連續(xù)加工模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，特別是一種連續(xù)加工模。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的冷沖模具簡單且加工步驟繁鎖，每個(gè)動(dòng)作都需做單一冷沖模，而最大的弊病加工環(huán)節(jié)多綜合誤差大，設(shè)備利用率低，人工成本大，零件的整體配合誤差大，無法滿足電測(cè)量儀表高精度的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高零件的整體配合精度和生產(chǎn)效率的連續(xù)加工模。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型連續(xù)加工模，包括上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設(shè)置;上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設(shè)置在所述上模座面向所述下模座的一側(cè)；卸料板，所述卸料板設(shè)置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設(shè)置在所述下模座面向所述上模座的一側(cè);其中在所述凹模板上設(shè)有側(cè)刃切料模塊、導(dǎo)正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。
[0005]所述拉伸成形模塊包括:凸?？祝鐾鼓？状┰O(shè)于所述上墊板、所述上模固定板及所述卸料板;拉伸凸模，所述拉伸凸模設(shè)置在所述凸模孔內(nèi)、穿設(shè)于所述上模固定板及所述卸料板;上模退料芯，所述上模退料芯設(shè)置在所述拉伸凸模內(nèi)；上模彈簧，所述上模彈簧設(shè)置在所述凸?？變?nèi)，所述上模彈簧位于所述上模退料芯與所述上模座之間；定位針，所述定位針設(shè)置在所述上模退料芯的端部；凹?？?，所述凹?？状┰O(shè)于所述凹模板及所述下模座;拉伸凹模，所述拉伸凹模設(shè)置在所述凹?？變?nèi)、穿設(shè)于所述凹模板;下模退料芯，所述下模退料芯設(shè)置在所述凹?？變?nèi)；下模彈簧，所述下模彈簧設(shè)置在所述凹?？變?nèi)，所述下模彈簧位于所述下模退料芯與所述下模座之間。
[0006]所述彎折沖底孔模塊包括:沖孔凸模，所述沖孔凸模穿設(shè)于所述上模固定板及所述卸料板;定位塊，所述定位塊設(shè)置在所述沖孔凸模的端部；彎折凸模，所述彎折凸模穿設(shè)于所述上模固定板及所述卸料板，所述彎折凸模設(shè)置在所述沖孔凸模的側(cè)部;沖孔凹模，所述沖孔凹模穿設(shè)于所述凹模板;沖孔限位塊及沖孔斜滑塊，所述沖孔限位塊及所述沖孔斜滑塊設(shè)置在所述沖孔凹模內(nèi)；頂桿及沖孔彈簧，所述頂桿及所述沖孔彈簧穿設(shè)于所述下墊板及所述下模座、位于所述沖孔凹模的下部。
[0007]所述彎折凸模、所述頂桿、所述沖孔限位塊、所述沖孔斜滑塊及所述沖孔彈簧的數(shù)量分別為兩個(gè)。
[0008]所述切斷模塊包括:切斷凸模，所述切斷凸模穿設(shè)于所述上模固定板及所述卸料板;落料凹模，所述落料凹模穿設(shè)于所述凹模板;落料限位塊及落料斜滑塊，所述落料限位塊及所述落料斜滑塊設(shè)置在所述落料凹模內(nèi)；落料彈簧，所述落料彈簧穿設(shè)于所述下墊板、位于所述落料凹模的下部。
[0009]所述切斷凸模、所述落料限位塊、所述落料斜滑塊及所述落料彈簧的數(shù)量分別為兩個(gè)。
[0010]在所述凹模板上還設(shè)有滑塊。
[0011 ]在所述凹模板上還設(shè)有導(dǎo)正釘。
[0012]本實(shí)用新型連續(xù)加工模以傳統(tǒng)冷沖模為基礎(chǔ)，主要結(jié)構(gòu)有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經(jīng)過精準(zhǔn)的計(jì)算得三片包合一個(gè)圓形產(chǎn)品，包合后產(chǎn)品口部得尺寸一致，經(jīng)由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產(chǎn)品和廢料自助分離。
[0013]本實(shí)用新型連續(xù)加工模大大提高了零件的整體配合精度和生產(chǎn)效率，降低了人工成本和產(chǎn)品的報(bào)廢率，使落料、拉伸、包殼、切邊、成型一次完成，在業(yè)內(nèi)具有突出的先進(jìn)性和實(shí)用性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型連續(xù)加工模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型連續(xù)加工模凹模板平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0017]圖4為圖2的B-B剖視圖；
[0018]圖5為圖2的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型連續(xù)加工模作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型連續(xù)加工模，包括上模座I及下模座2，在上模座I上通過上墊板4固定有上模固定板3，在上模固定板3上設(shè)有卸料板5。下模座2在下模座2上通過下墊板7設(shè)有凹模板6。
[0021]在凹模板6上的側(cè)刃切料模塊8，保證送料寬度;導(dǎo)正孔9對(duì)料帶進(jìn)行導(dǎo)正定位保證沖壓產(chǎn)品的穩(wěn)定性;落料模塊10落料生成產(chǎn)品的外形尺寸;拉伸成形模塊11，將落料拉伸為圓筒;彎折沖底孔模塊12，對(duì)原料進(jìn)行彎折和沖孔;切斷模塊13，將完成加工的原料進(jìn)行切斷。同時(shí)，滑塊36在沖壓的過程中上下移動(dòng)，保證沖底孔和落料的穩(wěn)定性，而導(dǎo)正釘37用以避位。
[0022]工作時(shí)，模具下降時(shí)首先上模的定位針18導(dǎo)入拉伸件定位孔進(jìn)行定位、確保產(chǎn)品的同心度，然后在拉伸凸模15(設(shè)于凸?？?4內(nèi))和拉伸凹模20(設(shè)于凹?？?9內(nèi))的作用下完成對(duì)工件的拉伸。模具上升時(shí)由上模退料芯16對(duì)工件進(jìn)行拉伸凸模及卸料板脫離、同時(shí)下模由下模退料芯21，將產(chǎn)品送出拉伸凹模20的安全平面、借助于上模彈簧17和下模彈簧22的作用下進(jìn)行動(dòng)作的完成，保證料帶同時(shí)離開凸凹模、使送料機(jī)順暢的輸送到下個(gè)工位。
[0023]折彎底沖孔過程，模具下降時(shí)，首先定位塊24進(jìn)入產(chǎn)品定位，沖孔限位塊27下移對(duì)產(chǎn)品包裹后，沖孔凸模23和彎折凸模25，作用在沖孔凹模26和沖孔斜滑塊28上完成折彎底沖孔。模具上升時(shí)，沖孔斜滑塊28在頂桿29和沖孔彈簧30的作用下上移，釋放對(duì)產(chǎn)品的包裹，使產(chǎn)品脫出，保證送料順暢。沖孔限位塊27限制沖孔斜滑塊28上升高度。(其中折彎的主要目的是對(duì)料帶連接載體的加強(qiáng)模)確保產(chǎn)品穩(wěn)當(dāng)?shù)倪M(jìn)入下到工序。
[0024]切斷落料過程，模具下降時(shí)，作用在落料斜滑塊34，使落料斜滑塊34下降對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裹定位，切斷凸模31作用在落料斜滑塊34(設(shè)于落料凹模32中)，使產(chǎn)品和料帶脫離。模具上升，落料斜滑塊34在落料彈簧35作用下上升，釋放對(duì)產(chǎn)品的包裹，產(chǎn)品順利的脫落存放的容器內(nèi)。落料限位塊33限制落料斜滑塊34上升的高度。(其中落料斜滑塊34起著產(chǎn)品定位、切斷凹模、和產(chǎn)品送料的三重作用)。
[0025]本實(shí)用新型連續(xù)加工模以傳統(tǒng)冷沖模為基礎(chǔ)，主要結(jié)構(gòu)有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經(jīng)過精準(zhǔn)的計(jì)算得三片包合一個(gè)圓形產(chǎn)品，包合后產(chǎn)品口部得尺寸一致，經(jīng)由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產(chǎn)品和廢料自助分離。
[0026]本實(shí)用新型連續(xù)加工模大大提高了零件的整體配合精度和生產(chǎn)效率，降低了人工成本和產(chǎn)品的報(bào)廢率，使落料、拉伸、包殼、切邊、成型一次完成，在業(yè)內(nèi)具有突出的先進(jìn)性和實(shí)用性。
[0027]以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)加工模，其特征在于，包括:上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設(shè)置;上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設(shè)置在所述上模座面向所述下模座的一偵h卸料板，所述卸料板設(shè)置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設(shè)置在所述下模座面向所述上模座的一側(cè);其中在所述凹模板上設(shè)有側(cè)刃切料模塊、導(dǎo)正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述拉伸成形模塊包括:凸?？?，所述凸模孔穿設(shè)于所述上墊板、所述上模固定板及所述卸料板;拉伸凸模，所述拉伸凸模設(shè)置在所述凸模孔內(nèi)、穿設(shè)于所述上模固定板及所述卸料板;上模退料芯，所述上模退料芯設(shè)置在所述拉伸凸模內(nèi)；上模彈簧，所述上模彈簧設(shè)置在所述凸?？變?nèi)，所述上模彈簧位于所述上模退料芯與所述上模座之間；定位針，所述定位針設(shè)置在所述上模退料芯的端部；凹?？?，所述凹模孔穿設(shè)于所述凹模板及所述下模座;拉伸凹模，所述拉伸凹模設(shè)置在所述凹?？變?nèi)、穿設(shè)于所述凹模板;下模退料芯，所述下模退料芯設(shè)置在所述凹模孔內(nèi)；下模彈簧，所述下模彈簧設(shè)置在所述凹?？變?nèi)，所述下模彈簧位于所述下模退料芯與所述下模座之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述彎折沖底孔模塊包括:沖孔凸模，所述沖孔凸模穿設(shè)于所述上模固定板及所述卸料板;定位塊，所述定位塊設(shè)置在所述沖孔凸模的端部;彎折凸模，所述彎折凸模穿設(shè)于所述上模固定板及所述卸料板，所述彎折凸模設(shè)置在所述沖孔凸模的側(cè)部;沖孔凹模，所述沖孔凹模穿設(shè)于所述凹模板;沖孔限位塊及沖孔斜滑塊，所述沖孔限位塊及所述沖孔斜滑塊設(shè)置在所述沖孔凹模內(nèi)；頂桿及沖孔彈簧，所述頂桿及所述沖孔彈簧穿設(shè)于所述下墊板及所述下模座、位于所述沖孔凹模的下部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述彎折凸模、所述頂桿、所述沖孔限位塊、所述沖孔斜滑塊及所述沖孔彈簧的數(shù)量分別為兩個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述切斷模塊包括:切斷凸模，所述切斷凸模穿設(shè)于所述上模固定板及所述卸料板;落料凹模，所述落料凹模穿設(shè)于所述凹模板；落料限位塊及落料斜滑塊，所述落料限位塊及所述落料斜滑塊設(shè)置在所述落料凹模內(nèi)；落料彈簧，所述落料彈簧穿設(shè)于所述下墊板、位于所述落料凹模的下部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述切斷凸模、所述落料限位塊、所述落料斜滑塊及所述落料彈簧的數(shù)量分別為兩個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，在所述凹模板上還設(shè)有滑塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，在所述凹模板上還設(shè)有導(dǎo)正釘。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種連續(xù)加工模，包括上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設(shè)置；上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設(shè)置在所述上模座面向所述下模座的一側(cè)；卸料板，所述卸料板設(shè)置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設(shè)置在所述下模座面向所述上模座的一側(cè)；其中在所述凹模板上設(shè)有側(cè)刃切料模塊、導(dǎo)正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。本實(shí)用新型連續(xù)加工模以傳統(tǒng)冷沖模為基礎(chǔ)，主要結(jié)構(gòu)有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經(jīng)過精準(zhǔn)的計(jì)算得三片包合一個(gè)圓形產(chǎn)品，包合后產(chǎn)品口部得尺寸一致，經(jīng)由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產(chǎn)品和廢料自助分離。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號(hào)】CN205217774
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521014822
【發(fā)明人】李榮平, 李征帆, 李凱
【申請(qǐng)人】上?？当壤麅x表有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日