一種錨板孔的高效粗加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是錨板孔加工的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力錨固體系被廣泛的應(yīng)用于建筑和路橋領(lǐng)域，其中錨板是最為關(guān)鍵的部件之一，直接承受預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的張拉力，在施工中的使用量較大。錨板整體輪廓形式多樣，有方形、菱形和圓形等，板體上開設(shè)有數(shù)目不等且按照一定規(guī)律分布的圓孔，圓孔內(nèi)表面粗糙度較高，需要進(jìn)行粗精加工，孔的端部開設(shè)有倒角。
[0003]傳統(tǒng)的錨板孔粗加工一般是通過半自動(dòng)鉆床通過多次換刀，分工序進(jìn)行加工，這種加工方法效率低下，特別是對(duì)于多孔的錨板，極為耗費(fèi)時(shí)間和人力，大大影響了錨板的產(chǎn)量，為提高生產(chǎn)效率，需要一種高效的錨板孔粗加工裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種錨板孔高效粗加工裝置，能夠使錨板孔的粗加工效率大大提高，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種錨板孔高效粗加工裝置，包括圓柱形鉆頭夾具、鉆頭、支撐桿和車刀；所述鉆頭的刀刃上設(shè)置有規(guī)則排列的鋸齒；所述鉆頭夾具上設(shè)置有一個(gè)中心孔和一個(gè)與所述中心孔垂直連通的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)通過螺紋配合連接有所述第一緊定螺釘，所述鉆頭的刀柄插入鉆頭夾具上的所述中心孔內(nèi)，所述第一緊定螺釘壓緊所述鉆頭，使所述鉆頭與所述鉆頭夾具相固定；所述鉆頭夾具上還設(shè)置有一個(gè)方孔和一個(gè)直角槽，所述直角槽位于所述方孔一側(cè)，所述直角槽上設(shè)置有一個(gè)第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述方孔垂直相通，所述第二螺紋孔內(nèi)通過螺紋配合連接有所述第二緊定螺釘，所述支撐桿插入所述方孔內(nèi)，所述第二緊定螺釘壓緊所述支撐桿，使所述支撐桿與所述鉆頭夾具相固定；所述支撐桿的端部設(shè)置有一個(gè)方形槽和第三螺紋孔，所述第三螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接有一個(gè)第三緊定螺釘，所述車刀的刀柄插在方形槽內(nèi)，所述第三緊定螺釘壓緊所述車刀，使所述車刀與所述支撐桿相固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述支撐桿在所述方孔內(nèi)的位置可以通過調(diào)松所述第二緊定螺釘后進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選，所述車刀與所述支撐桿之間的夾角可以通過調(diào)松所述第三緊定螺釘后進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過在鉆頭刀刃上設(shè)置鋸齒并在鉆頭夾具上固定可調(diào)的支撐桿和車刀，使原本需要三次換刀才能完成的錨板孔加工任務(wù)，簡(jiǎn)化為一次裝刀就可完成加工，極大的提尚了生廣效率。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型錨板孔高效粗加工裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中鉆頭夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-鉆頭夾具、2-鉆頭、3-鋸齒、4-車刀、5-支撐桿、51-方形槽、52-第三螺紋孔、61-第一緊定螺釘、62-第二緊定螺釘、63-第三緊定螺釘、101-第一螺紋孔、102-中心孔、103-方孔、104-直角槽、105-第二螺紋孔。
[0015]【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型，包括圓柱形鉆頭夾具1、鉆頭2、支撐桿5和車刀4 ;所述鉆頭2的刀刃上設(shè)置有規(guī)則排列的鋸齒3 ;所述鉆頭夾具I上設(shè)置有一個(gè)中心孔102和一個(gè)與所述中心孔102垂直連通的第一螺紋孔101，所述第一螺紋孔101內(nèi)部通過螺紋配合連接有所述第一緊定螺釘61，所述鉆頭2的刀柄插入鉆頭夾具I上的所述中心孔102內(nèi)，所述第一緊定螺釘61壓緊所述鉆頭2，使所述鉆頭2與所述鉆頭夾具I相固定；所述鉆頭夾具I上還設(shè)置有一個(gè)方孔103和一個(gè)直角槽104，所述直角槽104位于所述方孔103 一側(cè)，所述直角槽104上設(shè)置有一個(gè)第二螺紋孔105，所述第二螺紋孔105與所述方孔103垂直相通，所述第二螺紋孔105內(nèi)通過螺紋配合連接有所述第二緊定螺釘62，所述支撐桿5插入所述方孔103內(nèi)，所述第二緊定螺釘62壓緊所述支撐桿5，使所述支撐桿5與所述鉆頭夾具I相固定；所述支撐桿5的端部設(shè)置有一個(gè)方形槽51和第三螺紋孔52，所述第三螺紋孔52內(nèi)通過螺紋連接有一個(gè)第三緊定螺釘63，所述車刀4的刀柄插在方形槽51內(nèi)，所述第三緊定螺釘63壓緊所述車刀4，使所述車刀4與所述支撐桿5相固定；所述支撐桿5在所述方孔103內(nèi)孔的位置可以通過調(diào)松所述第二緊定螺釘62后進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述車刀4與所述支撐桿5之間的夾角可以通過調(diào)松所述第三緊定螺釘63后進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0017]本實(shí)用新型工作過程:
[0018]本實(shí)用新型錨板孔高效粗加工裝置在工作過程中，主要通過刀具調(diào)節(jié)和孔粗加工兩道工序來完成；首先進(jìn)行刀具調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)所述車刀4與所述支撐桿5之間夾角的角度，使夾角角度等于代加工孔的倒角角度；然后根據(jù)代加工孔的孔深調(diào)節(jié)所述支撐桿5與所述鉆頭夾具I之間的相對(duì)位置，使固定在所述支撐桿5上的車刀4的刀頭與鉆頭2的頭部頂端距離為待加工孔的孔深。完成刀具調(diào)節(jié)后即可以開始孔的加工，將錨板孔粗加工裝置上所述鉆頭夾具I與鉆床主軸相連接；機(jī)床啟動(dòng)后開始進(jìn)刀，鉆頭2首先接觸錨板開始鉆孔；當(dāng)鉆頭2的頂部攻入錨板后，隨著鉆頭2的進(jìn)一步進(jìn)刀，設(shè)置在鉆頭2刀刃上鋸齒3開始接觸到孔表面并對(duì)孔表面進(jìn)行微料切削，使孔表面產(chǎn)生牙紋，為精加工的鉸刀減輕負(fù)擔(dān)；隨著鉆頭2的持續(xù)進(jìn)給，車刀4的刀刃開始接觸到孔的端部，并對(duì)孔的端部進(jìn)行倒角加工；退刀，取出錨板，加工完成。
[0019]本實(shí)用新型，通過在鉆頭刀刃上設(shè)置鋸齒并在鉆頭夾具上固定可調(diào)的支撐桿和車刀，使原本需要三次換刀才能完成的錨板孔加工任務(wù)，簡(jiǎn)化為一次裝刀就可完成加工，極大的提尚了生廣效率。
[0020]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錨板孔高效粗加工裝置，其特征在于:包括圓柱形鉆頭夾具(1)、鉆頭(2)、支撐桿(5)和車刀(4);所述鉆頭(2)的刀刃上設(shè)置有規(guī)則排列的鋸齒(3);所述鉆頭夾具(I)上設(shè)置有一個(gè)中心孔(102)和一個(gè)與所述中心孔(102)垂直連通的第一螺紋孔(101)，所述第一螺紋孔(101)內(nèi)部通過螺紋配合連接有一個(gè)第一緊定螺釘(61)，所述鉆頭(2)的刀柄插入鉆頭夾具(I)上的所述中心孔(102)內(nèi)，所述第一緊定螺釘(61)壓緊所述鉆頭(2)，使所述鉆頭(2 )與所述鉆頭夾具(I)相固定；所述鉆頭夾具(I)上還設(shè)置有一個(gè)方孔(103 )和一個(gè)直角槽(104)，所述直角槽(104)位于所述方孔(103)—側(cè)，所述直角槽(104)上設(shè)置有一個(gè)第二螺紋孔(105)，所述第二螺紋孔(105)與所述方孔(103)垂直相通，所述第二螺紋孔(105 )內(nèi)通過螺紋配合連接有一個(gè)第二緊定螺釘(62 )，所述支撐桿(5 )插入所述方孔(103 )內(nèi)，所述第二緊定螺釘(62 )壓緊所述支撐桿(5 )，使所述支撐桿(5 )與所述鉆頭夾具(I)相固定；所述支撐桿(5)的端部設(shè)置有一個(gè)方形槽(51)和第三螺紋孔(52)，所述第三螺紋孔(52)內(nèi)通過螺紋連接有一個(gè)第三緊定螺釘(63)，所述車刀(4)的刀柄插在方形槽(51)內(nèi)，所述第三緊定螺釘(63 )壓緊所述車刀(4 )，使所述車刀(4 )與所述支撐桿(5 )相固定。
2.如權(quán)利要求1所述的錨板孔高效粗加工裝置，其特征在于:所述支撐桿(5)在所述方孔(103)內(nèi)的位置可以通過調(diào)松所述第二緊定螺釘(62)后進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的錨板孔高效粗加工裝置，其特征在于:所述車刀(4)與所述支撐桿(5)之間的夾角可以通過調(diào)松所述第三緊定螺釘(63)后進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種錨板孔高效粗加工裝置，包括圓柱形鉆頭夾具、鉆頭、支撐桿和車刀，所述鉆頭的刀刃上設(shè)置有規(guī)則排列的鋸齒，所述鉆頭夾具上設(shè)置有一個(gè)方孔和一個(gè)直角槽，所述支撐桿插入所述方孔，所述支撐桿的端部設(shè)置有一個(gè)方形槽，所述車刀的刀柄插在方形槽內(nèi)。本實(shí)用新型的錨板孔高效加工裝置能夠使錨板孔的粗加工效率大大提高，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。
【IPC分類】B23B41-02
【公開號(hào)】CN204470646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520075428
【發(fā)明人】董江云
【申請(qǐng)人】杭州富錨機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日