一種高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高速線材生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)高速線材生產(chǎn)線大部分粗中軋、預(yù)精軋機(jī)組采用了18個(gè)機(jī)架的布置模式，其中6架粗軋機(jī)，6架中軋機(jī)，6架預(yù)精軋機(jī)。預(yù)精軋機(jī)組一般由6架平立交替布置的軋機(jī)組成，第13~第14機(jī)架為閉口式軋輥機(jī)架，其余4架為懸臂式輥環(huán)軋機(jī)。懸臂式機(jī)型設(shè)備重量輕，軋機(jī)調(diào)整精度高，換輥周期短，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)組布置緊湊。
[0003]在生產(chǎn)中，考慮到孔型共用性，一般預(yù)精軋機(jī)組使用有兩種情況:a、預(yù)精軋機(jī)組整體使用山、預(yù)精軋13-16#軋機(jī)使用，17-18#軋機(jī)不使用。在軋制Φ15以上規(guī)格盤圓時(shí)，必須空過預(yù)精軋17、18#軋機(jī)。隨機(jī)配備的空過導(dǎo)槽存在以下缺點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋，僅是使用無縫鋼管焊接固定；2、鋼管壁厚較薄，受到紅鋼接觸增溫、乳件冷卻水冷卻的交替影響，容易發(fā)生彎曲變形，不利于連續(xù)軋制；3、定位及緊固復(fù)雜，造成安裝及拆卸不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種通過空過預(yù)精軋機(jī)組末2架軋機(jī)實(shí)現(xiàn)軋制Φ15以上規(guī)格盤圓的穩(wěn)定生產(chǎn)的高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽，包括增加了壁厚的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽入口端設(shè)有一個(gè)一體化連通的錐套，在錐套上則安裝有彎角，在導(dǎo)槽出口端同樣設(shè)置有彎角，導(dǎo)槽固定在導(dǎo)衛(wèi)底座內(nèi)，利用導(dǎo)槽的弧面與導(dǎo)衛(wèi)底座鎖緊接觸面接觸壓緊形成楔形鎖緊，通過導(dǎo)槽上的彎角直接定位在活套進(jìn)出口的兩側(cè)側(cè)板之間實(shí)現(xiàn)定位及固定。
[0006]所述導(dǎo)衛(wèi)底座的鎖緊接觸面為帶斜度平面。
[0007]在導(dǎo)槽上加工應(yīng)力孔并增加冷卻水管，在生產(chǎn)過程中因存在冷卻水管確保了整個(gè)導(dǎo)槽受熱均勻，同時(shí)有應(yīng)力孔的存在，即使在生產(chǎn)過程中發(fā)生冷熱變化，存在熱應(yīng)力時(shí)，也不易發(fā)生彎曲變形。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:立式軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)底座的鎖緊接觸面為帶斜度平面，直接將新空過導(dǎo)槽安裝在導(dǎo)衛(wèi)底座上，利用空過導(dǎo)槽的弧面與導(dǎo)衛(wèi)底座鎖緊接觸面的接觸壓緊形成楔形鎖緊，簡(jiǎn)單方便，鎖緊牢靠；進(jìn)口利用加裝在導(dǎo)槽上的“牛角”直接定位在活套出口的兩側(cè)側(cè)板之間，形成定位及固定；水平軋機(jī)空過導(dǎo)槽直接在導(dǎo)槽進(jìn)出口加裝“牛角”，利用該“牛角”直接將導(dǎo)槽定位緊固在水平機(jī)架進(jìn)出口的活套側(cè)板之間，可以保證在生產(chǎn)過程中，空過導(dǎo)槽不會(huì)沿軋制方向發(fā)生移動(dòng)；又可使空過導(dǎo)管不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，保證生產(chǎn)中導(dǎo)管的穩(wěn)定；其次，在空過導(dǎo)管上加工應(yīng)力孔并增加冷卻水管，在生產(chǎn)過程中因存在冷卻水管確保了整個(gè)導(dǎo)槽受熱均勻，同時(shí)有應(yīng)力孔的存在，即使在生產(chǎn)過程中發(fā)生冷熱變化，存在熱應(yīng)力時(shí)，也不易發(fā)生彎曲變形；由于減少了導(dǎo)槽固定底座，由此增加了導(dǎo)槽壁厚，增加了導(dǎo)槽的耐磨性，減少了導(dǎo)槽因磨損造成沖鋼的事故幾率；本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)為整體式設(shè)計(jì)，具有對(duì)中方便，拆裝方便，提高了備件安裝效率，減少了生產(chǎn)過程中的工藝故障的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1是17#導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是18#導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖3是17#導(dǎo)槽裝配示意圖；
[0012]圖4是18#導(dǎo)槽裝配示意圖。
[0013]1-側(cè)板，2-17#導(dǎo)槽，3-外側(cè)板，4-18#導(dǎo)槽，5-出□導(dǎo)衛(wèi)底座，6-鎖緊接觸面。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]參見圖1?圖4，一種高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽，包括增加了壁厚的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽入口端設(shè)有一個(gè)一體化連通的錐套，在錐套上則安裝有彎角，在導(dǎo)槽出口端同樣設(shè)置有彎角，導(dǎo)槽固定在導(dǎo)衛(wèi)底座內(nèi)，利用導(dǎo)槽的弧面與導(dǎo)衛(wèi)底座鎖緊接觸面6接觸壓緊形成楔形鎖緊，通過導(dǎo)槽上的彎角直接定位在活套進(jìn)出口的兩側(cè)側(cè)板I之間實(shí)現(xiàn)定位及固定。
[0016]所述導(dǎo)衛(wèi)底座的鎖緊接觸面為帶斜度平面。
[0017]在導(dǎo)槽上加工應(yīng)力孔并增加冷卻水管，在生產(chǎn)過程中因存在冷卻水管確保了整個(gè)導(dǎo)槽受熱均勻，同時(shí)有應(yīng)力孔的存在，即使在生產(chǎn)過程中發(fā)生冷熱變化，存在熱應(yīng)力時(shí)，也不易發(fā)生彎曲變形。
[0018]實(shí)施例:固定17#導(dǎo)槽2和18#導(dǎo)槽4，兩種導(dǎo)槽入口端設(shè)有一個(gè)一體化連通的錐套，在錐套上則安裝有呈牛角狀的兩根彎角，而17#導(dǎo)槽2的出口端上則設(shè)有一個(gè)彎角，其中17#導(dǎo)槽2放在17#進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)底座內(nèi)，并通過導(dǎo)槽上的彎角卡在上游活套出口的兩個(gè)側(cè)板I處進(jìn)行定位，17#導(dǎo)槽2的出口端則通過彎角卡在下游活套進(jìn)口外側(cè)板3的卡槽內(nèi)進(jìn)行定位，上述18#導(dǎo)槽4放在18#進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)底座內(nèi)，并通過入口端處的兩個(gè)彎角卡在上游活套出口的兩個(gè)側(cè)板I處進(jìn)行定位，其出口端則直接安裝在18#出口導(dǎo)衛(wèi)底座5上并利用導(dǎo)衛(wèi)緊固楔形塊進(jìn)行緊固及定位。
[0019]在17#導(dǎo)槽2和18#導(dǎo)槽4上裝入17#輥軸保護(hù)帽和18#輥軸保護(hù)帽對(duì)導(dǎo)槽上下進(jìn)行定位。
[0020]立式軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)底座5的鎖緊接觸面6為帶斜度平面，直接將新空過導(dǎo)槽安裝在導(dǎo)衛(wèi)底座上，利用空過導(dǎo)槽的弧面與導(dǎo)衛(wèi)底座鎖緊接觸面6的接觸壓緊形成楔形鎖緊，簡(jiǎn)單方便，鎖緊牢靠；進(jìn)口利用加裝在導(dǎo)槽上的“牛角”直接定位在活套出口的兩側(cè)側(cè)板I之間，形成定位及固定；水平軋機(jī)空過導(dǎo)槽直接在導(dǎo)槽進(jìn)出口加裝“牛角”，利用該“牛角”直接將導(dǎo)槽定位緊固在水平機(jī)架進(jìn)出口的活套側(cè)板I之間，可以保證在生產(chǎn)過程中，空過導(dǎo)槽不會(huì)沿軋制方向發(fā)生移動(dòng)；又可使空過導(dǎo)管不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，保證生產(chǎn)中導(dǎo)管的穩(wěn)定；其次，在空過導(dǎo)管上加工應(yīng)力孔并增加冷卻水管，在生產(chǎn)過程中因存在冷卻水管確保了整個(gè)導(dǎo)槽受熱均勻，同時(shí)有應(yīng)力孔的存在，即使在生產(chǎn)過程中發(fā)生冷熱變化，存在熱應(yīng)力時(shí)，也不易發(fā)生彎曲變形；由于減少了導(dǎo)槽固定底座，由此增加了導(dǎo)槽壁厚，增加了導(dǎo)槽的耐磨性，減少了導(dǎo)槽因磨損造成沖鋼的事故幾率；本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)為整體式設(shè)計(jì)，具有對(duì)中方便，拆裝方便，提高了備件安裝效率，減少了生產(chǎn)過程中的工藝故障的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽，其特征是:包括增加了壁厚的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽入口端設(shè)有一個(gè)一體化連通的錐套，在錐套上則安裝有彎角，在導(dǎo)槽出口端同樣設(shè)置有彎角，導(dǎo)槽固定在導(dǎo)衛(wèi)底座內(nèi)，利用導(dǎo)槽的弧面與導(dǎo)衛(wèi)底座鎖緊接觸面接觸壓緊形成楔形鎖緊，通過導(dǎo)槽上的彎角直接定位在活套進(jìn)出口的兩側(cè)側(cè)板之間實(shí)現(xiàn)定位及固定。
2.如權(quán)利要求1所述高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽，其特征是:所述導(dǎo)衛(wèi)底座的鎖緊接觸面為帶斜度平面。
3.如權(quán)利要求1所述高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽，其特征是:在導(dǎo)槽上加工應(yīng)力孔并增加冷卻水管，在生產(chǎn)過程中因存在冷卻水管確保了整個(gè)導(dǎo)槽受熱均勻，同時(shí)有應(yīng)力孔的存在，即使在生產(chǎn)過程中發(fā)生冷熱變化，存在熱應(yīng)力時(shí)，也不易發(fā)生彎曲變形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高速線材預(yù)精軋機(jī)組空過導(dǎo)槽，包括增加了壁厚的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽入口端設(shè)有一個(gè)一體化連通的錐套，在錐套上則安裝有彎角，在導(dǎo)槽出口端同樣設(shè)置有彎角，導(dǎo)槽固定在導(dǎo)衛(wèi)底座內(nèi)，利用導(dǎo)槽的弧面與導(dǎo)衛(wèi)底座鎖緊接觸面接觸壓緊形成楔形鎖緊，通過導(dǎo)槽上的彎角直接定位在活套進(jìn)出口的兩側(cè)側(cè)板之間實(shí)現(xiàn)定位及固定。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)為整體式設(shè)計(jì)，具有對(duì)中方便，拆裝方便，提高了備件安裝效率，減少了生產(chǎn)過程中的工藝故障的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21B39-14
【公開號(hào)】CN204294645
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420767011
【發(fā)明人】吳德興, 邱雄文, 鄭團(tuán)星, 農(nóng)之江
【申請(qǐng)人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日