一種爆炸復合板的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬材料領域，尤其涉及一種爆炸復合板的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國石油化工、煤化工、精細化工等行業(yè)的迅速發(fā)展，對設備的耐腐蝕性能提出了更高的要求。有些金屬，如鋯材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，高熱導率、足夠的熱強性以及良好的機械性能，被廣泛應用于醋酸功能、燒堿以及原子能工業(yè)等重要領域的部件、設備和容器制造。但是受其產(chǎn)量低和價格昂貴的制約，使得采用純鋯材制造設備、管道等不僅耗資巨大，而且浪費稀有資源。
[0003]采用爆炸復合技術可大大降低設備的制造成本，并且很好地利用了珍稀金屬材料的優(yōu)異性能。然而，目前的爆炸復合技術存在爆炸復合結合率低，復合面積小的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種爆炸復合板的制造方法，通過該方法可制備大面積的爆炸復合板，且有效地解決了現(xiàn)有爆炸復合技術存在爆炸復合結合率低的缺點。
[0005 ]本發(fā)明通過以下技術手段解決上述問題:
[0006]本發(fā)明的爆炸復合板的制造方法，所述爆炸復合板由基層鋼板、覆層金屬板以及夾在基層鋼板與覆層金屬板之間的中間夾層金屬板組成，爆炸復合板主要由以下步驟制成:
[0007]A)表面拋光處理:分別對基層鋼板、覆層金屬板和中間夾層金屬板的待復合面進行表面拋光處理；
[0008]B)加熱處理:將基層鋼板、中間夾層金屬板和覆層金屬板由下至上依次疊放好，然后將上述疊放好的三層金屬復合板放入熱處理爐中加熱；
[0009]C)爆炸復合:將加熱好的三層金屬復合板從熱處理爐中快速取出并放置到地基上，在三層金屬復合板的上方鋪設一層爆炸過程中保護覆層金屬板不被損壞的保護層，在保護層上鋪設炸藥層和引爆裝置，在三層金屬復合板處于高溫狀態(tài)下，點燃引爆裝置，且經(jīng)瞬間爆轟后，完成基層鋼板、中間夾層金屬板和覆層金屬板三層金屬復合板的爆炸復合，并制成三層金屬復合板初產(chǎn)品。
[00?0]進一步，所述基層鋼板、覆層金屬板和中間夾層金屬板的待復合面表面粗糙度Ra均值 < 13μπι。
[0011]進一步，所述覆層金屬板為金屬鋯板，所述中間夾層金屬板為銅板或鈦板。
[0012]進一步，所述覆層金屬板的板厚為I?10mm，基層鋼板的板厚為6?200mm，中間夾層金屬板的板厚為I?5mm。
[0013]進一步，所述炸藥層中主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥，炸藥高度為20?80mm ο
[0014]進一步，還包括以下步驟:對步驟C中的三層金屬復合板初產(chǎn)品進行退火處理，退火溫度為450?650攝氏度，退火時間為2?6h。
[0015]進一步，還包括以下步驟:采用矯平機對經(jīng)退火處理后的所述三層金屬復合
[0016]板初產(chǎn)品進行矯平，直至達到所需的平整度要求，獲得爆炸復合板。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的爆炸復合板的制造方法，所述爆炸復合板由基層鋼板、覆層金屬板以及夾在基層鋼板與覆層金屬板之間的中間夾層金屬板組成，爆炸復合板主要由以下步驟制成:表面拋光處理、加熱處理、爆炸復合等步驟，通過上述方法步驟可制備大面積的爆炸復合板，從而有效地解決了現(xiàn)有爆炸復合技術存在爆炸復合結合率低的缺點。
【具體實施方式】
[0018]以下結合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]—種爆炸復合板的制造方法，所述爆炸復合板由基層鋼板、覆層金屬板以及夾在基層鋼板與覆層金屬板之間的中間夾層金屬板組成，具體地址，所述覆層金屬板為金屬鋯板，所述中間夾層金屬板為銅板或鈦板，所述爆炸復合板主要由以下步驟制成:
[0020]A)表面拋光處理:分別對基層鋼板、覆層金屬板和中間夾層金屬板的待復合面進行表面拋光處理，并使基層鋼板、覆層金屬板和中間夾層金屬板的待復合面表面粗糙度Ra均值< 13μηι;所述覆層金屬板的板厚為10mm，基層鋼板的板厚為100mm，中間夾層金屬板的板厚為5mm。
[0021 ] B)加熱處理:將基層鋼板、中間夾層金屬板和覆層金屬板由下至上依次疊放好，然后將上述疊放好的三層金屬復合板放入熱處理爐中加熱，并使三層金屬復合板得溫度升高至400?700攝氏度；
[0022]C)爆炸復合:將加熱好的三層金屬復合板從熱處理爐中快速取出并放置到地基上，在三層金屬復合板的上方鋪設一層爆炸過程中保護覆層金屬板不被損壞的保護層，在保護層上鋪設炸藥層和引爆裝置，所述炸藥層中主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥，炸藥高度為50mm，在三層金屬復合板處于350攝氏度以上溫度時，點燃引爆裝置，且經(jīng)瞬間爆轟后，完成基層鋼板、中間夾層金屬板和覆層金屬板三層金屬復合板的爆炸復合，并制成三層金屬復合板初產(chǎn)品。
[0023]D)退火處理:對步驟C中的三層金屬復合板初產(chǎn)品進行退火處理，退火溫度為450?650攝氏度，退火時間為2?6h。
[0024]E)矯平處理:采用矯平機對經(jīng)退火處理后的所述三層金屬復合板初產(chǎn)品進行矯平，直至達到所需的平整度要求，獲得爆炸復合板。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種爆炸復合板的制造方法，所述爆炸復合板由基層鋼板、覆層金屬板以及夾在基層鋼板與覆層金屬板之間的中間夾層金屬板組成，其特征在于，爆炸復合板主要由以下步驟制成: A)表面拋光處理:分別對基層鋼板、覆層金屬板和中間夾層金屬板的待復合面進行表面拋光處理； B)加熱處理:將基層鋼板、中間夾層金屬板和覆層金屬板由下至上依次疊放好，然后將上述疊放好的三層金屬復合板放入熱處理爐中加熱； C)爆炸復合:將加熱好的三層金屬復合板從熱處理爐中快速取出并放置到地基上，在三層金屬復合板的上方鋪設一層爆炸過程中保護覆層金屬板不被損壞的保護層，在保護層上鋪設炸藥層和引爆裝置，在三層金屬復合板處于高溫狀態(tài)下，點燃引爆裝置，且經(jīng)瞬間爆轟后，完成基層鋼板、中間夾層金屬板和覆層金屬板三層金屬復合板的爆炸復合，并制成三層金屬復合板初產(chǎn)品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種爆炸復合板的制造方法，其特征在于，所述基層鋼板、覆層金屬板和中間夾層金屬板的待復合面表面粗糙度Ra均值< 13μηι。3.根據(jù)權利要求2所述的一種爆炸復合板的制造方法，其特征在于:所述覆層金屬板為金屬鋯板，所述中間夾層金屬板為銅板或鈦板。4.根據(jù)權利要求3所述的一種爆炸復合板的制造方法，其特征在于:所述覆層金屬板的板厚為I?I Omm，基層鋼板的板厚為6?200mm，中間夾層金屬板的板厚為I?5mm。5.根據(jù)權利要求4所述的一種爆炸復合板的制造方法，其特征在于:所述炸藥層中主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥，炸藥高度為20?80mm。6.根據(jù)權利要求2所述的一種爆炸復合板的制造方法，其特征在于，還包括以下步驟:對步驟C中的三層金屬復合板初產(chǎn)品進行退火處理，退火溫度為450?650攝氏度，退火時間為2?6h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種爆炸復合板的制造方法，所述爆炸復合板由基層鋼板、覆層金屬板以及夾在基層鋼板與覆層金屬板之間的中間夾層金屬板組成，爆炸復合板主要由以下步驟制成：表面拋光處理、加熱處理、爆炸復合等步驟，通過上述方法步驟可制備大面積的爆炸復合板，從而有效地解決了現(xiàn)有爆炸復合技術存在爆炸復合結合率低的缺點。
【IPC分類】B23K20/08, B23K101/18, B23K20/24, B32B15/01
【公開號】CN105562920
【申請?zhí)枴緾N201510990278
【發(fā)明人】蔣小輝
【申請人】重慶樂乎科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月24日