雙壓型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙壓型模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常的凹型壓型模具主要是采用一個壓型凸模和一個型腔模相互配合的方式，工作原理主要是通過動力帶動壓型凸模對放置在型腔模上的產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，從而得到所需凹型形狀的產(chǎn)品。由于市場的需求加大，這種凹型壓型模具生產(chǎn)效率相對較低，為了滿足生產(chǎn)需求，只能增加凹型壓型模具數(shù)量，從而加大了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)場地也隨之增大，使用及維修費(fèi)用增高。
[0003]為此有發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種其結(jié)構(gòu)主要包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部左右兩端分別設(shè)置有壓型凸模，下模包括支架，對應(yīng)上模板在支架頂部設(shè)置有下模板，對應(yīng)壓型凸模在下模板頂部左右兩端分別設(shè)置有型腔模，在下模板中部設(shè)置有用于上模板上下運(yùn)動的導(dǎo)柱。
[0004]上述設(shè)計(jì)能同時進(jìn)行兩個產(chǎn)品的加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，但在開模時不是很方便，需要很大的提升力(因?yàn)楹夏：髸a(chǎn)生一定的粘力)，從而對提升設(shè)備有了很高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種雙壓型模具，其結(jié)構(gòu)簡單，在確保能進(jìn)行兩個產(chǎn)品的加工同時還能合理控制開模時的提升力要求，合理控制了設(shè)備的生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明所述的雙壓型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部左右兩端分別設(shè)置有壓型凸模，下模包括支架，對應(yīng)上模板在支架頂部設(shè)置有下模板，對應(yīng)壓型凸模在下模板頂部左右兩端分別設(shè)置有型腔模，在下模板中部設(shè)置有用于上模板上下運(yùn)動的導(dǎo)柱，其特征在于:在導(dǎo)柱上套有用于上模板與下模板合模后開模的彈簧，彈簧的長度是上模板與下模板之間距離的三分之二。
[0007]為了方便本發(fā)明的連接，在所述上模板頂部設(shè)置有用于安裝的模柄。
[0008]沖壓時為了防止產(chǎn)品在型腔模上滑動，將所述壓型凸模嵌在模型壓緊塊內(nèi)，模型壓緊塊固定在上模板底部，壓型凸模外露在模型壓緊塊底部。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0010]通過本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，開模時，在彈簧恢復(fù)彈力的作用下，確保能進(jìn)行兩個產(chǎn)品的加工同時還能合理控制開模時的提升力要求，合理控制了設(shè)備的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、導(dǎo)柱2、模柄3、上模板4、壓型凸模5、模型壓緊塊6、型腔模7、下模板8、支架9、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0014]如圖1所示，雙壓型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板3，上模板3底部左右兩端分別設(shè)置有壓型凸模4，下模包括支架8，對應(yīng)上模板3在支架8頂部設(shè)置有下模板7，對應(yīng)壓型凸模4在下模板7頂部左右兩端分別設(shè)置有型腔模6，在下模板7中部設(shè)置有用于上模板3上下運(yùn)動的導(dǎo)柱1，在導(dǎo)柱I上套有用于上模板3與下模板7合模后開模的彈簧9，彈簧9的長度是上模板3與下模板7之間距離的三分之二，上模板3頂部設(shè)置有用于安裝的模柄2。
[0015]本實(shí)施例中，所述壓型凸模4嵌在模型壓緊塊5內(nèi)，模型壓緊塊5固定在上模板3底部，壓型凸模4外露在模型壓緊塊5底部。
[0016]使用時，通過模柄2將上模板3與沖床滑塊連接，再將支架8安裝在沖床的工作臺上，然后將所需加工的產(chǎn)品放置在型腔模6上，通過動力將上模板3帶動壓型凸模4和模型壓緊塊5向下運(yùn)動，并使壓型凸模4對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，從而得到所需凹型形狀的產(chǎn)品。開模時，在彈簧9恢復(fù)彈力的作用下，確保能進(jìn)行兩個產(chǎn)品的加工同時還能合理控制開模時的提升力要求，合理控制了設(shè)備的生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙壓型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板(3),上模板(3)底部左右兩端分別設(shè)置有壓型凸模(4)，下模包括支架(8)，對應(yīng)上模板(3)在支架(8)頂部設(shè)置有下模板(7)，對應(yīng)壓型凸模(4)在下模板(7)頂部左右兩端分別設(shè)置有型腔模(6)，在下模板(7)中部設(shè)置有用于上模板(3)上下運(yùn)動的導(dǎo)柱(1)，其特征在于:在導(dǎo)柱(I)上套有用于上模板(3)與下模板(7)合模后開模的彈簧(9)，彈簧(9)的長度是上模板(3)與下模板(7)之間距離的三分之二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壓型模具，其特征在于:所述上模板(3)頂部設(shè)置有用于安裝的模柄⑵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壓型模具，其特征在于:所述壓型凸模(4)嵌在模型壓緊塊(5)內(nèi)，模型壓緊塊(5)固定在上模板(3)底部，壓型凸模⑷外露在模型壓緊塊(5)底部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙壓型模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部左右兩端分別設(shè)置有壓型凸模，下模包括支架，對應(yīng)上模板在支架頂部設(shè)置有下模板，對應(yīng)壓型凸模在下模板頂部左右兩端分別設(shè)置有型腔模，在下模板中部設(shè)置有用于上模板上下運(yùn)動的導(dǎo)柱,在導(dǎo)柱上套有用于上模板與下模板合模后開模的彈簧，彈簧的長度是上模板與下模板之間距離的三分之二。通過本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，開模時，在彈簧恢復(fù)彈力的作用下，確保能進(jìn)行兩個產(chǎn)品的加工同時還能合理控制開模時的提升力要求，合理控制了設(shè)備的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105562525
【申請?zhí)枴緾N201410543258
【發(fā)明人】周世平
【申請人】重慶能凱科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月14日