一種工模具鋼生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工模具鋼生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，工模具被譽(yù)為“現(xiàn)代工業(yè)之母”，這就足可以體現(xiàn)工模具在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性以及不可磨滅的貢獻(xiàn)，工模具鋼是工模具最重要的組成部分，也是模具材料中應(yīng)用最為廣泛的材料。
[0003]目前在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)工模具鋼主要采用鍛造的生產(chǎn)方式，但是采用這種方式生產(chǎn)出來的工模具鋼存在著表面質(zhì)量不高、產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定、成材率低、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。
[0004]因此，如何能夠提供一種工t旲具鋼生廣線，以便提尚工t旲具鋼的表面精度和廣品性能及成材率是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種工模具鋼生產(chǎn)線，以乳代鍛，從而達(dá)到提高工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能及成材率的效果。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的工模具鋼生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的加熱裝置、開坯乳機(jī)、第一剪斷裝置、鋼坯橫移臺(tái)架、補(bǔ)熱裝置、粗乳機(jī)組、第二剪斷裝置、精乳機(jī)組、橫移臺(tái)架、砂輪鋸以及收集臺(tái)架，且所述精乳機(jī)組由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成。
[0007]優(yōu)選的，所述粗乳機(jī)組也由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成。
[0008]優(yōu)選的，所述粗乳機(jī)組中的乳機(jī)數(shù)量為3-8臺(tái)。
[0009]優(yōu)選的，所述精乳機(jī)組中的乳機(jī)數(shù)量為3-10臺(tái)。
[0010]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述加熱裝置與所述開坯乳機(jī)之間的高壓水除鱗裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述加熱裝置為加熱爐，且所述加熱爐的入口處還設(shè)置有坯料入爐輸送裝置，出口處設(shè)置有坯料出爐輸送裝置。
[0012]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述收集臺(tái)架之后，且用于使成品緩慢冷卻的緩冷坑。
[0013]優(yōu)選的，所述粗乳機(jī)組和所述精乳機(jī)組中的每一臺(tái)乳機(jī)，均在橫向上并排設(shè)置有多個(gè)數(shù)量一致的乳制工位。
[0014]由此可見，本發(fā)明中所公開的工模具鋼生產(chǎn)線中，包括了加熱裝置、開坯乳機(jī)、第一剪斷裝置、鋼坯橫移臺(tái)架、補(bǔ)熱裝置、粗乳機(jī)組、第二剪斷裝置、精乳機(jī)組、橫移臺(tái)架、砂輪鋸以及收集臺(tái)架，并且精乳機(jī)組由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成。該生產(chǎn)線可以由鋼坯橫移臺(tái)架位置直接橫移、收集合格坯料，也可使坯料繼續(xù)經(jīng)過補(bǔ)熱、粗乳、精乳后，被送往橫移臺(tái)架，在砂輪鋸位置被切斷形成需要規(guī)格的鋼材，并最終被放置到收集臺(tái)架上。精乳機(jī)組數(shù)是由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成的，因此坯料在精乳機(jī)組處得到了更為充分的乳制擠壓，內(nèi)部的晶粒變得更為細(xì)小，因而得到的工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能及成材率也就
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所公開的工模具鋼生產(chǎn)線的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中粗乳機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中精乳機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，
[0019]1為加熱裝置，2為高壓水除鱗裝置，3為開坯乳機(jī)，4為第一剪斷裝置，5為鋼坯橫移臺(tái)架，6為補(bǔ)熱裝置，7為粗乳機(jī)組，8為第二剪斷裝置，9為精乳機(jī)組，10為橫移臺(tái)架，11為砂輪鋸，12為收集臺(tái)架。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明的核心是提供一種工模具鋼生產(chǎn)線，并達(dá)到提高工模具鋼質(zhì)量的效果。
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例中所公開的工模具鋼生產(chǎn)線中，包括依次設(shè)置的加熱裝置1、開坯乳機(jī)3、第一剪斷裝置4、鋼坯橫移臺(tái)架5、補(bǔ)熱裝置6、粗乳機(jī)組7、第二剪斷裝置
8、精乳機(jī)組9、橫移臺(tái)架10、砂輪鋸11以及收集臺(tái)架12，并且精乳機(jī)組9由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成。
[0023]需要進(jìn)行說明的是，本發(fā)明中的平乳機(jī)具體是指乳機(jī)的乳輥水平布置，即乳輥的軸線位于水平面內(nèi)，立乳機(jī)具體是指乳機(jī)的乳輥豎直布置，即乳輥的軸線位于豎直面內(nèi)。
[0024]該生產(chǎn)線在鋼坯橫移臺(tái)架位置可以直接對(duì)合格坯料進(jìn)行橫移和收集，或者將合格的坯料經(jīng)過補(bǔ)熱裝置再次加熱后，送入粗乳機(jī)組7進(jìn)行粗乳，粗乳機(jī)組7的作用主要是初步塑造工模具鋼的形狀，使其發(fā)生初期形變，為后續(xù)的精乳工序做準(zhǔn)備，在精乳機(jī)組9中，坯料將被精乳成為需要的規(guī)格，然后在橫移臺(tái)架10處被橫移編組后等待被砂輪鋸11鋸切為需要的長(zhǎng)度規(guī)格，完成鋸切的工模具鋼最終被輸送至收集臺(tái)架12上。
[0025]當(dāng)然，若已經(jīng)乳制為成品規(guī)格，成品也可從開坯機(jī)、粗乳機(jī)組或者精乳機(jī)組出料，這使得生產(chǎn)組織更為靈活。
[0026]由此可見，上述實(shí)施例中所公開的工模具鋼生產(chǎn)線中，除從鋼坯橫移臺(tái)架處橫移收集的坯料外，其與坯料經(jīng)過補(bǔ)熱、粗乳、精乳后，被送往橫移臺(tái)架，在砂輪鋸11位置被切斷形成需要的規(guī)格，并最終被放置到收集臺(tái)架12上。由于精乳機(jī)組9是由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成的，因此坯料在精乳機(jī)組9處得到了更為充分的乳制擠壓，內(nèi)部的晶粒變得更為細(xì)小，因而得到的工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能及成材率也就更高。
[0027]如圖2和圖3中所示，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，本實(shí)施例中的粗乳機(jī)組7也是由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成，坯料進(jìn)入粗乳機(jī)組7后在上下、以及左右兩側(cè)會(huì)受到交替的乳制力作用，構(gòu)成坯料的晶粒將在乳制力的作用下被擠碎形成更為細(xì)小的顆粒，這就為乳制高品質(zhì)的工模具鋼提供了基礎(chǔ)，當(dāng)坯料經(jīng)過粗乳機(jī)組7進(jìn)入到精乳機(jī)組9內(nèi)后，坯料的晶粒的長(zhǎng)大趨勢(shì)將被及時(shí)破壞，并且晶粒被再次擠壓破碎形成更為細(xì)小的顆粒，而對(duì)于鋼材來講，更小的晶粒組織意味著更高的機(jī)械強(qiáng)度，因此本發(fā)明中所公開的工豐旲具鋼生廣線可以有效提尚工t旲具鋼的尺寸精度和性能。
[0028]為了保證坯料的乳制質(zhì)量及尺寸，粗乳機(jī)組7中的乳機(jī)數(shù)量以3-8臺(tái)為宜，如圖2中所示的粗乳機(jī)組7中的乳機(jī)數(shù)量具體為6臺(tái)，精乳機(jī)組9中的乳機(jī)數(shù)量以3-10臺(tái)為宜，如圖3中所示的精乳機(jī)組9中的乳機(jī)數(shù)量具體為9臺(tái)。
[0029]本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，高溫下的鋼鐵坯料在空氣中容易被氧化，在其表面會(huì)形成一層致密的氧化皮，這層氧化皮即為鱗皮，而在乳制之前若不將該層鱗皮去除，在乳制過程中該層鱗皮會(huì)被壓入到工模具鋼中，這會(huì)嚴(yán)重影響工模具鋼的質(zhì)量，為此本實(shí)施例中還在加熱裝置1與開坯乳機(jī)3之間設(shè)置了高壓水除鱗裝置2。通過高壓水除鱗裝置2可以有效去除坯料表面所形成的鱗皮，從而有效避免鱗皮對(duì)工模具鋼的質(zhì)量造成影響。
[0030]為了進(jìn)一步提高整個(gè)工模具鋼生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，本實(shí)施例中的加熱裝置1具體采用加熱爐，并且該加熱爐的入口處還設(shè)置有坯料入爐輸送裝置，在加熱爐的出口處還設(shè)置有坯料出爐輸送裝置。
[0031]為了保證坯料從加熱裝置輸出后能夠被順利的送入到開坯乳機(jī)3中，本實(shí)施例中還在開坯乳機(jī)3的入口處設(shè)置有導(dǎo)入裝置。
[0032]為了保證坯料從加熱裝置輸出之后能夠被順利的送入到粗乳機(jī)組7中，本實(shí)施例中還在粗乳機(jī)組7的入口以及精乳機(jī)組9的入口位置設(shè)置了與工模具鋼形狀適配的導(dǎo)入裝置。
[0033]為了使乳制工作順利進(jìn)行，減少事故發(fā)生，加熱后的原料經(jīng)開坯乳機(jī)3乳制后，再進(jìn)入到第一剪斷裝置4的剪切部位分段，坯料在送出粗乳機(jī)組7后，進(jìn)入到第二剪斷裝置8的剪切部位切頭尾、分段，以便將坯料剪切為長(zhǎng)度較小的節(jié)段，這同時(shí)還有利于經(jīng)過精乳后的產(chǎn)品在橫移臺(tái)架10上的編組如圖1中所示。
[0034]為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，保證工模具鋼的質(zhì)量，本實(shí)施例中在收集臺(tái)架12之后還設(shè)置了緩冷坑，緩冷坑可以保證產(chǎn)品的緩慢冷卻，避免因溫度急劇下降而造成應(yīng)力集中，從而有效避免工模具鋼出現(xiàn)內(nèi)部缺陷。
[0035]考慮到進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率的需求，本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種方案，在該方案中，粗乳機(jī)組7和精乳機(jī)組9中的每一臺(tái)乳機(jī)，在橫向上均并排設(shè)置有多個(gè)數(shù)量一致的乳制工位，這就使得整個(gè)工模具鋼的生產(chǎn)效率得到了成倍的提升。當(dāng)然，后續(xù)的橫移臺(tái)架10、砂輪鋸11以及收集臺(tái)架12等設(shè)備也需要進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以便實(shí)現(xiàn)與多工位粗乳機(jī)組7和精乳機(jī)組9的匹配。
[0036]以上對(duì)本發(fā)明所提供的工模具鋼生產(chǎn)線進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工模具鋼生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的加熱裝置(1)、開坯乳機(jī)(3)、第一剪斷裝置(4)、鋼坯橫移臺(tái)架(5)、補(bǔ)熱裝置(6)、粗乳機(jī)組(7)、第二剪斷裝置(8)、精乳機(jī)組(9)、橫移臺(tái)架(10)、砂輪鋸(11)以及收集臺(tái)架(12)，且所述精乳機(jī)組(9)由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述粗乳機(jī)組(7)也由交替布置的平乳機(jī)和立乳機(jī)構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工模具鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述粗乳機(jī)組(7)中的乳機(jī)數(shù)量為3-8臺(tái)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工模具鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述精乳機(jī)組(9)中的乳機(jī)數(shù)量為3-10臺(tái)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼生產(chǎn)線，其特征在于，還包括設(shè)置在所述加熱裝置(1)與所述開坯乳機(jī)(3)之間的高壓水除鱗裝置(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述加熱裝置(1)為加熱爐，且所述加熱爐的入口處還設(shè)置有坯料入爐輸送裝置，出口處設(shè)置有坯料出爐輸送裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼生產(chǎn)線，其特征在于，還包括設(shè)置在所述收集臺(tái)架(12)之后，且用于使成品緩慢冷卻的緩冷坑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述粗乳機(jī)組(7)和所述精乳機(jī)組(9)中的每一臺(tái)乳機(jī)，均在橫向上并排設(shè)置有多個(gè)數(shù)量一致的乳制工位。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工模具鋼生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的加熱裝置、開坯軋機(jī)、第一剪斷裝置、鋼坯橫移臺(tái)架、補(bǔ)熱裝置、粗軋機(jī)組、第二剪斷裝置、精軋機(jī)組、橫移臺(tái)架、砂輪鋸以及收集臺(tái)架，且所述精軋機(jī)組由交替布置的平軋機(jī)和立軋機(jī)構(gòu)成。該生產(chǎn)線可以由鋼坯橫移臺(tái)架位置直接橫移、收集合格坯料，也可使坯料繼續(xù)經(jīng)過補(bǔ)熱、粗軋、精軋后，被送往橫移臺(tái)架，在砂輪鋸位置被切斷形成需要規(guī)格的鋼材，并最終被放置到收集臺(tái)架上。精軋機(jī)組數(shù)是由交替布置的平軋機(jī)和立軋機(jī)構(gòu)成的，因此坯料在精軋機(jī)組處得到了更為充分的軋制擠壓，內(nèi)部的晶粒變得更為細(xì)小，因而得到的工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能及成材率也就更高。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號(hào)】CN105382546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510957993
【發(fā)明人】唐輝
【申請(qǐng)人】重慶麥拓科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月19日