一種多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，包括床身，其中，所述床身上設(shè)有轉(zhuǎn)臺以及多個動力頭，所述多個動力頭的主軸中心線相交于一點；所述轉(zhuǎn)臺上連接有分度系統(tǒng)和多個夾具，所述床身上沿轉(zhuǎn)臺的外圓周方向設(shè)有多個工位，所述工位的數(shù)量與轉(zhuǎn)臺上夾具的數(shù)量相一致，其中，兩個相鄰的工位上設(shè)置有上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)。本發(fā)明提供的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，通過在床身上設(shè)置轉(zhuǎn)臺以及多個主軸中心線相交于一點的動力頭，所述多個動力頭的主軸中心線相交于一點，配合床身上的工位和轉(zhuǎn)臺上的夾具，從而能夠?qū)崿F(xiàn)多工位多個方向的全自動加工，且加工精度和穩(wěn)定性較強，生產(chǎn)效率較高，整體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
【專利說明】
一種多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種加工數(shù)控設(shè)備，尤其涉及一種多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)相當(dāng)多的小型四方向加工零件的生產(chǎn)企業(yè)還停留在勞動密集型，這類企業(yè)采用通用機床加工零件，需要更換多種工序和工裝夾具，導(dǎo)致效率低下，勞動成本高，加工精度和穩(wěn)定性不能很好的保證。需要多道工序才能完整制造出來，而且更換工序必然帶來更換工裝夾具，其重復(fù)定位會出現(xiàn)很大的偏差，加工精度很難保證，且需要多臺通用機床才能完成，就是同一臺機床更換刀具也很麻煩。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對閥體的需求量會越來越大，采用這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)今社會對閥體數(shù)量的需求。同時隨著國家“中國制造2025”戰(zhàn)略的實施，高效，高精度的自動化設(shè)備的快速發(fā)展，國內(nèi)越來越需要這類加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)多工位多個方向的全自動加工，且加工精度和穩(wěn)定性較強，生產(chǎn)效率較高，整體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，包括床身，其中，所述床身上設(shè)有轉(zhuǎn)臺以及多個動力頭，所述多個動力頭的主軸中心線相交于一點；所述轉(zhuǎn)臺上連接有分度系統(tǒng)和多個夾具，所述床身上沿轉(zhuǎn)臺的外圓周方向設(shè)有多個工位，所述工位的數(shù)量與轉(zhuǎn)臺上夾具的數(shù)量相一致，其中，兩個相鄰的工位上設(shè)置有上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)。
[0005]上述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其中，所述多個動力頭包括水平外部動力頭、水平內(nèi)部動力頭、上部動力頭和下部動力頭;所述上部動力頭和下部動力頭上下對稱并沿床身的垂直方向設(shè)置，所述水平內(nèi)部動力頭和水平外部動力頭沿床身的平行方向設(shè)置;所述夾具所夾持的工件四個方向的中心線與上述四個動力頭主軸的中心線重合。
[0006]上述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其中，所述夾具包括同步液壓油缸、夾手以及容納工件的夾模，所述夾手的數(shù)目為兩個，所述兩個夾手對稱設(shè)于同步液壓油缸的前端面，并與同步液壓油缸連接;所述夾模設(shè)于夾手中央，并與夾手連接。
[0007]上述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)臺呈正多邊形，所述夾具的安裝面與床身水平面夾角呈45度。
[0008]上述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)臺的等分?jǐn)?shù)、床身的等分工位數(shù)以及分度系統(tǒng)的分度相一致。
[0009]上述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其中，所述床身上沿轉(zhuǎn)臺的外圓周方向設(shè)有12個等分工位。
[0010]本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，通過在床身上設(shè)置轉(zhuǎn)臺以及多個主軸中心線相交于一點的動力頭，所述多個動力頭的主軸中心線相交于一點，配合床身上的工位和轉(zhuǎn)臺上的夾具，從而能夠?qū)崿F(xiàn)多工位多個方向的全自動加工，且加工精度和穩(wěn)定性較強，生產(chǎn)效率較高，整體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備的俯視圖；
圖3為本發(fā)明多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備的轉(zhuǎn)臺和分度系統(tǒng)連接示意圖。
[0012]
圖中:
I床身2分度系統(tǒng)3轉(zhuǎn)臺
4水平外部動力頭5水平內(nèi)部動力頭6上部動力頭
7下部動力頭8下料系統(tǒng)9上料系統(tǒng)
10夾具101同步液壓油缸102夾手
103工件104夾模。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0014]圖1為本發(fā)明多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備的俯視圖。
[0015]請參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，包括包括床身1、分度系統(tǒng)2、轉(zhuǎn)臺3、水平外部動力頭4、水平內(nèi)部動力頭5、上部動力頭6、下部動力頭7、下料系統(tǒng)8、上料系統(tǒng)9和夾具10;所述分度系統(tǒng)2與轉(zhuǎn)臺3連接;所述上部動力頭6、下部動力頭7、水平內(nèi)部動力頭5和水平外部動力頭4分別設(shè)置于床身上部、下部，水平內(nèi)部和水平外部，且上部動力頭6、下部動力頭7、水平外部動力頭4和水平內(nèi)部動力頭5的主軸中心線相交于一點；所述夾具10與轉(zhuǎn)臺3連接，且夾具10的數(shù)量與轉(zhuǎn)臺3等分對應(yīng);所述夾具10所夾持的工件四個方向的中心線與動力頭主軸的中心線重合;所述上料系統(tǒng)9和下料系統(tǒng)8設(shè)置于于床身I水平外部，且相鄰的兩個等分位置；
請繼續(xù)參見圖3，本發(fā)明提供的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，所述夾具10包括同步液壓油缸101、夾手102、工件103和夾模104;所述夾手102在同步液壓油缸101前端面對稱共設(shè)有兩個，并與同步液壓油缸101連接;所述夾模104設(shè)于夾手102中央，并與夾手102連接;所述工件103設(shè)置于夾模104內(nèi)部。
[0016]本發(fā)明提供的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，所述轉(zhuǎn)臺3等分與床身I等分，所述分度系統(tǒng)2的分度與轉(zhuǎn)臺3等分對應(yīng)；即所述轉(zhuǎn)臺3的等分?jǐn)?shù)、床身I的等分工位數(shù)以及分度系統(tǒng)2的分度相一致。所述轉(zhuǎn)臺3優(yōu)選呈正多邊形，且夾具10的安裝面與床身I水平面夾角呈45度，如圖4所示。所述床身I上沿轉(zhuǎn)臺3的外圓周方向優(yōu)選設(shè)有12個等分工位，從而實現(xiàn)十二工位四方向加工數(shù)控設(shè)備。
[0017]本發(fā)明提供的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，具體工作過程如下:通過上料系統(tǒng)9抓起工件103，并送入夾具10，夾具夾緊，分度系統(tǒng)2帶動轉(zhuǎn)臺3轉(zhuǎn)動，完成一個分度后停止，此時，所有動力頭進給，完成加工后退回，分度系統(tǒng)2再轉(zhuǎn)動一個分度，所有動力頭進給，完成加工后退回，以此類推，當(dāng)分度系統(tǒng)2完成最后一個分度的時候，最先放入夾具的工件剛好加工完畢，此時由下料系統(tǒng)8抓取下料。如此循環(huán)不斷，相當(dāng)于分度系統(tǒng)每轉(zhuǎn)一個分度，就有一個工件加工完畢，從而實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)加工。
[0018]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，包括床身(I)，其特征在于，所述床身(I)上設(shè)有轉(zhuǎn)臺(3)以及多個動力頭，所述多個動力頭的主軸中心線相交于一點；所述轉(zhuǎn)臺(3)上連接有分度系統(tǒng)(2)和多個夾具(10)，所述床身(I)上沿轉(zhuǎn)臺(3)的外圓周方向設(shè)有多個工位，所述工位的數(shù)量與轉(zhuǎn)臺(3)上夾具(10)的數(shù)量相一致，其中，兩個相鄰的工位上設(shè)置有上料系統(tǒng)(9)和下料系統(tǒng)(8)。2.如權(quán)利要求1所述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述多個動力頭包括水平外部動力頭(4)、水平內(nèi)部動力頭(5)、上部動力頭(6)和下部動力頭(7);所述上部動力頭(6)和下部動力頭(7)上下對稱并沿床身(I)的垂直方向設(shè)置，所述水平內(nèi)部動力頭(5)和水平外部動力頭(4)沿床身(I)的平行方向設(shè)置;所述夾具(10)所夾持的工件四個方向的中心線與上述四個動力頭主軸的中心線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述夾具(10)包括同步液壓油缸(101)、夾手(102)以及容納工件(103)的夾模(104)，所述夾手(102)的數(shù)目為兩個，所述兩個夾手(102)對稱設(shè)于同步液壓油缸(101)的前端面，并與同步液壓油缸(101)連接;所述夾模(104)設(shè)于夾手(102)中央，并與夾手(102)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(3)呈正多邊形，所述夾具(10)的安裝面與床身(I)水平面夾角呈45度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(3)的等分?jǐn)?shù)、床身(I)的等分工位數(shù)以及分度系統(tǒng)(2)的分度相一致。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位多方向加工數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述床身(I)上沿轉(zhuǎn)臺(3)的外圓周方向設(shè)有12個等分工位。
【文檔編號】B23Q7/02GK105881108SQ201610328528
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】姜饒保, 丁觀友, 熊亮亮
【申請人】科快智能科技（上海）有限公司