一種金屬焊管的成型板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬波紋管領(lǐng)域，特別是一種金屬焊管的成型板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的由于板材很薄，切斷面鋒利，操作時有一定的危險性，導(dǎo)致下道工序調(diào)整困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬焊管的成型板裝置。
[0004]一種金屬焊管的成型板裝置，其特征在于:所述成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊I組成，所述模塊I的一個側(cè)面設(shè)有凹槽2，所述凹槽2的深度由深變淺；當兩塊模塊I的凹槽2對接到一起時，所述凹槽2形成長圓錐形孔3，所述長圓錐形孔3 —端的橫截面是長圓形，另一端的橫截面是圓形；所述長圓錐形孔3為頂部有縫隙4的槽孔，所述縫隙4的寬度由寬變窄；所述模塊I上設(shè)有定位孔5，所述定位孔5為橢圓形通孔；所述兩塊模塊上設(shè)置有4個定位孔。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明環(huán)保效果好，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，提高了管材的成品率和生產(chǎn)效率，并減小了材料的損耗，節(jié)約了資源，創(chuàng)造了良好的社會效益，實用高效的特點，提高生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的解釋。
[0009]一種金屬焊管的成型板裝置，其特征在于:所述成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊I組成，所述模塊I的一個側(cè)面設(shè)有凹槽2，所述凹槽2的深度由深變淺；當兩塊模塊I的凹槽2對接到一起時，所述凹槽2形成長圓錐形孔3，所述長圓錐形孔3 —端的橫截面是長圓形，另一端的橫截面是圓形；所述長圓錐形孔3為頂部有縫隙4的槽孔，所述縫隙4的寬度由寬變窄；所述模塊I上設(shè)有定位孔5，所述定位孔5為橢圓形通孔；所述兩塊模塊上設(shè)置有4個定位孔。
[0010]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所作出的適當變通或修改，都應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬焊管的成型板裝置，其特征在于:所述成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊I組成，所述模塊I的一個側(cè)面設(shè)有凹槽2，所述凹槽2的深度由深變淺。2.如權(quán)利要求1所述的金屬焊管的成型板裝置，其特征在于，所述當兩塊模塊I的凹槽2對接到一起時，所述凹槽2形成長圓錐形孔3，所述長圓錐形孔3 —端的橫截面是長圓形，另一端的橫截面是圓形。3.如權(quán)利要求1所述的金屬焊管的成型板裝置，其特征在于，所述長圓錐形孔3為頂部有縫隙4的槽孔，所述縫隙4的寬度由寬變窄。4.如權(quán)利要求1所述的金屬焊管的成型板裝置，其特征在于，所述模塊I上設(shè)有定位孔.5，所述定位孔5為橢圓形通孔；所述兩塊模塊上設(shè)置有4個定位孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬焊管的成型板裝置，其特征在于：所述成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊1組成，所述模塊1的一個側(cè)面設(shè)有凹槽2，所述凹槽2的深度由深變淺；當兩塊模塊1的凹槽2對接到一起時，所述凹槽2形成長圓錐形孔3，所述長圓錐形孔3一端的橫截面是長圓形，另一端的橫截面是圓形；所述長圓錐形孔3為頂部有縫隙4的槽孔，所述縫隙4的寬度由寬變窄；所述模塊1上設(shè)有定位孔5，所述定位孔5為橢圓形通孔；所述兩塊模塊上設(shè)置有4個定位孔。本發(fā)明環(huán)保效果好，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，提高了管材的成品率和生產(chǎn)效率，并減小了材料的損耗，節(jié)約了資源，創(chuàng)造了良好的社會效益，實用高效的特點，提高生產(chǎn)。
【IPC分類】B21D5/10
【公開號】CN105583262
【申請?zhí)枴緾N201410569622
【發(fā)明人】王亞男
【申請人】王亞男
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日