專利名稱：一種生產(chǎn)直接還原鐵的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用鐵礦石生產(chǎn)直接還原鐵的工藝，是一種用鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)直接還原鐵的工藝。
目前，世界上以煤基回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)直接還原鐵，都采用優(yōu)質(zhì)的富鐵礦和氧化球團礦作含鐵原料。因優(yōu)質(zhì)富鐵礦資源越來越少，所用原料大都是經(jīng)選別后的細磨鐵精礦，必須先將其生產(chǎn)成氧化球團作為原料，再供回轉(zhuǎn)窯工廠進行還原，生產(chǎn)直接還原鐵，這種工藝被稱為“二步法”。“二步法”工藝重復(fù)，能耗高，成本高，工廠占地面積大。
本發(fā)明的目的，是要提供一種將氧化固結(jié)和還原結(jié)合在一個工藝流程中完成的“一步法”生產(chǎn)直接還原鐵的工藝。
下面結(jié)合實施例介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將細磨的鐵精礦粉，配加0.7～1％有機粘結(jié)劑，進行混合、造球，將生球布在鏈篦機上，經(jīng)350℃干燥，在＞850℃溫度下預(yù)熱焙燒，并實現(xiàn)氧化預(yù)固結(jié)，達到抗壓強度＞30Kg/個，直接進入還原回轉(zhuǎn)窯，升溫到1100℃，還原到金屬化率＞90％后，排入冷卻筒，冷卻至65℃以下，經(jīng)篩分和磁選分離，得到合格的直接還原鐵。鏈篦機的熱量取自窯尾排出的廢氣余熱，并經(jīng)再燃燒室處理。鐵精礦粉，為含F(xiàn)e＞68％、SiO2＜3.5％、低S、P，能過200目篩的鐵礦粉占85％以上。
窯尾廢氣含有一定量的CO，為還原氣氛，經(jīng)過再燃燒室的處理后，不但可提高溫度，且具氧化性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，簡化了工藝，縮小了工廠的占地面積，減少生產(chǎn)人員，可節(jié)約投資25％，能耗下降10％，生產(chǎn)成本降低15％。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)直接還原鐵的工藝，其特征是將細磨的鐵精礦粉，配加0.7～1％有機粘結(jié)劑，混合、造球，將生球布在鏈篦機上，經(jīng)350℃干燥，在＞850℃溫度下預(yù)熱焙燒，并實現(xiàn)氧化預(yù)固結(jié)，達到抗壓強度＞30Kg/個，直接進入還原回轉(zhuǎn)窯，升溫到1100℃，還原到金屬化率＞90％后，排入冷卻筒，冷卻至65℃以下，經(jīng)篩分和磁選分離，則得到直接還原鐵；鏈篦機的熱量取自窯尾排出的廢氣余熱，并經(jīng)再燃燒室處理。
2.按權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)直接還原鐵的工藝，其特征是所用鐵精礦粉，為含F(xiàn)e＞68％、SiO2＜3.5％、低S、P，能過200目篩的鐵礦粉占85％以上。
全文摘要
一種生產(chǎn)直接還原鐵的工藝，是將鐵精礦粉，配加有機粘結(jié)劑，混合、造球，將生球布在鏈箅機上，經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒，實現(xiàn)氧化預(yù)固結(jié)，直接進入還原回轉(zhuǎn)窯，還原到金屬化率90%后，排入冷卻筒，經(jīng)篩分和磁選分離，得直接還原鐵。鏈箅機的熱量取自窯尾排出的廢氣余熱，它含有一定量的CO，為還原氣氛，經(jīng)過再燃燒室的處理后，不但可提高溫度，且具氧化性。本發(fā)明簡化了工藝，可節(jié)約投資25%，能耗下降10%。
文檔編號C21B13/08GK1317580SQ0011336
公開日2001年10月17日 申請日期2000年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月13日
發(fā)明者葉匡吾, 夏耀臻, 寧德乙, 劉樹立 申請人:冶金工業(yè)部長沙冶金設(shè)計研究院