鋁合金模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的鋁合金模具，涉及一種模具技術(shù)，具體為由鋁合金制成的小型模具。本實(shí)用新型所述的鋁合金模具包括加熱裝置、導(dǎo)管、模體、溫度傳感器及微控制器；所述的模體為鋁合金制成；加熱裝置通過(guò)導(dǎo)管與模體相連接；溫度傳感器裝于模體上部；加熱裝置與溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與微控制器線性連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型鋁合金模具。
【專利說(shuō)明】
鋁合金模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型所述的鋁合金模具，涉及一種模具技術(shù)，具體為由鋁合金制成的小型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金模具主要用于小批量產(chǎn)品的打樣開(kāi)模之用，其使用周期一般不長(zhǎng)，但同時(shí)由于其制造簡(jiǎn)單、成本低廉，也深受模具企業(yè)的喜愛(ài)，鋁合金模具由于其結(jié)構(gòu)的原因，在模具內(nèi)的模胚的各個(gè)位置的溫度是不同的，這樣會(huì)給最終脫模后的模胚的質(zhì)量形成嚴(yán)重的影響，目前對(duì)此所采用的辦法是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)在鋁合金模具的某個(gè)需要升溫、降溫的區(qū)域采取人工升溫、降溫，顯得非常的麻煩，而且，產(chǎn)品的質(zhì)量還是很難上去。
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種新型的鋁合金模具，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的鋁合金模具。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:1、由于加熱溫度不均勻造成的模胚在脫模后質(zhì)量不過(guò)關(guān);2、人工對(duì)模具進(jìn)行局部的升溫、降溫，造成的人工成本的提高和增加人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型所述的鋁合金模具包括加熱裝置、導(dǎo)管、模體、溫度傳感器及微控制器;所述的模體為鋁合金制成；加熱裝置通過(guò)導(dǎo)管與模體相連接;溫度傳感器裝于模體上部;加熱裝置與溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與微控制器線性連接。
[0007]本實(shí)用新型所述的模體的中部加工有模槽。
[0008]本實(shí)用新型所述的模體的內(nèi)部，位于模槽的周圍及底部的位置加工有加熱腔;加熱腔與導(dǎo)管相通。
[0009]本實(shí)用新型所述的加熱裝置包括第一加熱裝置與第二加熱裝置;第一加熱裝置與第二加熱裝置分別置于模體的兩側(cè)，并通過(guò)導(dǎo)管與模體相連接。
[0010]本實(shí)用新型所述的第一加熱裝置與第二加熱裝置之間并聯(lián)。
[0011]本實(shí)用新型所述的溫度傳感器可設(shè)置多個(gè)，裝于模體的不同位置，以便測(cè)出每個(gè)位置的加熱溫度。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用方便，在使用前將模具上部的凹槽清理干凈，灌注填料，然后打開(kāi)微控制器控制加熱裝置進(jìn)行加熱，在此過(guò)程中裝在模具不同位置的溫度傳感器對(duì)模具不同位置的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)某一位置溫度低于或高于設(shè)定溫度范圍時(shí)，將信號(hào)傳送給微控制器，微控制器再將分析后的控制指令發(fā)送給加熱裝置，加熱裝置根據(jù)微控制器傳送來(lái)的指令進(jìn)行加溫或停止加溫，保證模體各位置的溫度一致。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，主要表現(xiàn)在:
[0014]1、本實(shí)用新型由鋁合金材料制成，確保了溫度傳遞速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0015]2、本實(shí)用新型在模體的不同位置加裝有溫度傳感器，能夠?qū)⒏魑恢玫募磿r(shí)溫度傳送給微控制器，然后微控制器根據(jù)溫度的高低調(diào)整第一加熱裝置和第二加熱裝置工作，同時(shí)加熱腔的設(shè)置有利于保證鋁合金模具各個(gè)位置的溫度相同，從而大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量
[0016]3、本實(shí)用新型的溫度控制通過(guò)微控制器及加熱裝置進(jìn)行，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工成本。
[0017]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0018]本實(shí)用新型共有2幅附圖，其中:
[0019]附圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2本實(shí)用新型立體圖。
[0021]在圖中:1、第一加熱裝置2、導(dǎo)管3、模槽4、第二加熱裝5、模體6、加熱腔7、溫度傳感器8、微控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，鋁合金模具包括加熱裝置、導(dǎo)管2、模體5、溫度傳感器7及微控制器8;所述的模體5為鋁合金制成；加熱裝置通過(guò)導(dǎo)管2與模體5相連接;溫度傳感器7裝于模體5上部;加熱裝置與溫度傳感器7通過(guò)導(dǎo)線與微控制器8線性連接。
[0023]模體5的中部加工有模槽3。
[0024]模體5的內(nèi)部，位于模槽3的周圍及底部的位置加工有加熱腔6;加熱腔6與導(dǎo)管2相通。
[0025]加熱裝置包括第一加熱裝置I與第二加熱裝置4;第一加熱裝置I與第二加熱裝置4分別置于模體5的兩側(cè)，并通過(guò)導(dǎo)管2與模體5相連接。
[0026]第一加熱裝置I與第二加熱裝置4之間并聯(lián)。
[0027]溫度傳感器可設(shè)置多個(gè)，裝于模體5的不同位置，以便測(cè)出每個(gè)位置的加熱溫度。
[0028]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金模具，其特征在于所述的鋁合金模具包括加熱裝置、導(dǎo)管(2)、模體(5)、溫度傳感器(7)及微控制器(8);所述的模體(5)為鋁合金制成；加熱裝置通過(guò)導(dǎo)管(2)與模體(5)相連接;溫度傳感器(7)裝于模體(5)上部；加熱裝置與溫度傳感器(7)通過(guò)導(dǎo)線與微控制器(8)線性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金模具，其特征在于所述的模體(5)的中部加工有模槽⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金模具，其特征在于所述的模體(5)的內(nèi)部，位于模槽(3)的周圍及底部的位置加工有加熱腔(6);加熱腔(6)與導(dǎo)管(2)相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金模具，其特征在于所述的加熱裝置包括第一加熱裝置(I)與第二加熱裝置(4);第一加熱裝置(I)與第二加熱裝置(4)分別置于模體(5)的兩側(cè)，并通過(guò)導(dǎo)管(2)與模體(5)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金模具，其特征在于第一加熱裝置(I)與第二加熱裝置(4)之間并聯(lián)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金模具，其特征在于所述的溫度傳感器可設(shè)置多個(gè)，裝于模體(5)的不同位置，以便測(cè)出每個(gè)位置的加熱溫度。
【文檔編號(hào)】B21D37/16GK205673480SQ201620525508
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日 公開(kāi)號(hào)201620525508.8, CN 201620525508, CN 205673480 U, CN 205673480U, CN-U-205673480, CN201620525508, CN201620525508.8, CN205673480 U, CN205673480U
【發(fā)明人】梁天宇
【申請(qǐng)人】大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院