涂敷單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂敷單元。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼絲拉拔設(shè)備是通過(guò)將盤條進(jìn)行酸洗池中進(jìn)行酸洗去除氧化皮，再進(jìn)行附著硼化膜，最后通過(guò)拉拔模具設(shè)備進(jìn)行拉絲，整個(gè)過(guò)程不僅耗費(fèi)較大的占地面積，而且工作環(huán)境長(zhǎng)期處于酸性侵蝕中使得工人長(zhǎng)時(shí)間的工作容易出現(xiàn)職業(yè)病，污染環(huán)境，生產(chǎn)效率低下。
[0003]對(duì)于傳統(tǒng)的存在占地面積大，環(huán)境污染嚴(yán)重，人工成本高的問(wèn)題，尤其是對(duì)于環(huán)境的污染，以及后續(xù)的污水處理的問(wèn)題，其大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。因此尋求一種在拉絲機(jī)的拉拔前設(shè)置的一種占地面積小、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率的鋼絲預(yù)處理生產(chǎn)線尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝占地面積小、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率的鋼絲預(yù)處理生產(chǎn)線的涂敷單元。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種涂敷單元，它包括一個(gè)涂敷單元機(jī)架，涂敷單元機(jī)架上設(shè)置有沿著鋼絲進(jìn)行方向的涂敷通道組件，所述涂敷通道組件包括涂敷通道組件底座，涂敷通道組件底座上從右向左依次設(shè)置有進(jìn)線眼模組、右鎖座、右冷卻板、壓力模腔、左冷卻板、左鎖座以及定位座，所述進(jìn)線眼模組上設(shè)置有進(jìn)線眼模，所述右鎖座上設(shè)置有左右布置的右鎖座眼模以及右頂模，其中右頂模的右端旋入一個(gè)向左的鎖頭，所述壓力模腔的后端連接一個(gè)螺桿擠出機(jī)的出料口，螺桿擠出機(jī)內(nèi)的物料為拉絲潤(rùn)滑粉料，所述壓力模腔的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓力模腔出線眼模以及壓力模腔進(jìn)線眼模，所述左鎖座上設(shè)置有左右布置的左頂模以及左鎖座眼膜，所述定位座上設(shè)置有一個(gè)向右的頂桿，頂桿的右端頂住左頂模的左端，所述右冷卻板的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼壓力模腔進(jìn)線眼模以及右鎖座眼模，所述左冷卻板的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼左鎖座眼膜以及壓力模腔出線眼模，涂敷通道組件上形成一個(gè)從右向左的涂敷通道，該涂敷通道從右向左依次為進(jìn)線眼模、鎖頭的中心孔、右頂模的中心孔、右鎖座眼模、右冷卻板的中心孔、壓力模腔進(jìn)線眼模、壓力模腔內(nèi)部腔體、壓力模腔出線眼模、左冷卻板的中心孔、左鎖座眼膜、左頂模以及頂桿的中心孔。
[0007]鎖頭右段上部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽。
[0008]鎖頭的右段外輪廓為六角形結(jié)構(gòu)。
[0009]壓力模腔的前端設(shè)置有模腔內(nèi)壓力傳感器。
[0010]左冷卻板上設(shè)置有一個(gè)出線壓力傳感器。
[0011]在左鎖座、壓力模腔以及右鎖座的前段和后段均設(shè)置有橫向布置的連接桿，左鎖座以及右鎖座的前段和后段均設(shè)置有上下方向的腰圓槽。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型涂敷單元組裝的鋼絲預(yù)處理生產(chǎn)線具有占地面積小、減少環(huán)境污染、提尚生廣效率的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型涂敷單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為涂敷單元組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:
[0017]涂敷單元機(jī)架4.1、涂敷通道組件底座4.2、進(jìn)線眼模組4.3、右鎖座4.4、右冷卻板4.5、壓力模腔4.6、左冷卻板4.7、左鎖座4.8、定位座4.9、進(jìn)線眼模4.10、右鎖座眼模4.11、右頂模4.12、鎖頭4.13、泄壓閥4.14、壓力模腔出線眼模4.15、壓力模腔進(jìn)線眼模4.16、左頂模4.17、左鎖座眼膜4.18、頂桿4.19、出線壓力傳感器4.20。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1?圖2，本實(shí)用新型涉及的一種涂敷單元，它包括一個(gè)涂敷單元機(jī)架4.1，涂敷單元機(jī)架4.1上設(shè)置有沿著鋼絲進(jìn)行方向的涂敷通道組件，所述涂敷通道組件包括涂敷通道組件底座4.2，涂敷通道組件底座4.2上從右向左依次設(shè)置有進(jìn)線眼模組4.3、右鎖座4.4、右冷卻板4.5、壓力模腔4.6、左冷卻板4.7、左鎖座4.8以及定位座4.9，所述進(jìn)線眼模組4.3上從右向左設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)線眼模4.10。所述右鎖座4.4上設(shè)置有左右布置的右鎖座眼模4.11以及右頂模4.12，其中右頂模4.12的右端旋入一個(gè)向左的鎖頭4.13，鎖頭4.13右段上部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的開(kāi)設(shè)便于識(shí)別鎖頭的鎖緊程度，以及引導(dǎo)鋼絲，鎖頭4.13的右段外輪廓為六角形結(jié)構(gòu)，利于配合扳手旋緊或者松開(kāi)。所述壓力模腔4.6的后端連接一個(gè)螺桿擠出機(jī)的出料口，螺桿擠出機(jī)內(nèi)的物料為拉絲潤(rùn)滑粉料，壓力模腔4.6的前端設(shè)置有模腔內(nèi)壓力傳感器，壓力模腔4.6的底部設(shè)置有泄壓閥4.14，所述壓力模腔4.6的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓力模腔出線眼模4.15以及壓力模腔進(jìn)線眼模4.16。所述左鎖座4.8上設(shè)置有左右布置的左頂模4.17以及左鎖座眼膜4.18。所述定位座4.9上設(shè)置有一個(gè)向右的頂桿4.19,頂桿4.19的右端頂住左頂模4.17的左端，所述右冷卻板4.5的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼壓力模腔進(jìn)線眼模4.16以及右鎖座眼模4.11，所述左冷卻板4.7的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼左鎖座眼膜4.18以及壓力模腔出線眼模4.15。右冷卻板4.5、壓力模腔4.6以及左冷卻板4.7內(nèi)均連通冷卻水管道。涂敷通道組件上形成一個(gè)從右向左的涂敷通道，該涂敷通道從右向左依次為兩個(gè)進(jìn)線眼模4.10、鎖頭4.13右段的導(dǎo)槽、鎖頭4.13左段的中心孔、右頂模4.12的中心孔、右鎖座眼模4.11、右冷卻板4.5的中心孔、壓力模腔進(jìn)線眼模4.16、壓力模腔4.6內(nèi)部腔體、壓力模腔出線眼模4.15、左冷卻板4.7的中心孔、左鎖座眼膜4.18、左頂模4.17以及頂桿4.19的中心孔。其中左冷卻板4.7上設(shè)置有一個(gè)出線壓力傳感器4.20，出線壓力傳感器4.20用于檢測(cè)左冷卻板4.7的中心孔處的壓力，也就是鋼絲經(jīng)過(guò)涂敷之后處的壓力。另外在左鎖座4.8、壓力模腔4.6以及右鎖座4.4的前段和后段均設(shè)置有橫向布置的連接桿。左鎖座4.8以及右鎖座4.4的前段和后段均設(shè)置有上下方向的腰圓槽，通過(guò)提升左鎖座4.8以及右鎖座4.4頂部的手柄，可以將左鎖座4.8以及右鎖座4.4提起，腰圓槽便于左鎖座4.8以及右鎖座4.4的鎖緊以及拆卸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂敷單元，其特征在于它包括一個(gè)涂敷單元機(jī)架(4.1)，涂敷單元機(jī)架(4.1)上設(shè)置有沿著鋼絲進(jìn)行方向的涂敷通道組件，所述涂敷通道組件包括涂敷通道組件底座(4.2)，涂敷通道組件底座(4.2)上從右向左依次設(shè)置有進(jìn)線眼模組(4.3)、右鎖座(4.4)、右冷卻板(4.5)、壓力模腔(4.6)、左冷卻板(4.7)、左鎖座(4.8)以及定位座(4.9)，所述進(jìn)線眼模組(4.3)上設(shè)置有進(jìn)線眼模(4.10)，所述右鎖座(4.4)上設(shè)置有左右布置的右鎖座眼模(4.11)以及右頂模(4.12)，其中右頂模(4.12)的右端旋入一個(gè)向左的鎖頭(4.13)，所述壓力模腔(4.6)的后端連接一個(gè)螺桿擠出機(jī)的出料口，螺桿擠出機(jī)內(nèi)的物料為拉絲潤(rùn)滑粉料，所述壓力模腔(4.6)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓力模腔出線眼模(4.15)以及壓力模腔進(jìn)線眼模(4.16)，所述左鎖座(4.8)上設(shè)置有左右布置的左頂模(4.17)以及左鎖座眼膜(4.18)，所述定位座(4.9)上設(shè)置有一個(gè)向右的頂桿(4.19)，頂桿(4.19)的右端頂住左頂模(4.17)的左端，所述右冷卻板(4.5)的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼壓力模腔進(jìn)線眼模(4.16)以及右鎖座眼模(4.11)，所述左冷卻板(4.7)的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼左鎖座眼膜(4.18)以及壓力模腔出線眼模(4.15)，涂敷通道組件上形成一個(gè)從右向左的涂敷通道，該涂敷通道從右向左依次為進(jìn)線眼模(4.10 )、鎖頭(4.13 )的中心孔、右頂模(4.12 )的中心孔、右鎖座眼模(4.11)、右冷卻板(4.5)的中心孔、壓力模腔進(jìn)線眼模(4.16)、壓力模腔(4.6)內(nèi)部腔體、壓力模腔出線眼模(4.15)、左冷卻板(4.7)的中心孔、左鎖座眼膜(4.18)、左頂模(4.17)以及頂桿(4.19)的中心孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷單元，其特征在于鎖頭(4.13)右段上部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷單元，其特征在于鎖頭(4.13)的右段外輪廓為六角形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷單元，其特征在于壓力模腔(4.6)的前端設(shè)置有模腔內(nèi)壓力傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷單元，其特征在于左冷卻板(4.7)上設(shè)置有一個(gè)出線壓力傳感器(4.20)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂敷單元，其特征在于在左鎖座(4.8)、壓力模腔(4.6)以及右鎖座(4.4)的前段和后段均設(shè)置有橫向布置的連接桿，左鎖座(4.8)以及右鎖座(4.4)的前段和后段均設(shè)置有上下方向的腰圓槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種涂敷單元，其特征在于它包括一個(gè)涂敷單元機(jī)架（4.1），涂敷單元機(jī)架（4.1）上設(shè)置有沿著鋼絲進(jìn)行方向的涂敷通道組件，所述涂敷通道組件包括涂敷通道組件底座（4.2），涂敷通道組件底座（4.2）上從右向左依次設(shè)置有進(jìn)線眼模組（4.3）、右鎖座（4.4）、右冷卻板（4.5）、壓力模腔（4.6）、左冷卻板（4.7）、左鎖座（4.8）以及定位座（4.9）。本實(shí)用新型涂敷單元組裝的鋼絲預(yù)處理生產(chǎn)線具有占地面積小、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21C9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205110400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520825143
【發(fā)明人】周亞新
【申請(qǐng)人】江陰市新華橡塑機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月24日