鋁片放料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁片加工技術領域，具體是鋁片放料機。
【背景技術】
[0002]鋁片是很多鋁制品的基礎加工原料，鋁片在加工時一般是繞制成卷，將鋁卷固定在鋁片放料機的滾筒上，鋁片經過整平機整平后切料加工。一般鋁片放料機上設置壓緊輥，在鋁卷放料時壓緊鋁卷，防止鋁卷散亂，而現(xiàn)有的壓緊輥很難保證在鋁卷放料過程中壓緊力恒定，而如果壓緊力太小還是可能導致鋁卷散亂，壓緊力太大導致鋁卷轉動困難。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提供鋁片放料機，這種鋁片放料機能夠保證壓緊輥對鋁卷的壓緊力恒定，從而使得鋁卷方便轉動且不會散亂。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:鋁片放料機，包括放料機底座，所述放料機底座上連接有放料機支撐臂，所述放料機支撐臂上設置有滾筒，所述放料機支撐臂上設置有折彎塊，所述折彎塊一端固定在所述放料機支撐臂上另一端伸出至所述滾筒上，所述折彎塊位于所述滾筒上方側設置有氣缸，所述氣缸的氣缸桿上設置有彈性件，所述彈性件下端連接有連接架，所述連接架上轉動連接有壓緊輥，所述氣缸的氣缸桿上設置有距離傳感器，所述距離傳感器與所述氣缸均連接有控制裝置。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:這種鋁片放料機能夠保證壓緊輥對鋁卷的壓緊力恒定，從而使得鋁卷方便轉動且不會散亂。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型實施例鋁片放料機狀態(tài)一結構示意圖。
[0008]圖3為本實用新型實施例鋁片放料機狀態(tài)二結構示意圖。
[0009]圖4為本實用新型實施例沖床的結構示意圖。
[0010]圖5為本實用新型實施例沖床的上模的剖視圖。
[0011]圖6為本實用新型實施例廢料回收機的結構示意圖。
[0012]圖7為圖6的右視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1至圖7，這種鋁片放料機使用于鋁片自動加工裝置中，該鋁片自動加工裝置包括鋁片放料機1、整平送料機2、沖床3以及廢料回收機4，所述鋁片放料機1、整平送料機2、沖床3以及廢料回收機4均與控制裝置(圖上未畫出)相連。
[0014]所述鋁片放料機I包括放料機底座11，所述放料機底座11上連接有放料機支撐臂12，所述放料機支撐臂12上設置有滾筒13，所述滾筒13包括轉軸131，所述轉軸131 —端部設置有螺孔132，所述轉軸131外套設有滑動套133，所述滑動套133端部轉動設置有調節(jié)螺栓134，所述調節(jié)螺栓134與所述螺孔132配合，所述滑動套133周向設置轉動連接有若干轉動桿135，所述轉動桿135另一端轉動連接有托板136，所述轉軸131上設置有導向擋板137，所述導向擋板137上設置有導向腰孔138，所述托板136 —端設置有與所述腰孔138配合伸出塊1361，所述伸出塊1361兩側均設置有與所述導向擋板137貼合的擋塊1362，采用擋塊1362防止所述托板136相對于所述腰孔138左右滑動。這種鋁片放料機能夠通過調節(jié)調節(jié)螺栓134的在螺孔132中的伸入量實現(xiàn)托板136到轉軸131距離的調節(jié)，從而更好的適應各種內徑的鋁卷安放，以及更好的將托板136與鋁卷內圈繃緊。
[0015]為了更好的與鋁卷配合，所述托板136截面為弧形。所述放料機底座11上還設置有電機以及渦輪減速器111，所述渦輪減速器111上通過皮帶112以及皮帶輪113與所述轉軸131實現(xiàn)傳動。所述轉軸131上還設置有剎車盤14，所述放料機支撐臂12上設置有偏心裝置15，所述偏心裝置15上設置有剎車帶16，所述剎車帶16與所述剎車盤14配合。
[0016]為了防止在鋁片放料機I轉動時導致整個鋁卷松散，所述放料機支撐臂12上設置有折彎塊17，所述折彎塊17 —端固定在所述放料機支撐臂12上另一端伸出至所述滾筒13上，所述折彎塊17位于所述滾筒13上方側設置有氣缸171，所述氣缸171的氣缸桿上設置有彈性件172，所述彈性件172下端連接有連接架173，所述連接架173上轉動連接有壓緊輥174，所述氣缸171的氣缸桿上設置有距離傳感器175，所述距離傳感器175與所述氣缸171均連接有控制裝置(圖上未畫出)，所述控制裝置可以為PLC或者單片機等。該結構的工作過程為:距離傳感器175測量距離傳感器與鋁卷之間的距離傳到控制裝置，控制裝置通過對比測量值與設定值來控制氣缸桿伸出或者縮回一定的距離達到設定值，當測量值小于設定值時氣缸桿縮回，當測量值大于設定值時氣缸伸出。這樣能夠保持彈性件172的壓緊力始終保持一致，從而始終保證壓緊力不會太小導致鋁卷松散或者壓緊力太大導致鋁卷轉動困難。
[0017]所述沖床3包括沖床本體31，所述沖床本體31上設置有上模32和下模33，所述上模32的裁切口 36上具有若干凸起321，所述上模32和所述下模33的裁切口 36均為圓形，所述下模33的裁切口 36內為一通孔331，所述通孔331下方設置有傳送帶34，所述傳送帶34另一端設置有儲料框35，上模32的裁切口 36上設置若干凸起321使得在上模32向下裁切的過程中凸起321部分先與鋁片接觸，在同等壓力的情況下裁切壓強更大，通過上模32的這種改進使得更小功率的沖床即可實現(xiàn)較高要求的裁切操作，將下模33的裁切口 36內設置成通孔331使得裁切完成的成品鋁片直接掉落到傳送帶34上，然后傳送帶34將成品鋁片運送到儲料框35內。
[0018]在裁切圓形鋁片時為了提高鋁片的加工效率以及鋁片的使用效率，一般是上模32和下模33上均具有兩個圓形裁切口 36，且兩個圓形裁切口 36中心的連線與鋁片的輸送方向呈45度角，而由于沖床本體31的結構限制傳送帶34與鋁片的輸送方向呈90度方向，因此從下模33的通孔331中掉落到傳送帶34上的鋁片如果直接進入到儲料框35內，那么兩個圓形鋁片的一部分會疊合在一起導致鋁片彎曲且不整齊，影響后續(xù)生產。為了解決該問題，所述傳送帶34包括兩塊中部具有間隙341的皮帶，所述間隙341位于沿所述傳送帶34傳送方向兩圓形裁切口 36疊合的區(qū)域，沖床本體31上設置有伸入所述間隙341內用于撥開兩鋁片的凸起311。
[0019]正常情況下裁切后的鋁片能夠平穩(wěn)的掉落到儲料框35內，但是在要求儲料框同時儲存較大量的鋁片時，由于起初傳送帶34與儲料框35底部的距離較遠，鋁片在下落的過程中很難保持每次都疊合的很好，導致儲料框35內的鋁片散亂，從而使得鋁片彎折，質量受損，為解決該問題，所述儲料框35底部設置有彈性裝置351，采用該結構使得儲料框35在儲存鋁片重量逐漸增加時高度逐漸降低，從而使得傳送帶34與鋁片疊合處的高度始終保持在相對適合的距離，使得鋁片疊合整齊，不會出現(xiàn)彎折受損。
[0020]所述廢料回收機4包括回收機底座41和回收機支撐臂42，所述回收機支撐臂42上設置有卷筒43，所述卷筒43通過電機(圖上未畫出)驅動，所述回收機支撐臂42上轉動連接有轉動桿44，所述轉動桿44 一端伸出至所述卷筒43中部并連接有弧形桿45，所述弧形桿45 —端轉動連接有壓輥46，所述轉動桿44上設置有徑向伸出部47，所述回收機支撐臂42上設置有液壓缸48，所述液壓缸48的伸縮桿與所述徑向伸出部47轉動連接，所述液壓缸48的底部與所述回收機支撐臂42轉動連接。由于鋁卷在裁切之后的廢料會有很大的形變，因此在收卷時采用這種液壓缸48提供壓力來壓緊壓輥46的方式來增加鋁片廢料收卷的緊實度。
[0021]這種鋁片自動加工裝置整體的工作步驟為:將成卷的鋁片放在鋁片放料機I上放料，整平送料機2將鋁片整平以及送料到沖床3上，沖床3沖裁出規(guī)定規(guī)格的鋁片，沖裁后的鋁片廢料通過廢料回收機4回收收卷。采用這種方式減少了工作步驟，同時增加了工人的安全性，提高了生產效率。
【主權項】
1.鋁片放料機，包括放料機底座(11)，所述放料機底座(11)上連接有放料機支撐臂(12)，所述放料機支撐臂(12)上設置有滾筒(13)，其特征在于:所述放料機支撐臂(12)上設置有折彎塊(17)，所述折彎塊(17) —端固定在所述放料機支撐臂(12)上另一端伸出至所述滾筒(13)上，所述折彎塊(17)位于所述滾筒(13)上方側設置有氣缸(171 )，所述氣缸(171)的氣缸桿上設置有彈性件(172)，所述彈性件(172)下端連接有連接架(173)，所述連接架(173)上轉動連接有壓緊輥(174)，所述氣缸(171)的氣缸桿上設置有距離傳感器(175)，所述距離傳感器(175)與所述氣缸(171)均連接有控制裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了鋁片放料機，包括放料機底座，所述放料機底座上連接有放料機支撐臂，所述放料機支撐臂上設置有滾筒，所述放料機支撐臂上設置有折彎塊，所述折彎塊一端固定在所述放料機支撐臂上另一端伸出至所述滾筒上，所述折彎塊位于所述滾筒上方側設置有氣缸，所述氣缸的氣缸桿上設置有彈性件，所述彈性件下端連接有連接架，所述連接架上轉動連接有壓緊輥，所述氣缸的氣缸桿上設置有距離傳感器，所述距離傳感器與所述氣缸均連接有控制裝置。這種鋁片放料機能夠保證壓緊輥對鋁卷的壓緊力恒定，從而使得鋁卷方便轉動且不會散亂。
【IPC分類】B21D43/02
【公開號】CN204685867
【申請?zhí)枴緾N201520422902
【發(fā)明人】葛永福
【申請人】寧波富邦精業(yè)集團股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月18日