一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)。一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，包括連接板、支架，其特征在于：連接板的底部連接縱向支架，縱向支架的前后兩端分別連接橫向支架，橫向支架的左右兩端分別采用連接件連接若干磁力吸盤，所述的磁力吸盤為前后交叉布置；所述的前后位置的橫向支架上的磁力吸盤為水平向?qū)ΨQ布置。同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，對零件的抓取采用磁力吸盤，這樣既能牢牢抓取零件，又能保護零件，避免零件發(fā)生損傷的情況，滿足客戶的需求。
【專利說明】
一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)對于零件的抓取，是采用夾爪進行抓取零件，但對于熱成型的零件，零件本身的溫度高達200°C，由于客戶對于產(chǎn)品有著高質(zhì)量的要求，對零件抓取的位置也有著很高的準確度的要求，因此，傳統(tǒng)的夾爪抓取零件會出現(xiàn)抓取不到位，或者抓取錯位導致對零件損傷的情況，不能滿足客戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，對零件的抓取采用磁力吸盤，這樣既能牢牢抓取零件，又能保護零件，避免零件發(fā)生損傷的情況，滿足客戶的需求。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，包括連接板、支架，其特征在于:連接板的底部連接縱向支架，縱向支架的前后兩端分別連接橫向支架，橫向支架的左右兩端分別采用連接件連接若干磁力吸盤，所述的磁力吸盤為前后交叉布置;所述的前后位置的橫向支架上的磁力吸盤為水平向?qū)ΨQ布置。
[0005]所述的連接板為長方形板塊，并且連接板的中部設(shè)有連接機構(gòu)。
[0006]所述的縱向支架至少設(shè)有2根。
[0007]所述的磁力吸盤至少設(shè)有8個，并且橫向支架的端部至少連接2個磁力吸盤。
[0008]所述的磁力吸盤為耐高溫型磁力吸盤。
[0009]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，對零件的抓取采用磁力吸盤，這樣既能牢牢抓取零件，又能保護零件，避免零件發(fā)生損傷的情況，滿足客戶的需求。
[0010]實現(xiàn)了用耐高溫磁力吸盤抓取熱成型后的零件，零件的溫度大約200°C，抓取零件的成功率從98%提升到99.98%，減少了停機次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了報廢率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參見圖1，I為連接板，2為縱向支架，3為橫向支架，4為磁力吸盤，5為連接機構(gòu)，6為零件，7為連接件。
【具體實施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0014]如圖1所示，連接板I的底部連接縱向支架2，縱向支架2的前后兩端分別連接橫向支架3，橫向支架3的左右兩端分別采用連接件7連接若干磁力吸盤4，所述的磁力吸盤4為前后交叉布置;所述的前后位置的橫向支架3上的磁力吸盤4為水平向?qū)ΨQ布置。
[0015]連接板I為長方形板塊，并且連接板I的中部設(shè)有連接機構(gòu)5。
[0016]縱向支架2至少設(shè)有2根。
[0017]磁力吸盤4至少設(shè)有8個，并且橫向支架3的端部至少連接2個磁力吸盤4。
[0018]磁力吸盤4為耐高溫型磁力吸盤。
[0019]本實用新型是一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，是為了提高下料抓手抓取零件的成功率，通過氣路中氣體的壓力來控制磁力吸盤4，對熱成型后的零件6進行吸起和放下;橫向支架3兩端的磁力吸盤4的數(shù)量是根據(jù)零件6的大小及重量進行調(diào)整，至少為兩個，并且為前后交叉布置，這樣能夠均勻分散各個磁力吸盤4所受的吸力，達到整個機構(gòu)能夠平穩(wěn)的工作，提高抓取零件的成功率。
【主權(quán)項】
1.一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，包括連接板、支架，其特征在于:連接板(I)的底部連接縱向支架(2)，縱向支架(2)的前后兩端分別連接橫向支架(3)，橫向支架(3)的左右兩端分別采用連接件(7)連接若干磁力吸盤(4)，所述的磁力吸盤(4)為前后交叉布置;所述的前后位置的橫向支架(3 )上的磁力吸盤(4 )為水平向?qū)ΨQ布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，其特征在于:所述的連接板(1)為長方形板塊，并且連接板(I)的中部設(shè)有連接機構(gòu)(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，其特征在于:所述的縱向支架(2)至少設(shè)有2根。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，其特征在于:所述的磁力吸盤(4)至少設(shè)有8個，并且橫向支架(3)的端部至少連接2個磁力吸盤(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種改進的熱沖壓線下料機構(gòu)，其特征在于:所述的磁力吸盤(4)為耐高溫型磁力吸盤。
【文檔編號】B21D45/06GK205519346SQ201620149156
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】趙傳濤, 陳誠
【申請人】浙江博匯汽車部件有限公司, 上海博匯汽車零部件有限公司, 上海博匯汽車系統(tǒng)有限公司