一種加工系列連接軸零件對稱角度孔用柔性夾具及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工系列連接軸零件對稱角度孔用柔性夾具及其應(yīng)用。所述柔性夾具，包括主體、壓板、螺柱、螺母，其中主體是由底板、定位板及凸塊連接構(gòu)成，所述定位板固定在底板上，兩個凸塊對稱設(shè)置在定位板的左右兩側(cè)，每個凸塊的內(nèi)孔分別與壓板的軸端間隙配合，所述壓板與由螺柱、螺母構(gòu)成的夾緊裝置連接；在定位板的內(nèi)部沿軸向開有定位孔，設(shè)置于凸塊上的壓板分別位于定位孔的前后兩側(cè)；在定位板的上部一體連接有角度塊，角度塊的前后兩端向外凸出，凸出部分上設(shè)有固定鉆套，且凸出部分底部被制成斜面A/B，該斜面A/B用于角向定位零件。本發(fā)明用于實現(xiàn)系列連接軸類零件對稱孔的高精度加工。
【專利說明】
一種加工系列連接軸零件對稱角度孔用柔性夾具及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種柔性夾具及其使用方法，用于實現(xiàn)連接軸類零件對稱角度孔的加工，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，系列連接軸類零件對稱角度加工，多采用使用不同的工裝進(jìn)行加工，需要設(shè)計多套夾具來滿足加工需求，同時浪費(fèi)工裝、工時，也產(chǎn)生了多次定位的誤差累計，精度達(dá)不到預(yù)期效果，成本浪費(fèi)，不利于提高效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種加工系列連接軸零件對稱角度孔用柔性夾具及其應(yīng)用，用于實現(xiàn)系列連接軸類零件對稱孔的高精度加工。
[0004]通過下述方案實現(xiàn)的:加工系列連接軸零件對稱角度孔用柔性夾具，包括主體、壓板、螺柱、螺母，其中主體是由底板、定位板及凸塊連接構(gòu)成，所述定位板固定在底板上，兩個凸塊對稱設(shè)置在定位板的左右兩側(cè)，每個凸塊的內(nèi)孔分別與壓板的軸端間隙配合，所述壓板與由螺柱、螺母構(gòu)成的夾緊裝置連接;在定位板的內(nèi)部沿軸向開有定位孔，設(shè)置于凸塊上的壓板分別位于定位孔的前后兩側(cè);在定位板的上部一體連接有角度塊，角度塊的前后兩端向外凸出，凸出部分上設(shè)有固定鉆套，且凸出部分底部被制成斜面A/B，該斜面A/B用于角向定位零件。
[0005]系列連接軸零件對稱角度孔的加工方法，采用了所述的柔性夾具，包括以下具體步驟:
(1)加工第一個對稱孔I時，孔I的軸線與的底板垂直，孔I的軸線與斜面A的角度為β，斜面A與定位孔的角度為α=90°_β，此時把角度塊凸出部分的底面加工成與底板成α角的斜面；
(2)將零件裝入定位孔中，調(diào)節(jié)零件的待加工面，使零件的待加工面與斜面A完全重合，同時調(diào)節(jié)螺母使兩個壓板分別與零件的兩端貼合，實現(xiàn)零件的側(cè)向夾緊；
(3)在鉆床上通過固定鉆套加工第一個對稱孔I;
(4)加工對稱孔的第二個孔II時，松開螺母，卸下零件，同時將零件首尾互換并裝入定位孔中，然后調(diào)節(jié)零件的待加工面，使零件的待加工面與斜面B完全重合，同時調(diào)節(jié)螺母使兩個壓板分別與零件的兩端貼合，實現(xiàn)零件的側(cè)向夾緊；
(5)在鉆床上通過固定鉆套加工第一個對稱孔II;
(6)松開螺母(5)，卸下零件，此時完成連接軸零件對稱角度孔孔I和孔II的加工。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明采用一種角度塊和壓緊裝置組合，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，提高夾具的通用性，系列零件關(guān)鍵特性一致性，使夾具的重復(fù)利用率提高，使一套夾具能為多個加工對象服務(wù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動時間；提高精度，操作簡單，夾裝方便，制造成本低。
【附圖說明】
[0007]圖1為柔性夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為加工孔I時柔性夾具的使用狀態(tài)圖。
[0009]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0010]圖4為圖2的俯視圖。
[0011 ]圖5為加工孔II時柔性夾具的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的加工系列連接軸零件對稱角度孔用柔性夾具，包括主體、壓板2、螺柱
4、螺母5，其中主體是由底板1、定位板6及凸塊3連接構(gòu)成，所述定位板6固定在底板I上，兩個凸塊3對稱設(shè)置在定位板6的左右兩側(cè)，每個凸塊3的內(nèi)孔分別與壓板2的軸端間隙配合，所述壓板2與由螺柱4、螺母5構(gòu)成的夾緊裝置連接;在定位板6的內(nèi)部沿軸向開有定位孔8，設(shè)置于凸塊3上的壓板2分別位于定位孔8的前后兩側(cè);在定位板6的上部一體連接有角度塊9，角度塊9的前后兩端向外凸出，凸出部分上設(shè)有固定鉆套10，且凸出部分底部被制成斜面A/B，該斜面A/B用于角向定位零件7。
[0013]系列連接軸零件對稱角度孔的加工方法，采用了所述的柔性夾具，包括以下具體步驟:
(1)加工第一個對稱孔I時，孔I的軸線與的底板I垂直，孔I的軸線與斜面A的角度為β，斜面A與定位孔8的角度為α=90°_β，此時把角度塊9凸出部分的底面加工成與底板I成α角的斜面；
(2)將零件7裝入定位孔8中，調(diào)節(jié)零件7的待加工面，使零件7的待加工面與斜面A完全重合，同時調(diào)節(jié)螺母5使兩個壓板2分別與零件7的兩端貼合，實現(xiàn)零件7的側(cè)向夾緊，如圖2至圖4所示；
(3)在鉆床上通過固定鉆套10加工第一個對稱孔I;
(4)加工對稱孔的第二個孔II時，松開螺母5，卸下零件7，同時將零件7首尾互換并裝入定位孔8中，然后調(diào)節(jié)零件7的待加工面，使零件7的待加工面與斜面B完全重合，同時調(diào)節(jié)螺母5使兩個壓板2分別與零件7的兩端貼合，實現(xiàn)零件7的側(cè)向夾緊，如圖5所示；
(5)在鉆床上通過固定鉆套10加工第一個對稱孔II;
(6)松開螺母5，卸下零件7，此時完成連接軸零件對稱角度孔孔I和孔II的加工。
【主權(quán)項】
1.加工系列連接軸零件對稱角度孔用柔性夾具，其特征在于:包括主體、壓板(2)、螺柱(4)、螺母(5)，其中主體是由底板(I)、定位板(6)及凸塊(3)連接構(gòu)成，所述定位板(6)固定在底板(I)上，兩個凸塊(3)對稱設(shè)置在定位板(6)的左右兩側(cè)，每個凸塊(3)的內(nèi)孔分別與壓板(2)的軸端間隙配合，所述壓板(2)與由螺柱(4)、螺母(5)構(gòu)成的夾緊裝置連接;在定位板(6)的內(nèi)部沿軸向開有定位孔(8)，設(shè)置于凸塊(3)上的壓板(2)分別位于定位孔(8)的前后兩側(cè);在定位板(6)的上部一體連接有角度塊(9)，角度塊(9)的前后兩端向外凸出，凸出部分上設(shè)有固定鉆套(10)，且凸出部分底部被制成斜面A/B，該斜面A/B用于角向定位零件(7)。2.系列連接軸零件對稱角度孔的加工方法，采用了如權(quán)利要求1所述的柔性夾具，其特征在于包括以下具體步驟: (a)加工第一個對稱孔I時，孔I的軸線與的底板(I)垂直，孔I的軸線與斜面A的角度為β，斜面A與定位孔(8)的角度為α=90°_β，此時把角度塊(9)凸出部分的底面加工成與底板(I)成α角的斜面； (b)將零件(7)裝入定位孔(8)中，調(diào)節(jié)零件(7)的待加工面，使零件(7)的待加工面與斜面A完全重合，同時調(diào)節(jié)螺母(5)使兩個壓板(2)分別與零件(7)的兩端貼合，實現(xiàn)零件(7)的側(cè)向夾緊； (c)在鉆床上通過固定鉆套(10)加工第一個對稱孔I; (d)加工對稱孔的第二個孔II時，松開螺母(5)，卸下零件(7)，同時將零件(7)首尾互換并裝入定位孔(8)中，然后調(diào)節(jié)零件(7)的待加工面，使零件(7)的待加工面與斜面B完全重合，同時調(diào)節(jié)螺母(5)使兩個壓板(2)分別與零件(7)的兩端貼合，實現(xiàn)零件(7)的側(cè)向夾緊； (e)在鉆床上通過固定鉆套(10)加工第一個對稱孔II; (f)松開螺母(5)，卸下零件(7)，此時完成連接軸零件對稱角度孔孔I和孔II的加工。
【文檔編號】B23B47/28GK105855601SQ201610438000
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李興云, 張樹勇
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司