折彎工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于線材加工設備技術領域，尤其是涉及一種折彎工裝。
【背景技術】
[0002]在電網(wǎng)建設和維護過程中，需要經(jīng)常對導線、電纜、拉線等進行折彎處理，以確保設備內(nèi)部接線整齊、美觀。目前的線纜折彎操作主要是通過操作人員手工完成，線纜普遍都具有較大的半徑，其韌性非常大，折彎操作費時費力，折彎角度也是有工人大概估計，準確度得不到得不到保證，也影響美觀，有時需要多人協(xié)作才能完成，工作效率低，還經(jīng)常使操作人員的雙手受到不同程度的傷害?，F(xiàn)有的線材容置機構使得加工效率效率低。因此，需要一種能夠提高加工效率的線材容置機構。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種線纜折彎裝置[申請?zhí)?201220424041.X]，包括操作平臺，所述的操作平臺上設有可調夾具和氣缸，可調夾具的一端與固定夾具軸連接，另一端與快速夾具軸連接;折彎行程輪設置在操作平臺，折彎行程輪的一端與可調夾具連接，另一端與氣缸連接，電磁閥經(jīng)導線與氣缸相連接，并設在操作平臺上，固定夾具上設置有微動開關。
[0004]上述方案雖然具有較好的折彎效果，但是生產(chǎn)效率低，無法滿足廠商更大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，生產(chǎn)效率高的折彎工裝。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本折彎工裝，包括相鄰設置的工件定位機構和工件折彎機構，其特征在于，所述的工件折彎機構包括臺面，在臺面上開有折彎模塊活動槽，所述的折彎模塊活動槽呈弧形且在折彎模塊活動槽內(nèi)設有能沿著折彎模塊活動槽活動的折彎模塊，所述的折彎模塊至少部分露出于折彎模塊活動槽外，所述的臺面上設有位于折彎模塊活動槽旁的折彎擋柱，所述的折彎模塊與能夠驅動折彎模塊沿著折彎模塊活動槽往復移動的驅動結構相連。
[0007]在上述的折彎工裝中，，所述的驅動結構包括與臺面轉動連接的轉盤，所述的折彎模塊固定在轉盤上，所述的轉盤與能夠驅動轉盤往復擺動的動力機構相連。
[0008]在上述的折彎工裝中，所述的動力機構為能夠將直線往復運動轉換為周向往復擺動的動力機構。
[0009]在上述的折彎工裝中，所述的動力機構包括固定設置的驅動氣缸，所述的驅動氣缸的活塞桿上鉸接有擺桿，所述的擺桿的另一端鉸接在轉盤偏離中心處，所述的驅動氣缸與供氣裝置和控制開關相連。
[0010]在上述的折彎工裝中，所述的控制開關為腳踏開關。
[0011]在上述的折彎工裝中，所述的折彎模塊活動槽呈圓弧形，所述的折彎模塊在折彎模塊活動槽內(nèi)的移動軌跡所對應的圓弧角大小為90°。
[0012]在上述的折彎工裝中，所述的工件定位機構包括定位板，在定位板上設有至少兩組定位柱，相鄰兩組定位柱的橫向間距不小于工件的寬度，所述的定位板的一端延伸至臺面。
[0013]在上述的折彎工裝中，所述的定位板上設有若干軸向延伸的條形槽，每一條形槽內(nèi)分別設有一組上述的定位柱，所述的定位柱可拆卸地固定在條形槽內(nèi)的任意位置。
[0014]在上述的折彎工裝中，所述的折彎擋柱和定位柱的高度均不小于工件高度的兩倍。
[0015]在上述的折彎工裝中，所述的工件定位機構和工件折彎機構均固定在工作臺上。
[0016]與現(xiàn)有的技術相比，本折彎工裝的優(yōu)點在于:1、設計合理，結構簡單，生產(chǎn)效率高。
2、能加工出不同形狀型號的線材，適用范圍廣。3、結構牢固，使用壽命長。4、操作簡單，能方便員工使用。5、加工成品率高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的主視結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的前視結構示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明提供的后視結構示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明提供的局部立體結構示意圖
[0021 ]圖中，工件定位機構1、工件折彎機構2、臺面21、折彎模塊活動槽211、折彎模塊22、折彎擋柱23、驅動結構3、轉盤31、動力機構4、驅動氣缸41、擺桿42、控制開關43、定位板11、定位柱12、條形槽111、工作臺6、擋板12a、中心軸銷32、軸承33。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-4所示，本折彎工裝，包括相鄰設置的工件定位機構I和工件折彎機構2，工件折彎機構2包括臺面21，在臺面21上開有折彎模塊活動槽211，折彎模塊活動槽211呈弧形且在折彎模塊活動槽211內(nèi)設有能沿著折彎模塊活動槽211活動的折彎模塊22，折彎模塊22至少部分露出于折彎模塊活動槽211外，臺面21上設有位于折彎模塊活動槽211旁的折彎擋柱23，折彎模塊22與能夠驅動折彎模塊22沿著折彎模塊活動槽211往復移動的驅動結構3相連。通過該結構能加工不狀型號的管材，同時能使得管材彎曲成不同的形狀，并且有效的提高了企業(yè)的加工效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
[0023]具體的說，驅動結構3包括與臺面21轉動連接的轉盤31，折彎模塊22固定在轉盤31上，轉盤31通過中心軸銷32與臺面21相連，中心軸銷32和轉盤31之間設有軸承33，轉盤31與能夠驅動轉盤31往復擺動的動力機構4相連，動力機構4為能夠將直線往復運動轉換為周向往復擺動的動力機構;動力機構4包括固定設置的驅動氣缸41，驅動氣缸41的活塞桿上鉸接有擺桿42，擺桿42的另一端鉸接在轉盤31偏離中心處，驅動氣缸41與供氣裝置和控制開關43相連，控制開關43為腳踏開關;折彎模塊活動槽211呈圓弧形，折彎模塊22在折彎模塊活動槽211內(nèi)的移動軌跡所對應的圓弧角大小為90°。
[0024]工件定位機構I包括定位板11，在定位板11上設有至少兩組定位柱12，相鄰兩組定位柱12的橫向間距不小于工件的寬度，定位板11的一端延伸至臺面21，定位板11上設有若干軸向延伸的條形槽111，每一條形槽111內(nèi)分別設有一組上述的定位柱12，定位柱12可拆卸地固定在條形槽111內(nèi)的任意位置，定位板11外端設有用于確認線長的擋板12a，擋板12a通過所述定位柱12固定在定位板11上;折彎擋柱23和定位柱12的高度均不小于工件高度的兩倍;工件定位機構I和工件折彎機構2均固定在工作臺6上。
[0025]工作狀態(tài):管材放置在兩組定位柱12之間，通過控制開關43控制驅動氣缸41，驅動氣缸41的活塞桿通過擺桿42驅動轉盤31轉動，轉盤31驅動折彎模塊22在折彎模塊活動槽211內(nèi)移動，從而通過折彎模塊22使得管材形變。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了工件定位機構1、工件折彎機構2、臺面21、折彎模塊活動槽211、折彎模塊22、折彎擋柱23、驅動結構3、轉盤31、動力機構4、驅動氣缸41、擺桿42、控制開關43、定位板11、定位柱12、條形槽111、工作臺6、擋板12a、中心軸銷32、軸承33等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權項】
1.一種折彎工裝，包括相鄰設置的工件定位機構(I)和工件折彎機構(2)，其特征在于，所述的工件折彎機構(2)包括臺面(21)，在臺面(21)上開有折彎模塊活動槽(211)，所述的折彎模塊活動槽(211)呈弧形且在折彎模塊活動槽(211)內(nèi)設有能沿著折彎模塊活動槽(211)活動的折彎模塊(22)，所述的折彎模塊(22)至少部分露出于折彎模塊活動槽(211)夕卜，所述的臺面(21)上設有位于折彎模塊活動槽(211)旁的折彎擋柱(23)，所述的折彎模塊(22)與能夠驅動折彎模塊(22)沿著折彎模塊活動槽(211)往復移動的驅動結構(3)相連。2.根據(jù)權利要求1所述的折彎工裝，其特征在于，所述的驅動結構(3)包括與臺面(21)轉動連接的轉盤(31)，所述的折彎模塊(22)固定在轉盤(31)上，所述的轉盤(31)與能夠驅動轉盤(31)往復擺動的動力機構(4)相連。3.根據(jù)權利要求2所述的折彎工裝，其特征在于，所述的動力機構(4)為能夠將直線往復運動轉換為周向往復擺動的動力機構。4.根據(jù)權利要求3所述的折彎工裝，其特征在于，所述的動力機構(4)包括固定設置的驅動氣缸(41)，所述的驅動氣缸(41)的活塞桿上鉸接有擺桿(42)，所述的擺桿(42)的另一端鉸接在轉盤(31)偏離中心處，所述的驅動氣缸(41)與供氣裝置和控制開關(43)相連。5.根據(jù)權利要求4所述的折彎工裝，其特征在于，所述的控制開關(43)為腳踏開關。6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的折彎工裝，其特征在于，所述的折彎模塊活動槽(211)呈圓弧形，所述的折彎模塊(22)在折彎模塊活動槽(211)內(nèi)的移動軌跡所對應的圓弧角大小為90° ο7.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的折彎工裝，其特征在于，所述的工件定位機構(I)包括定位板(11)，在定位板(11)上設有至少兩組定位柱(12)，相鄰兩組定位柱(12)的橫向間距不小于工件的寬度，所述的定位板(11)的一端延伸至臺面(21)。8.根據(jù)權利要求7所述的折彎工裝，其特征在于，所述的定位板(11)上設有若干軸向延伸的條形槽(111)，每一條形槽(111)內(nèi)分別設有一組上述的定位柱(12)，所述的定位柱(12)可拆卸地固定在條形槽(111)內(nèi)的任意位置。9.根據(jù)權利要求8所述的折彎工裝，其特征在于，所述的折彎擋柱(23)和定位柱(12)的高度均不小于工件高度的兩倍。10.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的折彎工裝，其特征在于，所述的工件定位機構(I)和工件折彎機構(2)均固定在工作臺(6)上。
【專利摘要】本發(fā)明屬于線材加工設備技術領域，尤其是涉及一種折彎工裝。所述的工件折彎機構包括臺面，在臺面上開有折彎模塊活動槽，所述的折彎模塊活動槽呈弧形且在折彎模塊活動槽內(nèi)設有能沿著折彎模塊活動槽活動的折彎模塊，所述的折彎模塊至少部分露出于折彎模塊活動槽外，所述的臺面上設有位于折彎模塊活動槽旁的折彎擋柱，所述的折彎模塊與能夠驅動折彎模塊沿著折彎模塊活動槽往復移動的驅動結構相連。與現(xiàn)有的技術相比，本折彎工裝的優(yōu)點在于：1、設計合理，結構簡單，生產(chǎn)效率高。2、能加工出不同形狀型號的線材，適用范圍廣。3、結構牢固，使用壽命長。4、操作簡單，能方便員工使用。5、加工成品率高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
【IPC分類】B21F1/00
【公開號】CN105618630
【申請?zhí)枴緾N201510940199
【發(fā)明人】黃俊峰
【申請人】華立科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月15日