一種螺旋管的彎管裝置與加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋管的彎管裝置與加工方法，螺旋管的彎管裝置包括折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、導(dǎo)向板及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向板用于在折彎?rùn)C(jī)構(gòu)中的彎管件出料過(guò)程中抵觸彎管件、并使彎管件沿著導(dǎo)向板的導(dǎo)向面移動(dòng)。導(dǎo)向板的導(dǎo)向面與折彎?rùn)C(jī)構(gòu)中彎管件的出料方向之間具有夾角。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向板傳動(dòng)相連。將折彎?rùn)C(jī)構(gòu)出料過(guò)程中的彎管件沿著導(dǎo)向板的導(dǎo)向面移動(dòng)，彎管件在沿著導(dǎo)向板移動(dòng)過(guò)程中便能形變成螺旋彎管。彎管件在出料過(guò)程中，導(dǎo)向板的位置固定，如此螺旋彎管的節(jié)距也相應(yīng)固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，本發(fā)明操作更加簡(jiǎn)便，得到的彎管件的質(zhì)量更高。其次，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整導(dǎo)向板的位置，從而便能相應(yīng)調(diào)整得到螺旋彎管的節(jié)距。
【專利說(shuō)明】
一種螺旋管的彎管裝置與加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種彎管裝置，尤其是涉及一種螺旋管的彎管裝置與加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于螺旋管的加工通常采用有芯纏繞式彎管設(shè)備，該類設(shè)備主要包括具有螺旋槽的芯軸、被加工管件的夾緊機(jī)構(gòu)、接觸被加工管件的彎管模和驅(qū)動(dòng)彎管模環(huán)繞螺旋槽芯軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成。通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彎管模使管件逐漸纏繞在螺旋槽芯軸上，從而得到所需要的螺旋管。
[0003]上述芯纏繞式彎管設(shè)備具有如下缺陷:螺旋管的節(jié)距固定，無(wú)法進(jìn)行調(diào)整；另外，管件在旋轉(zhuǎn)成形過(guò)程中各螺旋的內(nèi)側(cè)管壁起皺甚至出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重影響螺旋管質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種螺旋管的彎管裝置與加工方法，它能便于調(diào)整螺旋管的節(jié)距，并能保證螺旋管的節(jié)距固定，且螺旋管的質(zhì)量較好。
[0005]其技術(shù)方案如下:一種螺旋管的彎管裝置，包括:折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)用于將直管件折彎成彎管件;導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板用于在所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)中的彎管件出料過(guò)程中抵觸所述彎管件、并使所述彎管件沿著所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向面移動(dòng)，且所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向面與所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)中彎管件的出料方向之間具有夾角；及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)向板傳動(dòng)相連。
[0006]—種螺旋管的加工方法，采用所述的螺旋管的彎管裝置，包括如下步驟:第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板移動(dòng)，以調(diào)整導(dǎo)向板的導(dǎo)向面至預(yù)設(shè)位置;彎管件經(jīng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)折彎并出料過(guò)程中，使所述彎管件抵觸所述導(dǎo)向面，并使所述彎管件沿著所述導(dǎo)向面移動(dòng)。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括:第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一工作臺(tái)與所述第二工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)繞所述第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng);導(dǎo)向模，所述導(dǎo)向模裝設(shè)在所述第一工作臺(tái)上，所述導(dǎo)向模設(shè)有能裝設(shè)所述直管件的第一凹槽;第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板裝設(shè)在所述第二工作臺(tái)上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)有第一弧形面，所述第一弧形面設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口與所述第一凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置;及夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于將彎管件夾緊于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的第一凹槽中，所述夾緊機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述第二工作臺(tái)上，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)有第一夾板，所述第一夾板設(shè)有與所述第一弧形面相適應(yīng)的第二弧形面，所述第二弧形面設(shè)有與所述第二凹槽相對(duì)的第三凹槽，所述彎管件能裝設(shè)在所述第二凹槽與所述第三凹槽中，所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽處于同一平面上，且當(dāng)所述第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到初始工位時(shí)，所述第三凹槽端部與所述第一凹槽端部相對(duì)接。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向模設(shè)有能裝設(shè)所述直管件的第四凹槽，所述第一凹槽與所述第四凹槽并列設(shè)置;還包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板疊置設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)有第三弧形面與第一夾緊面，所述第三弧形面與所述第一夾緊面相連，所述第三弧形面設(shè)有第五凹槽，所述第一夾緊面設(shè)有第六凹槽，所述第五凹槽與所述第六凹槽相連通，所述第五凹槽的槽口與所述第四凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置;所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)有第二夾板，所述第一夾板與所述第二夾板疊置設(shè)置，所述第二夾板設(shè)有第二夾緊面，所述第二夾緊面設(shè)有與所述第六凹槽相對(duì)的第七凹槽，所述直管件能裝設(shè)在所述第六凹槽與所述第七凹槽中，所述第四凹槽、所述第五凹槽、所述第六凹槽及所述第七凹槽處于同一平面上，且當(dāng)所述第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到所述初始工位時(shí)，所述第七凹槽端部與所述第四凹槽端部相對(duì)接。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二工作臺(tái)設(shè)有第一滑軌，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括底座與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一夾板與所述第二夾板裝設(shè)在所述底座上，所述底座可滑動(dòng)的設(shè)置在所述第一滑軌上，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述底座沿著所述第一滑軌滑動(dòng)，所述第一滑軌的滑動(dòng)方向與所述第二夾緊面之間具有夾角。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一工作臺(tái)設(shè)有第二滑軌、滑動(dòng)座與第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向模裝設(shè)在所述滑動(dòng)座上，所述滑動(dòng)座可滑動(dòng)的設(shè)置在所述第二滑軌上，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座沿著所述第二滑軌移動(dòng)，所述第二滑軌的滑動(dòng)方向與所述第一凹槽的方向之間具有夾角。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向模設(shè)有第三滑軌，所述第三滑軌的滑動(dòng)方向與所述第一凹槽的方向相適應(yīng)，所述滑動(dòng)座設(shè)有第二滑動(dòng)件，所述第二滑動(dòng)件與所述第三滑軌滑動(dòng)配合。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述第一工作臺(tái)上，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括輔助固定導(dǎo)模，所述輔助固定導(dǎo)模與所述導(dǎo)向模并列間隔設(shè)置，所述輔助固定導(dǎo)模并列設(shè)有第八凹槽與第九凹槽，所述第八凹槽的槽口與所述第一凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置，所述第九凹槽的槽口與所述第四凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置，所述直管件能夠裝設(shè)在所述第八凹槽與所述第一凹槽拼接形成的導(dǎo)向通道中、所述第九凹槽與所述第四凹槽形成的拼接形成的導(dǎo)向通道中，所述第一工作臺(tái)設(shè)有第四滑軌，所述輔助固定導(dǎo)?？苫瑒?dòng)的設(shè)置在所述第四滑軌上。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括步驟:將第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到初始工位，以及直管件裝入到導(dǎo)向模的第四凹槽中，并通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)的第二夾板將所述直管件的端部夾緊在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的第六凹槽中；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)繞第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使所述直管件繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的第五凹槽進(jìn)行第一次折彎；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作，將經(jīng)過(guò)第一次折彎后的所述直管件取出，并使得所述第二工作臺(tái)回復(fù)到初始工位，將經(jīng)過(guò)第一次折彎后的所述直管件裝入到所述導(dǎo)向模的第一凹槽中，并使第一次折彎后的所述直管件的彎頭部分夾持在第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二凹槽與第一夾板的第三凹槽之間；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)繞第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使第一次折彎后的所述直管件繞所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二凹槽進(jìn)行第二次折彎。
[0015]下面結(jié)合上述技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明的原理、效果進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]1、上述的螺旋管的彎管裝置，將折彎?rùn)C(jī)構(gòu)出料過(guò)程中的彎管件沿著導(dǎo)向板的導(dǎo)向面移動(dòng)，彎管件在沿著導(dǎo)向板移動(dòng)過(guò)程中便能形變成螺旋彎管。并由于彎管件在出料過(guò)程中，導(dǎo)向板的位置固定，如此螺旋彎管的節(jié)距也相應(yīng)固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)將直管件沿著螺旋芯軸進(jìn)行折彎的方式，本發(fā)明操作更加簡(jiǎn)便，而且得到的彎管件的質(zhì)量更高。其次，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整導(dǎo)向板的位置，從而便能相應(yīng)調(diào)整得到螺旋彎管的節(jié)距。
[0017]2、先將直管件裝設(shè)在導(dǎo)向模的第四凹槽中，并使得直管件的頭部通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)的第二夾板的第七凹槽夾持在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的第六凹槽中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二工作臺(tái)繞第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾緊機(jī)構(gòu)夾持直管件的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)、并帶動(dòng)直管件沿著第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的第六凹槽逐漸折彎，便得到待折彎的彎管件。然后，再將待折彎的彎管件的直管部分裝設(shè)在導(dǎo)向模的第一凹槽中，彎管件的彎頭部分通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)的第一夾板夾持于第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二凹槽中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二工作臺(tái)繞第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾緊機(jī)構(gòu)夾持彎管件的彎頭部分轉(zhuǎn)動(dòng)、并帶動(dòng)彎管件的直管部分沿著第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二凹槽逐漸折彎。如此，便能夠?qū)⒅惫芗蹚澇蓮澒芗?br>[0018]3、第二工作臺(tái)設(shè)有第一滑軌。夾緊機(jī)構(gòu)包括底座與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。第一夾板與第二夾板裝設(shè)在底座上。底座可滑動(dòng)的設(shè)置在第一滑軌上。第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)底座沿著第一滑軌滑動(dòng)，且第一滑軌的滑動(dòng)方向與第二夾緊面之間具有夾角。如此，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)底座遠(yuǎn)離或靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底座遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)板后，便使得第一夾板、第二夾板分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板分開，這樣方便將第一夾板與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二夾板與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的彎管件取出。反之，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底座靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)板后，便使得第一夾板、第二夾板分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板靠近，這樣方便將第一夾板與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二夾板與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的彎管件夾緊。
[0019]4、第一工作臺(tái)設(shè)有第二滑軌、滑動(dòng)座與第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向模裝設(shè)在滑動(dòng)座上，且滑動(dòng)座可滑動(dòng)的設(shè)置在第二滑軌上。第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座沿著第二滑軌移動(dòng)，且第二滑軌的滑動(dòng)方向與第一凹槽的方向之間具有夾角。如此，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座遠(yuǎn)離或靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)板后，便使得導(dǎo)向模松開彎管件，這樣便可以取出彎管件。反之，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)板后，便使得導(dǎo)向模夾緊彎管件的直管部分，避免彎管件在折彎過(guò)程中從導(dǎo)向模中松脫，如此能提高彎管件的折彎質(zhì)量。
[0020]5、導(dǎo)向模設(shè)有第三滑軌，且第三滑軌的滑動(dòng)方向與第一凹槽的方向相適應(yīng)?；瑒?dòng)座設(shè)有第二滑動(dòng)件，且第二滑動(dòng)件與第三滑軌滑動(dòng)配合。如此，在導(dǎo)向模中裝設(shè)直管件之前，可以沿著第三滑軌的滑動(dòng)方向移動(dòng)導(dǎo)向模，這樣方便將直管件裝入到導(dǎo)向模中。
[0021]6、輔助固定導(dǎo)模與導(dǎo)向模并列間隔設(shè)置，輔助固定導(dǎo)模并列設(shè)有第八凹槽與第九凹槽。第八凹槽的槽口與第一凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置，第九凹槽的槽口與第四凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置，直管件能夠裝設(shè)在第八凹槽與第一凹槽拼接形成的導(dǎo)向通道中、第九凹槽與第四凹槽形成的拼接形成的導(dǎo)向通道中。第一工作臺(tái)設(shè)有第四滑軌，輔助固定導(dǎo)?？苫瑒?dòng)的設(shè)置在第四滑軌上。將待折彎的彎管件的直管部分裝設(shè)在輔助固定導(dǎo)模與導(dǎo)向模之間，通過(guò)輔助固定導(dǎo)模與導(dǎo)向模共同對(duì)彎管件進(jìn)行導(dǎo)向，能提高待折彎的彎管件的彎管質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述螺旋管的彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述螺旋管的彎管裝置加工彎管件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述螺旋管的彎管裝置加工彎管件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述螺旋管的彎管裝置中第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板及夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述螺旋管的彎管裝置中第二工作臺(tái)位于初始工位時(shí)狀態(tài)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述螺旋管的彎管裝置中第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的狀態(tài)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述螺旋管的彎管裝置中第二工作臺(tái)位完成一次折彎后的狀態(tài)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0030]10、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，11、第一工作臺(tái)，111、第二滑軌，112、滑動(dòng)座，1121、第一滑動(dòng)件，1122、第二滑動(dòng)件，113、第四滑軌，12、第二工作臺(tái)，121、第一滑軌，13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，14、導(dǎo)向模，141、第一凹槽，142、第四凹槽，143、第三滑軌，15、第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，151、第一弧形面，1511、第二凹槽，16、夾緊機(jī)構(gòu)，161、第一夾板，1611、第二弧形面，1612、第三凹槽，162、第二夾板，1621、第二夾緊面，1622、第七凹槽，163、底座，17、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，171、第三弧形面，1711、第五凹槽，172、第一夾緊面，1721、第六凹槽，20、導(dǎo)向板，30、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，40、彎管件，50、輔助固定導(dǎo)模。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0032]如圖1-3所示，本發(fā)明所述的螺旋管的彎管裝置，包括折彎?rùn)C(jī)構(gòu)10、導(dǎo)向板20及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30。所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)10用于將直管件折彎成彎管件40。所述導(dǎo)向板20用于在所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)10中的彎管件40出料過(guò)程中抵觸所述彎管件40、并使所述彎管件40沿著所述導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面移動(dòng)。所述導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面與所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)1中彎管件40的出料方向之間具有夾角。如此，彎管件40出料過(guò)程中經(jīng)過(guò)導(dǎo)向面導(dǎo)向，使得彎管件40出料部分逐漸變成螺旋管狀。所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30與所述導(dǎo)向板20傳動(dòng)相連。
[0033]在本發(fā)明實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30為升降機(jī)構(gòu)。彎管件40出料過(guò)程中彎管件40位于導(dǎo)向板20的上方，導(dǎo)向板20在下方頂壓彎管件40，使得彎管件40逐漸變形。另外，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板20升降動(dòng)作后，便能夠調(diào)整導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面上彎管件40的進(jìn)出料位置，從而能改變彎管件40與導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面的接觸面長(zhǎng)度，在導(dǎo)向面與彎管件40的夾角固定情況下，接觸面長(zhǎng)度越大，接觸面使彎管件40轉(zhuǎn)換成螺旋管的節(jié)距越大，反之，接觸面長(zhǎng)度越小，接觸面使彎管件40轉(zhuǎn)換成螺旋管的節(jié)距越小。如此，當(dāng)想增大螺旋管的節(jié)距，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板20升起一段距離，這樣使得導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面與彎管件40接觸面長(zhǎng)度增大，便能增大彎管件40形變成螺旋管的節(jié)距;反之，當(dāng)想減小螺旋管的節(jié)距，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板20降落一段距離，這樣使得導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面與彎管件40接觸面長(zhǎng)度減小，便能減小彎管件40形變成螺旋管的節(jié)距。可以理解的是，本發(fā)明中第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30也可以改變導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面相對(duì)于彎管件40出料方向的傾斜角度，從而相應(yīng)改變得到的螺旋彎管的節(jié)距，其也應(yīng)理解在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0034]上述的螺旋管的彎管裝置，將折彎?rùn)C(jī)構(gòu)10出料過(guò)程中的彎管件40沿著導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面移動(dòng)，彎管件40在沿著導(dǎo)向板20移動(dòng)過(guò)程中便能形變成螺旋彎管。并由于彎管件40在出料過(guò)程中，導(dǎo)向板20的位置固定，如此螺旋彎管的節(jié)距也相應(yīng)固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)將直管件沿著螺旋芯軸進(jìn)行折彎的方式，本發(fā)明操作更加簡(jiǎn)便，而且得到的彎管件40的質(zhì)量更高。其次，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30能夠調(diào)整導(dǎo)向板20的位置，從而便能相應(yīng)調(diào)整得到螺旋彎管的節(jié)距。
[0035]所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)10包括第一工作臺(tái)11、第二工作臺(tái)12、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向模14、第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15及夾緊機(jī)構(gòu)16。所述第一工作臺(tái)11與所述第二工作臺(tái)12可轉(zhuǎn)動(dòng)相連。其中，第一工作臺(tái)11與第二工作臺(tái)12通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸13相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13與第一工作臺(tái)11可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13與第二工作臺(tái)12傳動(dòng)相連。如此，當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13便驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)12繞所述第一工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)。所述導(dǎo)向模14裝設(shè)在所述第一工作臺(tái)11上，所述導(dǎo)向模14設(shè)有能裝設(shè)所述直管件的第一凹槽141。所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15裝設(shè)在所述第二工作臺(tái)12上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15設(shè)有第一弧形面151(如圖4所示)。所述第一弧形面151設(shè)有第二凹槽1511，所述第二凹槽1511的槽口與所述第一凹槽141的槽口相對(duì)設(shè)置。所述夾緊機(jī)構(gòu)16用于將彎管件40夾緊于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15的第一凹槽141中。所述夾緊機(jī)構(gòu)16裝設(shè)在所述第二工作臺(tái)12上，所述夾緊機(jī)構(gòu)16設(shè)有第一夾板161。所述第一夾板161設(shè)有與所述第一弧形面151相適應(yīng)的第二弧形面1611，所述第二弧形面1611設(shè)有與所述第二凹槽1511相對(duì)的第三凹槽1612。所述彎管件40能裝設(shè)在所述第二凹槽1511與所述第三凹槽1612中。所述第一凹槽141、所述第二凹槽1511及所述第三凹槽1612處于同一平面上，且當(dāng)所述第二工作臺(tái)12轉(zhuǎn)動(dòng)到初始工位時(shí)(如圖5所示)，所述第三凹槽1612端部與所述第一凹槽141端部相對(duì)接。第二工作臺(tái)12轉(zhuǎn)動(dòng)到初始工位后，將待折彎的彎管件40的直管部分裝設(shè)在導(dǎo)向模14的第一凹槽141中，彎管件40的彎頭部分通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)16的第一夾板161夾持于第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15的第二凹槽1511中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二工作臺(tái)12繞第一工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾緊機(jī)構(gòu)16夾持彎管件40的彎頭部分轉(zhuǎn)動(dòng)、并帶動(dòng)彎管件40的直管部分沿著第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15的第二凹槽1511逐漸折彎。
[0036]請(qǐng)參閱圖2，所述導(dǎo)向模14設(shè)有能裝設(shè)所述直管件的第四凹槽142，且所述第一凹槽141與所述第四凹槽142并列設(shè)置。所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)10還包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17(如圖4所示)。所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15疊置設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17設(shè)有第三弧形面171與第一夾緊面172。所述第三弧形面171與所述第一夾緊面172相連，所述第三弧形面171設(shè)有第五凹槽1711。所述第一夾緊面172設(shè)有第六凹槽1721。所述第五凹槽1711與所述第六凹槽1721相連通，所述第五凹槽1711的槽口與所述第四凹槽142的槽口相對(duì)設(shè)置。所述夾緊機(jī)構(gòu)16設(shè)有第二夾板162。所述第一夾板161與所述第二夾板162疊置設(shè)置。所述第二夾板162設(shè)有第二夾緊面1621，所述第二夾緊面1621設(shè)有與所述第六凹槽1721相對(duì)的第七凹槽1622。所述直管件能裝設(shè)在所述第六凹槽1721與所述第七凹槽1622中。所述第四凹槽142、所述第五凹槽1711、所述第六凹槽1721及所述第七凹槽1622處于同一平面上，且當(dāng)所述第二工作臺(tái)12轉(zhuǎn)動(dòng)到所述初始工位時(shí)(如圖5所示)，所述第七凹槽1622端部與所述第四凹槽142端部相對(duì)接。第二工作臺(tái)12轉(zhuǎn)動(dòng)到初始工位后，將直管件裝設(shè)在導(dǎo)向模14的第四凹槽142中，并使得直管件的頭部通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)16的第二夾板162的第七凹槽1622夾持在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17的第六凹槽1721中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二工作臺(tái)12繞第一工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾緊機(jī)構(gòu)16夾持直管件的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)、并帶動(dòng)直管件沿著第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17的第六凹槽1721逐漸折彎，便得到具有彎頭部分的直管件，也就是上面提到的待折彎的彎管件40。并在夾緊機(jī)構(gòu)16的第二夾板162與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17夾緊直管件并對(duì)直管件進(jìn)行彎折的過(guò)程中，也可以通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)16的第一夾板161與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15夾緊待折彎的彎管件40對(duì)待折彎的彎管件40進(jìn)行折彎，如此能節(jié)省工序，提高工作效率。
[0037]請(qǐng)參閱圖3，所述第二工作臺(tái)12設(shè)有第一滑軌121。所述夾緊機(jī)構(gòu)16包括底座163與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示意出)。所述第一夾板161與所述第二夾板162裝設(shè)在所述底座163上。所述底座163可滑動(dòng)的設(shè)置在所述第一滑軌121上。所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述底座163沿著所述第一滑軌121滑動(dòng)，且所述第一滑軌121的滑動(dòng)方向與所述第二夾緊面1621之間具有夾角。如此，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)底座163遠(yuǎn)離或靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底座163遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15后，便使得第一夾板161、第二夾板162分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17分開，這樣方便將第一夾板161與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15、第二夾板162與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17之間的彎管件40取出。反之，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底座163靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15后，便使得第一夾板161、第二夾板162分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17靠近，這樣方便將第一夾板161與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15、第二夾板162與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17之間的彎管件40夾緊。
[0038]所述第一工作臺(tái)11設(shè)有第二滑軌111、滑動(dòng)座112與第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)向模14裝設(shè)在所述滑動(dòng)座112上，且所述滑動(dòng)座112可滑動(dòng)的設(shè)置在所述第二滑軌111上。所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座112沿著所述第二滑軌111移動(dòng)，且所述第二滑軌111的滑動(dòng)方向與所述第一凹槽141的方向之間具有夾角。具體的，滑動(dòng)座112底部設(shè)有第一滑動(dòng)件1121，第一滑動(dòng)件1121可滑動(dòng)的設(shè)置在第二滑軌111上。如此，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座112遠(yuǎn)離或靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座112遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15后，便使得導(dǎo)向模14松開彎管件40，這樣便可以取出彎管件40。反之，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座112靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15后，便使得導(dǎo)向模14夾緊彎管件40的直管部分，避免彎管件40在折彎過(guò)程中從導(dǎo)向模14中松脫，如此能提高彎管件40的折彎質(zhì)量。
[0039]所述導(dǎo)向模14設(shè)有第三滑軌143，且所述第三滑軌143的滑動(dòng)方向與所述第一凹槽141的方向相適應(yīng)。所述滑動(dòng)座112設(shè)有第二滑動(dòng)件1122，且所述第二滑動(dòng)件1122與所述第三滑軌143滑動(dòng)配合。如此，在導(dǎo)向模14中裝設(shè)直管件之前，可以沿著第三滑軌143的滑動(dòng)方向移動(dòng)導(dǎo)向模14，這樣方便將直管件裝入到導(dǎo)向模14中。
[0040]其中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30裝設(shè)在所述第一工作臺(tái)11上。可以理解的是，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0041]所述的螺旋管的彎管裝置還包括輔助固定導(dǎo)模50。所述輔助固定導(dǎo)模50與所述導(dǎo)向模14并列間隔設(shè)置，所述輔助固定導(dǎo)模50并列設(shè)有第八凹槽與第九凹槽(圖中未示意出)。所述第八凹槽的槽口與所述第一凹槽141的槽口相對(duì)設(shè)置，所述第九凹槽的槽口與所述第四凹槽142的槽口相對(duì)設(shè)置，所述直管件能夠裝設(shè)在所述第八凹槽與所述第一凹槽141拼接形成的導(dǎo)向通道中、所述第九凹槽與所述第四凹槽142形成的拼接形成的導(dǎo)向通道中。所述第一工作臺(tái)11設(shè)有第四滑軌113，所述輔助固定導(dǎo)模50可滑動(dòng)的設(shè)置在所述第四滑軌113上。將待折彎的彎管件40的直管部分裝設(shè)在輔助固定導(dǎo)模50與導(dǎo)向模14之間，通過(guò)輔助固定導(dǎo)模50與導(dǎo)向模14共同對(duì)彎管件40進(jìn)行導(dǎo)向，能提高待折彎的彎管件40的彎管質(zhì)量。[0042 ]本發(fā)明所述的一種螺旋管的加工方法，包括如下步驟:
[0043]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板20移動(dòng)，以調(diào)整導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面至預(yù)設(shè)位置；
[0044]彎管件40經(jīng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)10折彎并出料過(guò)程中，使所述彎管件40抵觸所述導(dǎo)向面，并使所述彎管件40沿著所述導(dǎo)向面移動(dòng)。
[0045 ]上述的螺旋管的加工方法，將折彎?rùn)C(jī)構(gòu)1出料過(guò)程中的彎管件40沿著導(dǎo)向板20的導(dǎo)向面移動(dòng)，彎管件40在沿著導(dǎo)向板20移動(dòng)過(guò)程中便能形變成螺旋彎管。并由于彎管件40在出料過(guò)程中，導(dǎo)向板20的位置固定，如此螺旋彎管的節(jié)距也相應(yīng)固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)將直管件沿著螺旋芯軸進(jìn)行折彎的方式，本發(fā)明操作更加簡(jiǎn)便，而且得到的彎管件40的質(zhì)量更高。其次，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30能夠調(diào)整導(dǎo)向板20的位置，從而便能相應(yīng)調(diào)整得到螺旋彎管的節(jié)距。
[0046]請(qǐng)參閱圖5-7，上述的螺旋管的加工方法還包括步驟:
[0047]將第二工作臺(tái)12轉(zhuǎn)動(dòng)到初始工位，以及直管件裝入到導(dǎo)向模14的第四凹槽142中，并通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)16的第二夾板162將所述直管件的端部夾緊在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17的第六凹槽1721 中；
[0048]第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)12繞第一工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)，第二工作臺(tái)12轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使所述直管件繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17的第五凹槽1711進(jìn)行第一次折彎；
[0049]第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作，將經(jīng)過(guò)第一次折彎后的所述直管件取出，并使得所述第二工作臺(tái)12回復(fù)到初始工位，將經(jīng)過(guò)第一次折彎后的所述直管件裝入到所述導(dǎo)向模14的第一凹槽141中，并使第一次折彎后的所述直管件的彎頭部分夾持在第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15的第二凹槽1511與第一夾板161的第三凹槽1612之間；
[0050]第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)12繞第一工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二工作臺(tái)12轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使第一次折彎后的所述直管件繞所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15的第二凹槽1511進(jìn)行第二次折彎。
[0051]如此，先將直管件裝設(shè)在導(dǎo)向模14的第四凹槽142中，并使得直管件的頭部通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)16的第二夾板162的第七凹槽1622夾持在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17的第六凹槽1721中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二工作臺(tái)12繞第一工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾緊機(jī)構(gòu)16夾持直管件的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)、并帶動(dòng)直管件沿著第二轉(zhuǎn)動(dòng)板17的第六凹槽1721逐漸折彎，便得到待折彎的彎管件40。然后，再將待折彎的彎管件40的直管部分裝設(shè)在導(dǎo)向模14的第一凹槽141中，彎管件40的彎頭部分通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)16的第一夾板161夾持于第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15的第二凹槽1511中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二工作臺(tái)12繞第一工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾緊機(jī)構(gòu)16夾持彎管件40的彎頭部分轉(zhuǎn)動(dòng)、并帶動(dòng)彎管件40的直管部分沿著第一轉(zhuǎn)動(dòng)板15的第二凹槽1511逐漸折彎。如此，便能夠?qū)⒅惫芗蹚澇蓮澒芗?0。
[0052]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0053]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋管的彎管裝置，其特征在于，包括: 折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)用于將直管件折彎成彎管件； 導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板用于在所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)中的彎管件出料過(guò)程中抵觸所述彎管件、并使所述彎管件沿著所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向面移動(dòng)，且所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向面與所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)中彎管件的出料方向之間具有夾角;及 第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)向板傳動(dòng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管的彎管裝置，其特征在于，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括: 第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一工作臺(tái)與所述第二工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)繞所述第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)； 導(dǎo)向模，所述導(dǎo)向模裝設(shè)在所述第一工作臺(tái)上，所述導(dǎo)向模設(shè)有能裝設(shè)所述直管件的第一凹槽； 第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板裝設(shè)在所述第二工作臺(tái)上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)有第一弧形面，所述第一弧形面設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口與所述第一凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置;及 夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于將彎管件夾緊于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的第一凹槽中，所述夾緊機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述第二工作臺(tái)上，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)有第一夾板，所述第一夾板設(shè)有與所述第一弧形面相適應(yīng)的第二弧形面，所述第二弧形面設(shè)有與所述第二凹槽相對(duì)的第三凹槽，所述彎管件能裝設(shè)在所述第二凹槽與所述第三凹槽中，所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽處于同一平面上，且當(dāng)所述第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到初始工位時(shí)，所述第三凹槽端部與所述第一凹槽端部相對(duì)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋管的彎管裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向模設(shè)有能裝設(shè)所述直管件的第四凹槽，所述第一凹槽與所述第四凹槽并列設(shè)置； 還包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板疊置設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)有第三弧形面與第一夾緊面，所述第三弧形面與所述第一夾緊面相連，所述第三弧形面設(shè)有第五凹槽，所述第一夾緊面設(shè)有第六凹槽，所述第五凹槽與所述第六凹槽相連通，所述第五凹槽的槽口與所述第四凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置； 所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)有第二夾板，所述第一夾板與所述第二夾板疊置設(shè)置，所述第二夾板設(shè)有第二夾緊面，所述第二夾緊面設(shè)有與所述第六凹槽相對(duì)的第七凹槽，所述直管件能裝設(shè)在所述第六凹槽與所述第七凹槽中，所述第四凹槽、所述第五凹槽、所述第六凹槽及所述第七凹槽處于同一平面上，且當(dāng)所述第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到所述初始工位時(shí)，所述第七凹槽端部與所述第四凹槽端部相對(duì)接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋管的彎管裝置，其特征在于，所述第二工作臺(tái)設(shè)有第一滑軌，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括底座與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一夾板與所述第二夾板裝設(shè)在所述底座上，所述底座可滑動(dòng)的設(shè)置在所述第一滑軌上，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述底座沿著所述第一滑軌滑動(dòng)，所述第一滑軌的滑動(dòng)方向與所述第二夾緊面之間具有夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋管的彎管裝置，其特征在于，所述第一工作臺(tái)設(shè)有第二滑軌、滑動(dòng)座與第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向模裝設(shè)在所述滑動(dòng)座上，所述滑動(dòng)座可滑動(dòng)的設(shè)置在所述第二滑軌上，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座沿著所述第二滑軌移動(dòng)，所述第二滑軌的滑動(dòng)方向與所述第一凹槽的方向之間具有夾角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋管的彎管裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向模設(shè)有第三滑軌，所述第三滑軌的滑動(dòng)方向與所述第一凹槽的方向相適應(yīng)，所述滑動(dòng)座設(shè)有第二滑動(dòng)件，所述第二滑動(dòng)件與所述第三滑軌滑動(dòng)配合。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的螺旋管的彎管裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述第一工作臺(tái)上，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋管的彎管裝置，其特征在于，還包括輔助固定導(dǎo)模，所述輔助固定導(dǎo)模與所述導(dǎo)向模并列間隔設(shè)置，所述輔助固定導(dǎo)模并列設(shè)有第八凹槽與第九凹槽，所述第八凹槽的槽口與所述第一凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置，所述第九凹槽的槽口與所述第四凹槽的槽口相對(duì)設(shè)置，所述直管件能夠裝設(shè)在所述第八凹槽與所述第一凹槽拼接形成的導(dǎo)向通道中、所述第九凹槽與所述第四凹槽形成的拼接形成的導(dǎo)向通道中，所述第一工作臺(tái)設(shè)有第四滑軌，所述輔助固定導(dǎo)?？苫瑒?dòng)的設(shè)置在所述第四滑軌上。9.一種螺旋管的加工方法，其特征在于，采用了如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的螺旋管的彎管裝置，包括如下步驟: 第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板移動(dòng)，以調(diào)整導(dǎo)向板的導(dǎo)向面至預(yù)設(shè)位置； 彎管件經(jīng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)折彎并出料過(guò)程中，使所述彎管件抵觸所述導(dǎo)向面，并使所述彎管件沿著所述導(dǎo)向面移動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋管的加工方法，其特征在于，還包括步驟: 將第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到初始工位，以及直管件裝入到導(dǎo)向模的第四凹槽中，并通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)的第二夾板將所述直管件的端部夾緊在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的第六凹槽中； 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)繞第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使所述直管件繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的第五凹槽進(jìn)行第一次折彎； 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作，將經(jīng)過(guò)第一次折彎后的所述直管件取出，并使得所述第二工作臺(tái)回復(fù)到初始工位，將經(jīng)過(guò)第一次折彎后的所述直管件裝入到所述導(dǎo)向模的第一凹槽中，并使第一次折彎后的所述直管件的彎頭部分夾持在第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二凹槽與第一夾板的第三凹槽之間； 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)繞第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使第一次折彎后的所述直管件繞所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二凹槽進(jìn)行第二次折彎。
【文檔編號(hào)】B21D11/06GK105964748SQ201610459710
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王海軍, 何漢強(qiáng), 謝湘峰, 龔道
【申請(qǐng)人】郴州智造科技有限公司