方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力鋼管環(huán)縫焊接的輔助裝置，尤其是一種壓力鋼管在進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊時(shí)加熱板安裝的托架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國(guó)所建設(shè)的大型化水電站增多，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的高強(qiáng)鋼及低合金高強(qiáng)鋼壓力鋼管已廣泛使用，而調(diào)質(zhì)鋼在預(yù)熱以及低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)溫控要求較嚴(yán)，所以在焊接過程中焊縫預(yù)熱與焊接過程中的溫控就成為影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵控制工序，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)泠裂縫，焊縫金屬韌性下降脆性增加，在運(yùn)行過程中容易造成焊縫斷裂的重大事故。目前在壓力鋼管環(huán)縫進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊時(shí)，遇到高強(qiáng)鋼焊接需要預(yù)熱時(shí)，傳統(tǒng)的做法是將加熱板分塊用人工安裝就位，這樣會(huì)存在如下問題:分塊安裝加熱板需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，在壓力鋼管制作工程量較大時(shí)會(huì)延誤工期，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)加熱板須與鋼管同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱板與電源導(dǎo)線相連同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)較困難，甚至?xí)闵訜岚鍙母呖諌嬄渖踩鹿实目赡?。加熱板損壞后更換困難，導(dǎo)致加熱溫度不均勻，影響加熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，可以解決加熱板用人工分塊安裝效率較低及加熱效果不好的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，成本較低，明顯的提高了壓力鋼管環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊的工效。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，包括由兩片下弧形托架片通過第一螺栓連接形成的下半圓形托架，由兩片上弧形托架片通過第二螺栓連接形成的上半圓形托架，下半圓形托架和上半圓形托架之間通過第三螺栓形成一個(gè)與壓力鋼管相配合的整體托架。
[0005]兩片上弧形托架片上各安裝有與加熱板相配合的帶滾輪的壓緊裝置。
[0006]帶滾輪的壓緊裝置中，兩滾輪設(shè)置于上弧形托架片的兩側(cè)，上弧形托架片上放置有底座，底座通過伸縮彈簧和彈簧上承板與帶手柄的提軸連接。
[0007]提軸中，兩塊提軸支承板一端與彈簧上承板連接，兩塊提軸支承板另一端與手柄連接，兩塊提軸支承板之間設(shè)置有定位板，兩塊提軸支承板與定位板之間通過定位柱銷連接。
[0008]本實(shí)用新型提供的方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，將整體托架安裝于壓力鋼管上后，再將加熱板安裝于上弧形托架片內(nèi)，加熱板與壓力鋼管之間存在一定距離，壓力鋼管可實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，而加熱板無需轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)加熱，制造、安裝方便，可以從根本上解決壓力鋼管環(huán)縫在進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊時(shí)加熱板分塊鋪設(shè)費(fèi)工費(fèi)時(shí)及加熱效果不好的問題，在工程量較大時(shí)，可顯著加快工期，節(jié)約大量人工，同時(shí)提高了加熱效果，提高了焊縫的一次性驗(yàn)收合格率；可通過壓緊裝置調(diào)節(jié)鋼管管壁與加熱板之間的距離，使其保持2毫米，既可以提高工效，又可以提高加熱效果，保證焊接質(zhì)量，也不影響鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型圖1的A向視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型帶滾輪的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型圖3的B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-圖4所示，一種方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，包括由兩片下弧形托架片通過第一螺栓3連接形成的下半圓形托架5，由兩片上弧形托架片11通過第二螺栓7連接形成的上半圓形托架2，下半圓形托架5和上半圓形托架2之間通過第三螺栓4形成一個(gè)與壓力鋼管8相配合的整體托架。
[0015]兩片上弧形托架片11上各安裝有與加熱板10相配合的帶滾輪9的壓緊裝置I。
[0016]帶滾輪9的壓緊裝置I中，兩滾輪9設(shè)置于上弧形托架片11的兩側(cè)，上弧形托架片11上放置有底座12，底座12通過伸縮彈簧13和彈簧上承板14與帶手柄15的提軸連接。
[0017]提軸中，兩塊提軸支承板16 —端與彈簧上承板14連接，兩塊提軸支承板16另一端與手柄15連接，兩塊提軸支承板16之間設(shè)置有定位板17，兩塊提軸支承板16與定位板17之間通過定位柱銷18連接。
[0018]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0019]1、先拼接好上半圓形托架2和下半圓形托架5 ;
[0020]2、將單塊加熱板10安裝到上半圓形托架2上，用螺栓將加熱板10固定好，將加熱板10的電源插頭及溫控指示器引到托架的背面；
[0021]3、在鋼管環(huán)縫需要預(yù)熱時(shí)，將上半圓形托架2及加熱板10用吊車吊裝就位，
[0022]也可以根據(jù)實(shí)際情況制作簡(jiǎn)易的龍門架，在龍門架上掛倒鏈將上半圓形托架2及加熱板10放置就位，然后同時(shí)將下半圓形托架5兩邊的壓機(jī)6頂起，通過第三4螺栓將上半圓形托架2和下半圓形托架5連接到一起形成一個(gè)整體托架，即完成本實(shí)用新型的安裝，可開始進(jìn)行加熱。
[0023]根據(jù)加熱板10與鋼管的間隙大小情況，可以用帶滾輪9的壓緊裝置進(jìn)行壓緊，使加熱板10與鋼管8管壁在全長(zhǎng)范圍內(nèi)之間保持2毫米間隙。這樣既可以提高工效，又可以提高加熱效果，保證焊接質(zhì)量，也不影響鋼管8的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]當(dāng)鋼管8的直徑小于3.5米，圓度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可不安裝帶滾輪9的壓緊裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，其特征在于:包括由兩片下弧形托架片通過第一螺栓(3)連接形成的下半圓形托架(5)，由兩片上弧形托架片(11)通過第二螺栓(7)連接形成的上半圓形托架(2)，下半圓形托架(5)和上半圓形托架(2)之間通過第三螺栓(4)形成一個(gè)與壓力鋼管(8)相配合的整體托架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，其特征在于:兩片上弧形托架片(11)上各安裝有與加熱板(10)相配合的帶滾輪(9)的壓緊裝置(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，其特征在于:帶滾輪(9)的壓緊裝置(I)中，兩滾輪(9)設(shè)置于上弧形托架片(11)的兩側(cè)，上弧形托架片(11)上放置有底座(12)，底座(12)通過伸縮彈簧(13)和彈簧上承板(14)與帶手柄(15)的提軸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，其特征在于:提軸中，兩塊提軸支承板(16)—端與彈簧上承板(14)連接，兩塊提軸支承板(16)另一端與手柄(15)連接，兩塊提軸支承板(16)之間設(shè)置有定位板(17)，兩塊提軸支承板(16)與定位板(17)之間通過定位柱銷(18)連接。
【專利摘要】一種方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，包括由兩片下弧形托架片通過第一螺栓連接形成的下半圓形托架，由兩片上弧形托架片通過第二螺栓連接形成的上半圓形托架，下半圓形托架和上半圓形托架之間通過第三螺栓形成一個(gè)與壓力鋼管相配合的整體托架。本實(shí)用新型提供的方便壓力鋼管環(huán)縫加熱板安裝的托架裝置，可以解決加熱板用人工分塊安裝效率較低及加熱效果不好的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，成本較低，明顯的提高了壓力鋼管環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊的工效。
【IPC分類】B23K9/32, B23K9/18
【公開號(hào)】CN204867757
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520624116
【發(fā)明人】王義偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司, 中國(guó)葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日