一種大盤片多工位加工機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大盤片多工位加工機，其設有：機架，其設有四個工位，分別為放料工位、鉆孔工位、切割拋光工位及取料工位；轉盤裝置，其安裝在機架上的四個工位中間；四個夾具，其用于安裝工件，且其陣列分布在轉盤裝置上；鉆孔裝置，其安裝在機架的鉆孔工位處；切割拋光裝置，其安裝在機架的切割拋光工位處；控制系統，其安裝在機架上，且其均電性連接于轉盤裝置、鉆孔裝置及切割拋光裝置。本實用新型能夠對摩擦片進行自動鉆孔、切割及拋光，能夠保證產品的品質，提高生產效率，大幅降低了生產成本，具有結構簡單和使用方便的優(yōu)點。
【專利說明】
一種大盤片多工位加工機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種大盤片多工位加工機。
【背景技術】
[0002]隨著科技不斷發(fā)展，社會不斷進步，汽車越來越普及了，相應的汽車配件需求也越來越大了，加之現在人力成本和土地使用成本越來越高，因此企業(yè)必須提高產品品質、提高生產效率、降低生產成本及節(jié)能環(huán)保。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種大盤片多工位加工機，能夠對摩?祭片進彳丁自動鉆孔、切割及拋光，能夠保證廣品的品質，提尚生廣效率，大幅降低了生產成本，具有結構簡單和使用方便的優(yōu)點。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種大盤片多工位加工機，其設有:
[0006]機架，其設有四個工位，分別為放料工位、鉆孔工位、切割拋光工位及取料工位；
[0007]轉盤裝置，其安裝在機架上的四個工位中間；
[0008]四個夾具，其用于安裝工件，且其陣列分布在轉盤裝置上；
[0009]鉆孔裝置，其安裝在機架的鉆孔工位處；
[0010]切割拋光裝置，其安裝在機架的切割拋光工位處；
[0011]控制系統，其安裝在機架上，且其均電性連接于轉盤裝置、鉆孔裝置及切割拋光裝置。
[0012]所述轉盤裝置設有與控制系統電性連接的第一驅動電機、與第一驅動電機輸出軸傳動連接的傳動機構及與傳動機構連接的轉盤，四個夾具矩形陣列分布在轉盤上方，且每個夾具所處位置均對應一個工位。
[0013]所述鉆孔裝置設有固定安裝在機架上的第一移動裝置及固定安裝在第一移動裝置上的鉆孔機;所述第一移動裝置為電動式移動裝置，或為氣動式移動裝置，或為液壓式移動裝置;所述鉆孔機設有馬達及安裝在馬達上的鉆頭;所述第一移動裝置、馬達均與控制系統電性連接。
[0014]所述切割拋光裝置設有第二移動裝置及安裝在第二移動裝置上的切割拋光機;所述第二移動裝置為電動式移動裝置，或為氣動式移動裝置，或為液壓式移動裝置;所述切割拋光機設有固定架、安裝在固定架上的驅動電機、與驅動電機傳動連接的第二傳動機構、與第二傳動機構傳動連接且固定安裝在固定架上的轉軸、固定安裝在轉軸上的切割片及固定安裝在轉軸上的拋光輪;所述第二移動裝置、驅動電機均與控制系統電性連接。
[0015]所述轉盤裝置還包括有施壓裝置，所述施壓裝置設于轉盤裝置上方，所述施壓裝置設有鉆孔工位施壓模塊及切割拋光工位施壓模塊，所述鉆孔工位施壓模塊設于對應鉆孔工位處的夾具上方，所述鉆孔工位施壓模塊設有第一氣缸及與第一氣缸連接的第一施壓架，所述切割拋光工位施壓模塊設于對應切割拋光工位處的夾具上方，所述切割拋光工位施壓模塊設有第二氣缸及與第二氣缸連接的第二施壓架。
[0016]所述一種大盤片多工位加工機還包括有吸塵裝置，所述吸塵裝置安裝在機架上且與控制系統電性連接，所述吸塵裝置設有吸塵機、與吸塵機連接的吸塵管及與吸塵管連接的吸塵罩;所述吸塵罩設于切割拋光工位處。
[0017]使用原理過程:
[0018]首先工作人員將摩擦片工件放入到放料工位處的夾具上，控制系統實行控制轉盤裝置旋轉一個工位，也就是將夾具上的工件送往鉆孔工位處，施壓裝置將鉆孔工位處夾具上的工件施壓固定好，鉆孔裝置的第一移動裝置移動將鉆孔機往鉆孔工位的工件方向移動，在鉆孔機移動的過程中鉆頭不斷旋轉將工件側邊進行鉆孔處理，鉆完孔之后第一移動裝置后退，第一驅動電機工作，經過傳動機構驅動旋轉90度，也就旋轉一個工位，將鉆孔工位處的夾具送往至切割拋光工位，第二移動裝置工作將切割拋光機往切割拋光工位推送，驅動電機經過第二傳動機構將動力傳遞至轉軸上，在轉軸的旋轉下將切割片及拋光輪帶動，對工件進行切槽及拋光處理，切割拋光之后處理之后第二移動裝置后退，第一驅動電機工作，經過傳動機構旋轉90度，也就是轉盤旋轉一個工位將切割拋光工位處的夾具傳送至取料工位。
[0019]本實用新型的有益效果是:能夠對摩擦片進行自動鉆孔、切割及拋光，能夠保證產品的品質，提高生產效率，大幅降低了生產成本，具有結構簡單和使用方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[°02°]圖1是本實用新型的原理結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]如圖1所示，本實用新型一種大盤片多工位加工機，其設有:
[0022]機架，其設有四個工位，分別為放料工位11、鉆孔工位12、切割拋光工位13及取料工位14;
[0023]轉盤裝置I，其安裝在機架上的四個工位中間；
[0024]四個夾具，其用于安裝工件，且其陣列分布在轉盤裝置I上；
[0025]鉆孔裝置2，其安裝在機架的鉆孔工位12處；
[0026]切割拋光裝置3，其安裝在機架的切割拋光工位13處；
[0027]控制系統4，其安裝在機架上，且其均電性連接于轉盤裝置1、鉆孔裝置2及切割拋光裝置3。
[0028]所述轉盤裝置I設有與控制系統4電性連接的第一驅動電機、與第一驅動電機輸出軸傳動連接的傳動機構及與傳動機構連接的轉盤，四個夾具矩形陣列分布在轉盤上方，且每個夾具所處位置均對應一個工位。
[0029]所述鉆孔裝置2設有固定安裝在機架上的第一移動裝置21及固定安裝在第一移動裝置21上的鉆孔機22;所述第一移動裝置21為電動式移動裝置，或為氣動式移動裝置，或為液壓式移動裝置;所述鉆孔機22設有馬達及安裝在馬達上的鉆頭;所述第一移動裝置21、馬達均與控制系統4電性連接。
[0030]所述切割拋光裝置3設有第二移動裝置31及安裝在第二移動裝置31上的切割拋光機32;所述第二移動裝置31為電動式移動裝置，或為氣動式移動裝置，或為液壓式移動裝置;所述切割拋光機32設有固定架、安裝在固定架上的驅動電機、與驅動電機傳動連接的第二傳動機構33、與第二傳動機構33傳動連接且固定安裝在固定架上的轉軸、固定安裝在轉軸上的切割片34及固定安裝在轉軸上的拋光輪35;所述第二移動裝置31、驅動電機均與控制系統4電性連接。
[0031]所述轉盤裝置I還包括有施壓裝置15，所述施壓裝置15設于轉盤裝置I上方，所述施壓裝置15設有鉆孔工位施壓模塊及切割拋光工位施壓模塊，所述鉆孔工位施壓模塊設于對應鉆孔工位12處的夾具上方，所述鉆孔工位施壓模塊設有第一氣缸及與第一氣缸連接的第一施壓架，所述切割拋光工位施壓模塊設于對應切割拋光工位13處的夾具上方，所述切割拋光工位施壓模塊設有第二氣缸及與第二氣缸連接的第二施壓架。
[0032]所述一種大盤片多工位加工機還包括有吸塵裝置5，所述吸塵裝置5安裝在機架上且與控制系統4電性連接，所述吸塵裝置5設有吸塵機、與吸塵機連接的吸塵管及與吸塵管連接的吸塵罩;所述吸塵罩設于切割拋光工位13處。
[0033]使用原理過程:
[0034]首先工作人員將摩擦片工件放入到放料工位處的夾具上，控制系統實行控制轉盤裝置旋轉一個工位，也就是將夾具上的工件送往鉆孔工位處，施壓裝置將鉆孔工位處夾具上的工件施壓固定好，鉆孔裝置的第一移動裝置移動將鉆孔機往鉆孔工位的工件方向移動，在鉆孔機移動的過程中鉆頭不斷旋轉將工件側邊進行鉆孔處理，鉆完孔之后第一移動裝置后退，第一驅動電機工作，經過傳動機構驅動旋轉90度，也就旋轉一個工位，將鉆孔工位處的夾具送往至切割拋光工位，第二移動裝置工作將切割拋光機往切割拋光工位推送，驅動電機經過第二傳動機構將動力傳遞至轉軸上，在轉軸的旋轉下將切割片及拋光輪帶動，對工件進行切槽及拋光處理，切割拋光之后處理之后第二移動裝置后退，第一驅動電機工作，經過傳動機構旋轉90度，也就是轉盤旋轉一個工位將切割拋光工位處的夾具傳送至取料工位。
[0035]本實用新型的有益效果是:能夠對摩擦片進行自動鉆孔、切割及拋光，能夠保證產品的品質，提高生產效率，大幅降低了生產成本，具有結構簡單和使用方便的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種大盤片多工位加工機，其特征在于它設有: 機架，其設有四個工位，分別為放料工位(11)、鉆孔工位(12 )、切割拋光工位(13 )及取料工位(14); 轉盤裝置(I)，其安裝在機架上的四個工位中間； 四個夾具，其用于安裝工件，且其陣列分布在轉盤裝置(I)上； 鉆孔裝置(2)，其安裝在機架的鉆孔工位(12)處； 切割拋光裝置(3 )，其安裝在機架的切割拋光工位(13 )處； 控制系統(4)，其安裝在機架上，且其均電性連接于轉盤裝置(1)、鉆孔裝置(2)及切割拋光裝置(3)。2.根據權利要求1所述的一種大盤片多工位加工機，其特征在于:所述轉盤裝置(I)設有與控制系統(4)電性連接的第一驅動電機、與第一驅動電機輸出軸傳動連接的傳動機構及與傳動機構連接的轉盤，四個夾具矩形陣列分布在轉盤上方，且每個夾具所處位置均對應一個工位。3.根據權利要求1所述的一種大盤片多工位加工機，其特征在于:所述鉆孔裝置(2)設有固定安裝在機架上的第一移動裝置(21)及固定安裝在第一移動裝置(21)上的鉆孔機(22);所述第一移動裝置(21)為電動式移動裝置，或為氣動式移動裝置，或為液壓式移動裝置;所述鉆孔機(22)設有馬達及安裝在馬達上的鉆頭;所述第一移動裝置(21)、馬達均與控制系統(4)電性連接。4.根據權利要求1所述的一種大盤片多工位加工機，其特征在于:所述切割拋光裝置(3)設有第二移動裝置(31)及安裝在第二移動裝置(31)上的切割拋光機(32);所述第二移動裝置(31)為電動式移動裝置，或為氣動式移動裝置，或為液壓式移動裝置;所述切割拋光機(3 2 )設有固定架、安裝在固定架上的驅動電機、與驅動電機傳動連接的第二傳動機構(33)、與第二傳動機構(33)傳動連接且固定安裝在固定架上的轉軸、固定安裝在轉軸上的切割片(34)及固定安裝在轉軸上的拋光輪(35);所述第二移動裝置(31)、驅動電機均與控制系統(4)電性連接。5.根據權利要求1所述的一種大盤片多工位加工機，其特征在于:所述轉盤裝置(I)還包括有施壓裝置(15)，所述施壓裝置(15)設于轉盤裝置(I)上方，所述施壓裝置(15)設有鉆孔工位施壓模塊及切割拋光工位施壓模塊，所述鉆孔工位施壓模塊設于對應鉆孔工位(12)處的夾具上方，所述鉆孔工位施壓模塊設有第一氣缸及與第一氣缸連接的第一施壓架，所述切割拋光工位施壓模塊設于對應切割拋光工位(13)處的夾具上方，所述切割拋光工位施壓模塊設有第二氣缸及與第二氣缸連接的第二施壓架。6.根據權利要求1所述的一種大盤片多工位加工機，其特征在于:所述一種大盤片多工位加工機還包括有吸塵裝置(5)，所述吸塵裝置(5)安裝在機架上且與控制系統(4)電性連接，所述吸塵裝置(5)設有吸塵機、與吸塵機連接的吸塵管及與吸塵管連接的吸塵罩;所述吸塵罩設于切割拋光工位(13)處。
【文檔編號】B23P23/04GK205520447SQ201620085429
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】陳勇為, 王鵬, 潘會會, 王曉東
【申請人】珠海華萊汽車零部件有限公司, 珠海格萊利模具有限公司