銅管折彎裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了銅管折彎裝置，包括豎立的定位板，定位板上固定設(shè)置有第一V型塊，第一V型塊下方設(shè)置有第二V型塊，第二V型塊兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接桿，第一V型塊旁設(shè)置有用于折彎銅管的轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊與定位板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽包括以轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓弧形槽和連接在圓弧形槽端部沿圓弧形槽半徑方向向外延伸的直線形槽，定位板上還設(shè)置有折彎桿，折彎桿折彎處與定位板轉(zhuǎn)動連接，折彎桿一端與連接桿轉(zhuǎn)動連接另一端設(shè)置有導(dǎo)向塊，連接桿中部通過螺桿與螺孔配合連接，螺桿與連接桿轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向塊伸入導(dǎo)向槽在導(dǎo)向槽內(nèi)配合滑動。該種折彎裝置能夠提高折彎效率，且適用于管徑不同的銅管加工。
【專利說明】
銅管折彎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于制冷配件加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是銅管折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅管具有質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，耐高溫、耐高壓、重量較輕、導(dǎo)熱性好、低溫強度高等優(yōu)點，銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現(xiàn)象。銅管融眾多優(yōu)點于一身:具有一般金屬的高強度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，銅管常被用于制冷設(shè)備中。
[0003]在制冷設(shè)備中的銅管安裝時需要用到銅管彎頭等配件，現(xiàn)有的銅管彎頭在生產(chǎn)時操作較為復(fù)雜，需要首先采用固定裝置將銅管固定，再將銅管進(jìn)行折彎，在折彎之后需要將固定裝置拆開再將銅管取出，因此生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，同時現(xiàn)有的銅管折彎裝置難以適用于管徑不同的銅管加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供銅管折彎裝置，該種銅管折彎裝置能夠快速的對銅管進(jìn)行固定折彎以及取出，從而提高折彎效率，并且可以適用于管徑不同的銅管加工。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:銅管折彎裝置，包括豎立的定位板，所述定位板上固定設(shè)置有第一 V型塊，所述第一 V型塊下方設(shè)置有第二 V型塊，所述第二 V型塊兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接桿，所述第一 V型塊旁設(shè)置有用于折彎銅管的轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊與所述定位板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽包括以轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓弧形槽和連接在圓弧形槽端部沿所述圓弧形槽半徑方向向外延伸的直線形槽，所述定位板上還設(shè)置有折彎桿，所述折彎桿折彎處與所述定位板轉(zhuǎn)動連接，所述折彎桿一端與所述連接桿轉(zhuǎn)動連接另一端設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述連接桿中部通過螺桿與螺孔配合連接，所述螺桿與所述連接桿轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向塊伸入所述導(dǎo)向槽在所述導(dǎo)向槽內(nèi)配合滑動；當(dāng)所述轉(zhuǎn)動塊位于水平位置時，所述轉(zhuǎn)動塊的下邊緣與所述第一V型塊通入銅管的方向平行，所述導(dǎo)向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，所述第一 V型塊與所述第二 V型塊距離最近。這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置在使用時當(dāng)轉(zhuǎn)動塊從水平位置逆時針轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)向塊沿所述直線形槽向外滑動，所述第一 V型塊和第二 V型塊之間的距離增大，此時放入銅管，然后將轉(zhuǎn)動塊順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)到水平位置時，所述導(dǎo)向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，第一 V型塊與第二 V型塊夾緊銅管，繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊，導(dǎo)向塊被限位于所述圓弧形槽內(nèi)，折彎桿保持不動，轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動使得銅管折彎，折彎到預(yù)定角度后再將轉(zhuǎn)動塊逆時針轉(zhuǎn)動直到導(dǎo)向塊滑入所述直線形槽內(nèi)，從而使得第一 V型塊與第二V型塊松開，再取出銅管即完成折彎操作，這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置操作只有放入銅管，順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊和逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊再取出銅管即完成折彎操作，操作簡單方便，從而提高折彎效率，通過調(diào)節(jié)螺桿伸入螺孔的距離調(diào)節(jié)連接桿的長度，實現(xiàn)第一 V型塊與第二V型塊最近距離的調(diào)節(jié)，從而使得該裝置能夠適用于不同管徑的銅管。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，所述定位板上固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿端部與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述液壓缸連接有控制裝置。采用這種結(jié)構(gòu)使得該轉(zhuǎn)動塊能夠通過控制裝置驅(qū)動液壓缸實現(xiàn)自動控制，從而使得加工效率進(jìn)一步提尚。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一V型塊與所述第二V型塊交錯設(shè)置有凹槽，所述第一 V型塊與所述第二 V型塊相互嵌入對應(yīng)的所述凹槽滑動匹配。采用這種結(jié)構(gòu)使得第一 V型塊和第二 V型塊能夠適用于各種管徑的銅管折彎。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置在使用時當(dāng)轉(zhuǎn)動塊從水平位置逆時針轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)向塊沿所述直線形槽向外滑動，所述第一 V型塊和第二V型塊之間的距離增大，此時放入銅管，然后將轉(zhuǎn)動塊順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)到水平位置時，所述導(dǎo)向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，第一 V型塊與第二 V型塊夾緊銅管，繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊，導(dǎo)向塊被限位于所述圓弧形槽內(nèi)，折彎桿保持不動，轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動使得銅管折彎，折彎到預(yù)定角度后再將轉(zhuǎn)動塊逆時針轉(zhuǎn)動直到導(dǎo)向塊滑入所述直線形槽內(nèi)，從而使得第一V型塊與第二V型塊松開，再取出銅管即完成折彎操作，這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置操作只有放入銅管，順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊和逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊再取出銅管即完成折彎操作，操作簡單方便，從而提高折彎效率，通過調(diào)節(jié)螺桿伸入螺孔的距離調(diào)節(jié)連接桿的長度，實現(xiàn)第一 V型塊與第二 V型塊最近距離的調(diào)節(jié)，從而使得該裝置能夠適用于不同管徑的銅管。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實施例狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明實施例狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為第一V型塊和第二 V型塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1至圖4，銅管折彎裝置，包括豎立的定位板I，所述定位板I上固定設(shè)置有第一V型塊2，所述第一V型塊2下方設(shè)置有第二 V型塊3，所述第二 V型塊3兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接桿4，所述第一 V型塊2旁設(shè)置有用于折彎銅管的轉(zhuǎn)動塊5，所述轉(zhuǎn)動塊5與所述定位板I轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動塊5上設(shè)置有導(dǎo)向槽51，所述導(dǎo)向槽51包括以轉(zhuǎn)動塊5轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓弧形槽52和連接在圓弧形槽52端部沿所述圓弧形槽52半徑方向向外延伸的直線形槽53，所述定位板I上還設(shè)置有折彎桿6，所述折彎桿6折彎處與所述定位板I轉(zhuǎn)動連接，所述折彎桿6—端與所述連接桿4轉(zhuǎn)動連接另一端設(shè)置有導(dǎo)向塊61，所述連接桿4中部通過螺桿41與螺孔配合連接，所述螺桿41與所述連接桿4轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向塊61伸入所述導(dǎo)向槽51在所述導(dǎo)向槽51內(nèi)配合滑動；當(dāng)所述轉(zhuǎn)動塊5位于水平位置時，所述轉(zhuǎn)動塊5的下邊緣與所述第一V型塊2通入銅管的方向平行，所述導(dǎo)向塊61位于所述圓弧形槽52與所述直線形槽53的連接處，所述第一 V型塊2與所述第二V型塊3距離最近。這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置在使用時當(dāng)轉(zhuǎn)動塊從水平位置逆時針轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)向塊沿所述直線形槽向外滑動，所述第一 V型塊和第二 V型塊之間的距離增大，此時放入銅管，然后將轉(zhuǎn)動塊順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)到水平位置時，所述導(dǎo)向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，第一 V型塊與第二 V型塊夾緊銅管，繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊，導(dǎo)向塊被限位于所述圓弧形槽內(nèi)，折彎桿保持不動，轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動使得銅管折彎，折彎到預(yù)定角度后再將轉(zhuǎn)動塊逆時針轉(zhuǎn)動直到導(dǎo)向塊滑入所述直線形槽內(nèi)，從而使得第一 V型塊與第二 V型塊松開，再取出銅管即完成折彎操作，這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置操作只有放入銅管，順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊和逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊再取出銅管即完成折彎操作，操作簡單方便，從而提高折彎效率，通過調(diào)節(jié)螺桿伸入螺孔的距離調(diào)節(jié)連接桿的長度，實現(xiàn)第一 V型塊與第二 V型塊最近距離的調(diào)節(jié)，從而使得該裝置能夠適用于不同管徑的銅管。
[0014]所述轉(zhuǎn)動塊5上設(shè)置有導(dǎo)軌54，所述導(dǎo)軌54上設(shè)置有滑塊55，所述定位板I上固定設(shè)置有液壓缸U，所述液壓缸11的伸縮桿端部與所述滑塊55轉(zhuǎn)動連接，所述液壓缸11連接有控制裝置。采用這種結(jié)構(gòu)使得該轉(zhuǎn)動塊能夠通過控制裝置驅(qū)動液壓缸實現(xiàn)自動控制，從而使得加工效率進(jìn)一步提尚。
[0015]所述第一V型塊2與所述第二 V型塊3交錯設(shè)置有凹槽8，所述第一 V型塊2與所述第二V型塊3相互嵌入對應(yīng)的所述凹槽8滑動匹配。采用這種結(jié)構(gòu)使得第一 V型塊和第二 V型塊能夠適用于各種管徑的銅管折彎。
【主權(quán)項】
1.銅管折彎裝置，其特征在于:包括豎立的定位板(I)，所述定位板(I)上固定設(shè)置有第一V型塊(2)，所述第一 V型塊(2)下方設(shè)置有第二 V型塊(3)，所述第二 V型塊(3)兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接桿(4)，所述第一V型塊(2)旁設(shè)置有用于折彎銅管的轉(zhuǎn)動塊(5)，所述轉(zhuǎn)動塊(5)與所述定位板(I)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動塊(5)上設(shè)置有導(dǎo)向槽(51)，所述導(dǎo)向槽(51)包括以轉(zhuǎn)動塊(5)轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓弧形槽(52)和連接在圓弧形槽(52)端部沿所述圓弧形槽(52)半徑方向向外延伸的直線形槽(53)，所述定位板(I)上還設(shè)置有折彎桿(6)，所述折彎桿(6)折彎處與所述定位板(I)轉(zhuǎn)動連接，所述折彎桿(6 )—端與所述連接桿(4 )轉(zhuǎn)動連接另一端設(shè)置有導(dǎo)向塊(61)，所述連接桿(4)中部通過螺桿(41)與螺孔配合連接，所述螺桿(41)與所述連接桿(4)轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向塊(61)伸入所述導(dǎo)向槽(51)在所述導(dǎo)向槽(51)內(nèi)配合滑動；當(dāng)所述轉(zhuǎn)動塊(5)位于水平位置時，所述轉(zhuǎn)動塊(5)的下邊緣與所述第一V型塊(2)通入銅管的方向平行，所述導(dǎo)向塊(61)位于所述圓弧形槽(52)與所述直線形槽(53)的連接處，所述第一 V型塊(2)與所述第二 V型塊(3)距離最近。2.如權(quán)利要求1所述的銅管折彎裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動塊(5)上設(shè)置有導(dǎo)軌(54)，所述導(dǎo)軌(54)上設(shè)置有滑塊(55)，所述定位板(I)上固定設(shè)置有液壓缸(11)，所述液壓缸(11)的伸縮桿端部與所述滑塊(55)轉(zhuǎn)動連接，所述液壓缸(11)連接有控制裝置。3.如權(quán)利要求1所述的銅管折彎裝置，其特征在于:所述第一V型塊(2)與所述第二V型塊(3)交錯設(shè)置有凹槽(8)，所述第一 V型塊(2)與所述第二 V型塊(3)相互嵌入對應(yīng)的所述凹槽(8)滑動匹配。
【文檔編號】B21D7/06GK106077193SQ201610648925
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610648925.6, CN 106077193 A, CN 106077193A, CN 201610648925, CN-A-106077193, CN106077193 A, CN106077193A, CN201610648925, CN201610648925.6
【發(fā)明人】梁浩璋
【申請人】上虞市榮迪機械有限公司