。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的方法制得的金屬鑄模。
全文摘要
本發(fā)明涉及呋喃不烘焙粘合劑,其包括:(a)反應(yīng)性呋喃樹脂,(b)糠醇,以及(c)包含催化有效量的路易斯酸呋喃催化劑的催化劑組分。本發(fā)明還涉及用該粘合劑制得的鑄造混合物,用所述鑄造混合物制得的鑄造成形品,以及用所述鑄造成形品制得的金屬鑄模。
文檔編號(hào)B22C1/16GK1366472SQ01801109
公開日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月27日
發(fā)明者肯·K·張, 戴維·A·哈欽斯 申請(qǐng)人:阿什蘭公司