油管內(nèi)螺紋清垢器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油管內(nèi)螺紋清垢器，包括軸體和清理件；所述軸體的外壁設(shè)有與油管內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋；所述清理件設(shè)于軸體的外圓周，本發(fā)明的油管內(nèi)螺紋清垢器，擰入油管的內(nèi)螺紋再擰出即可，便于對(duì)油管內(nèi)螺紋進(jìn)行清理，通過(guò)清理件能對(duì)油管內(nèi)螺紋產(chǎn)生擦拭效果，使清垢處理更徹底，同時(shí)清理件能阻擋污垢落入油管內(nèi)，減少后續(xù)清理工作量，避免對(duì)油管內(nèi)部空間造成污染，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠提高清理效率和質(zhì)量，提高油管連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
油管內(nèi)螺紋清垢器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及清垢裝置，尤其涉及一種油管內(nèi)螺紋清垢器。
【背景技術(shù)】
[0002]油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運(yùn)輸?shù)降乇淼墓艿溃靡猿惺荛_(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的壓力，在油氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中，起到至關(guān)重要的做用。油管螺紋的清潔與否是施工質(zhì)量的的關(guān)鍵要素。如果由于螺紋過(guò)臟而沒(méi)有檢查其完好情況會(huì)導(dǎo)致油管上不滿(mǎn)扣，從而引發(fā)有關(guān)脫落或油管漏失。一般情況下現(xiàn)場(chǎng)工人采用鋼絲刷清理油垢，使用極不方便，清理過(guò)程中大部分污垢掉落至油管內(nèi)，增加了后續(xù)清理的工作量，也容易對(duì)油管內(nèi)部空間造成污染，影響效率和清潔質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種油管內(nèi)螺紋清垢器，便于對(duì)油管內(nèi)螺紋進(jìn)行清理，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠提尚清理效率和質(zhì)量，提尚油管連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明的油管內(nèi)螺紋清垢器，包括軸體和清理件;所述軸體的外壁設(shè)有與油管內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋;所述清理件設(shè)于軸體的外圓周。
[0005]進(jìn)一步，所述清理件為多個(gè)并且分布于外螺紋的兩端。
[0006]進(jìn)一步，所述軸體的外壁還設(shè)有聚垢槽。
[0007]進(jìn)一步，所述聚垢槽為沿軸體軸向延伸的條形槽，聚垢槽為多個(gè)并且沿軸體周向均勻分布。
[0008]進(jìn)一步，所述聚垢槽的深度不小于外螺紋的高度。
[0009]進(jìn)一步，所述清理件呈環(huán)狀，所述軸體的外壁設(shè)有用于套裝清理件的環(huán)形槽。
[0010]進(jìn)一步，所述軸體的后端固定設(shè)有盤(pán)形轉(zhuǎn)柄。
[0011]進(jìn)一步，所述清理件由海綿制成。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的油管內(nèi)螺紋清垢器，擰入油管的內(nèi)螺紋再擰出即可，便于對(duì)油管內(nèi)螺紋進(jìn)行清理，通過(guò)清理件能對(duì)油管內(nèi)螺紋產(chǎn)生擦拭效果，使清垢處理更徹底，同時(shí)清理件能阻擋污垢落入油管內(nèi)，減少后續(xù)清理工作量，避免對(duì)油管內(nèi)部空間造成污染，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠提尚清理效率和質(zhì)量，提尚油管連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視圖，如圖所示:本實(shí)施例的油管內(nèi)螺紋清垢器，包括軸體I和清理件2;所述軸體I的外壁設(shè)有與油管內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋3;所述清理件2設(shè)于軸體I的外圓周，將帶有外螺紋3和清理件2的軸體I擰入油管的內(nèi)螺紋再擰出即可對(duì)油管內(nèi)螺紋進(jìn)行清理，操作簡(jiǎn)單方便，清理件2與外螺紋3沿軸體I軸向相間排布，使各個(gè)清理件2與外螺紋3的總長(zhǎng)度與油管內(nèi)螺紋長(zhǎng)度相一致，通過(guò)清理件2能對(duì)油管內(nèi)螺紋產(chǎn)生擦拭效果，有效清除殘留于內(nèi)螺紋頂部的污垢，使清垢處理更徹底，同時(shí)清理件2能阻擋污垢落入油管內(nèi)，減少后續(xù)清理工作量，避免對(duì)油管內(nèi)部空間造成污染，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠提高清理效率和質(zhì)量，提高油管連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0016]本實(shí)施例中，所述清理件2為多個(gè)并且分布于外螺紋3的兩端，能對(duì)油管內(nèi)螺紋產(chǎn)生擦拭效果，有效清除殘留于內(nèi)螺紋頂部的污垢，使清垢處理更徹底，同時(shí)清理件2能阻擋污垢落入油管內(nèi)，減少后續(xù)清理工作量，避免對(duì)油管內(nèi)部空間造成污染。
[0017]本實(shí)施例中，所述軸體I的外壁還設(shè)有聚垢槽4，能容納污垢，便于使用以及污垢的集中收集處理，聚垢槽4為螺紋升角大于外螺紋3的螺旋形槽，在污垢較多時(shí)能在擰入軸體I的過(guò)程中將污垢導(dǎo)出，便于污垢的清除。
[0018]本實(shí)施例中，所述聚垢槽4為沿軸體I軸向延伸的條形槽，聚垢槽4為多個(gè)并且沿軸體I周向均勻分布，不僅加工方便，而且便于將聚垢槽4內(nèi)的污垢清除;聚垢槽4至少為三個(gè)，軸體I上設(shè)有外螺紋的部分以聚垢槽為界限分隔為多個(gè)可徑向移動(dòng)的扇形塊，軸體I的中心(即各個(gè)扇形塊的內(nèi)側(cè))同軸的設(shè)有一個(gè)中心軸；中心軸與各個(gè)扇形塊通過(guò)繞中心軸周向的燕尾槽和燕尾滑塊滑動(dòng)配合，并且中心軸的徑向外側(cè)面與各個(gè)扇形塊相對(duì)應(yīng)的部分均為螺旋弧面(螺旋弧面為沿基于中心軸的平面螺旋線(xiàn)形成的弧形面，使螺旋弧面上的點(diǎn)到中心軸軸線(xiàn)的距離沿中心軸周向連續(xù)漸變，具體為螺旋弧面上的點(diǎn)到中心軸軸線(xiàn)的距離沿中心軸周向順時(shí)針?lè)较蛑饾u變小)，各螺旋弧面相對(duì)于中心軸的軸線(xiàn)呈軸對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，扇形塊徑向內(nèi)側(cè)面與螺旋弧面相匹配，因此順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸時(shí)能通過(guò)螺旋弧面推動(dòng)各個(gè)扇形塊徑向向外移動(dòng)，反之帶動(dòng)各個(gè)扇形塊徑向向內(nèi)靠攏，通過(guò)在燕尾槽上對(duì)應(yīng)燕尾滑塊設(shè)置限位臺(tái)階面實(shí)現(xiàn)中心軸與扇形塊之間相對(duì)轉(zhuǎn)角的限定，進(jìn)而限定各個(gè)扇形塊徑向移動(dòng)的幅度，使擰入油管內(nèi)的過(guò)程中各個(gè)扇形塊上的螺紋與油管上的螺紋相吻合，而擰出過(guò)程中通過(guò)各個(gè)扇形塊的收攏實(shí)現(xiàn)與油管之間的分離，便于快速取出，提高清垢效率，由于各個(gè)扇形塊為活動(dòng)結(jié)構(gòu)，因此軸體I對(duì)應(yīng)各個(gè)扇形塊及中心軸之間形成一個(gè)框架，并且對(duì)應(yīng)相鄰扇形塊之間形成隔板，隔板徑向外端面與相鄰兩扇形塊的側(cè)壁配合形成聚垢槽4。
[0019]本實(shí)施例中，所述聚垢槽4的深度不小于外螺紋3的高度，即聚垢槽4的槽底面與外螺紋3小徑所對(duì)應(yīng)的圓柱面相平或低于外螺紋3小徑所對(duì)應(yīng)的圓柱面，能有效的收集并存儲(chǔ)污垢。
[0020]本實(shí)施例中，所述清理件2呈環(huán)狀，所述軸體I的外壁設(shè)有用于套裝清理件2的環(huán)形槽，形成嵌入式的卡槽結(jié)構(gòu)，便于拆裝，所述環(huán)形槽及清理件2的橫斷面均為燕尾形結(jié)構(gòu)，使清理件2套裝在環(huán)形槽內(nèi)更加穩(wěn)定，避免清理件2脫落。
[0021]本實(shí)施例中，所述軸體I的后端固定設(shè)有盤(pán)形轉(zhuǎn)柄5，盤(pán)形轉(zhuǎn)柄5通過(guò)一個(gè)中心桿固定于軸體I后端面的中心，使用時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)形轉(zhuǎn)柄5即可，便于操作，軸體I抒入時(shí)朝向油管內(nèi)側(cè)的一端的前端，相反的一端為后端，中心桿具體的是固定于軸體I中心處的中心軸的后端面。
[0022]本實(shí)施例中，所述清理件2由海綿制成，不僅造價(jià)低廉，而且除垢性能好。
[0023]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油管內(nèi)螺紋清垢器，其特征在于:包括軸體和清理件;所述軸體的外壁設(shè)有與油管內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋;所述清理件設(shè)于軸體的外圓周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)螺紋清垢器，其特征在于:所述清理件為多個(gè)并且分布于外螺紋的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)螺紋清垢器，其特征在于:所述軸體的外壁還設(shè)有聚垢槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油管內(nèi)螺紋清垢器，其特征在于:所述聚垢槽為沿軸體軸向延伸的條形槽，聚垢槽為多個(gè)并且沿軸體周向均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油管內(nèi)螺紋清垢器，其特征在于:所述聚垢槽的深度不小于外螺紋的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)螺紋清垢器，其特征在于:所述清理件呈環(huán)狀，所述軸體的外壁設(shè)有用于套裝清理件的環(huán)形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)螺紋清垢器，其特征在于:所述軸體的后端固定設(shè)有盤(pán)形轉(zhuǎn)柄。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)螺紋清垢器，其特征在于:所述清理件由海綿制成。
【文檔編號(hào)】B23G9/00GK105834532SQ201610266584
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】練杰, 張?bào)T, 謝云杰, 顏昌琴, 王碧金, 莫依達(dá), 劉璐
【申請(qǐng)人】重慶科技學(xué)院