密封圈加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)狀部件的加工設(shè)備，具體涉及一種密封圈加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種金屬密封圈，其結(jié)構(gòu)基本為空心圓柱狀，軸向兩端處具有密封唇，相對于橡膠密封圈和塑料密封圈，金屬密封圈的密封性能較好，耐腐蝕性好，且長期使用不易老化，此外，金屬密封圈還可以起到固定和支撐零件的作用。金屬密封圈對加工精度要求嚴(yán)格，現(xiàn)有市場上用于加工金屬密封圈的加工設(shè)備大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且加工精度也難以滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]對此，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)相對合理的密封圈加工設(shè)備，采用該設(shè)備加工出的密封圈的精度有保證。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
[0005]—種密封圈加工設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的工件定位裝置和設(shè)置在所述機(jī)架上所述工件定位裝置一側(cè)的切削裝置；所述工件定位裝置包括可繞其中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的具有內(nèi)腔的定位座、用于驅(qū)動(dòng)所述定位座旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)的可沿高度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸以及沿徑向活動(dòng)設(shè)置于所述定位座側(cè)部的若干活動(dòng)鎖桿，所述內(nèi)腔內(nèi)部在所述驅(qū)動(dòng)軸的下部設(shè)有第一彈簧，在所述定位座上端設(shè)有可上下移動(dòng)的抵壓部件，所述抵壓部件內(nèi)端伸至所述內(nèi)腔內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)軸的上端面相抵；所述驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)面成型有適于推動(dòng)所述活動(dòng)鎖桿向外移動(dòng)的推動(dòng)斜面，所述活動(dòng)鎖桿上套設(shè)有適于為其提供向內(nèi)彈性力的第二彈簧，所述定位座的外表面為適于套設(shè)待加工密封圈的圓柱面，其底端成型有適于對該密封圈上相應(yīng)端面內(nèi)緣形成支撐的支撐環(huán)面；所述切削裝置包括可沿高度方向移動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的切削座、用于帶動(dòng)所述切削座在高度方向上移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在所述切削座上的切削刀具、帶動(dòng)所述切削刀具橫向向靠近或遠(yuǎn)離所述工件定位裝置方向移動(dòng)的進(jìn)刀絲桿和用于帶動(dòng)所述進(jìn)刀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)所述切削刀具橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為固定在所述機(jī)架上的氣缸裝置，其氣缸桿與所述切削座連接。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為固定在所述機(jī)架上的電機(jī)裝置。
[0008]本發(fā)明具有積極的效果:與現(xiàn)有密封圈加工設(shè)備相比，本發(fā)明的密封圈加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對簡化且合理，能夠保證密封圈的加工精度；其工作原理是:在切削加工密封圈時(shí)，先將密封圈套裝在工件定位裝置的定位座上(密封圈裝到位時(shí)，密封圈下端內(nèi)邊緣抵在支撐環(huán)面上)，通過抵壓部件向下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸向下移動(dòng)(同時(shí)壓縮第一彈簧)并由推動(dòng)斜面作用于活動(dòng)鎖桿上，使活動(dòng)鎖桿沿徑向向外移動(dòng)與密封圈內(nèi)環(huán)壁配合鎖緊，從而將密封圈固定死，然后通過第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位座轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)密封圈一同轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中由切削刀具對密封圈進(jìn)行切削加工，另外，在加工過程中，通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與第一驅(qū)動(dòng)裝置有效配合實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)切削刀具的加工位置，從而保證在加工時(shí)對密封圈進(jìn)行全方位切削加工，進(jìn)而有效保證密封圈的加工精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中密封圈加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中所示附圖標(biāo)記為:1_機(jī)架；2_工件定位裝置；21_定位座；22_第二驅(qū)動(dòng)裝置；23-驅(qū)動(dòng)軸；24_活動(dòng)鎖桿；25_第一彈簧；26_抵壓部件；27_支撐環(huán)面；28_推動(dòng)斜面；3-切肖IJ裝置；31_切削座；32_第一驅(qū)動(dòng)裝置；33_切削刀具；34_進(jìn)刀絲桿；35_驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；4_密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明中的密封圈加工設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)做以說明:
[0012]本實(shí)施例中的一種密封圈加工設(shè)備，用于對【背景技術(shù)】中所述現(xiàn)有密封圈加工，實(shí)踐操作中該加工設(shè)備也可用于切削加工其它環(huán)形金屬部件；該密封圈加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架1上的工件定位裝置2和設(shè)置在所述機(jī)架1上所述工件定位裝置2 —側(cè)的切削裝置3 ;所述工件定位裝置2包括可繞其中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的具有內(nèi)腔的定位座21、用于驅(qū)動(dòng)所述定位座21旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置22、設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)的可沿高度方向(也即圖中箭頭所指方向)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸23以及沿徑向活動(dòng)設(shè)置于所述定位座21側(cè)部的若干活動(dòng)鎖桿24，多個(gè)活動(dòng)鎖桿24沿定位座21周向均布設(shè)置，所述內(nèi)腔內(nèi)部在所述驅(qū)動(dòng)軸23的下部設(shè)有第一彈簧25，在所述定位座21上端設(shè)有可上下移動(dòng)(也即圖中箭頭所指方向)的抵壓部件26，所述抵壓部件26內(nèi)端伸至所述內(nèi)腔內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)軸23的上端面相抵；所述驅(qū)動(dòng)軸23的側(cè)面成型有適于推動(dòng)所述活動(dòng)鎖桿24向外移動(dòng)的推動(dòng)斜面28，所述活動(dòng)鎖桿24上套設(shè)有適于為其提供向內(nèi)彈性力的第二彈簧(圖中未示出)，所述定位座21的外表面為適于套設(shè)待加工密封圈4的圓柱面，其底端成型有適于對該密封圈4上相應(yīng)端面即下端端面的內(nèi)邊緣形成支撐的支撐環(huán)面27 ;所述切削裝置包括可沿高度方向移動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架1上的切削座31、用于帶動(dòng)所述切削座31在高度方向上移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置32、設(shè)置在所述切削座31上的切削刀具33、帶動(dòng)所述切削刀具33橫向向靠近或遠(yuǎn)離所述工件定位裝置2方向移動(dòng)的進(jìn)刀絲桿34和用于帶動(dòng)所述進(jìn)刀絲桿34轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)所述切削刀具33橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)35。與現(xiàn)有密封圈加工設(shè)備相比，本發(fā)明的密封圈加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對簡化且合理，能夠保證密封圈的加工精度，其工作原理是:在加工密封圈時(shí)，先將密封圈4套裝在工件定位裝置2的定位座21上(密封圈4裝到位時(shí)，密封圈4下端內(nèi)邊緣抵在支撐環(huán)面上)，通過抵壓部件26向下移動(dòng)帶動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)軸23向下移動(dòng)(壓縮第一彈簧25)并由推動(dòng)斜面28作用于活動(dòng)鎖桿24上，使活動(dòng)鎖桿24沿徑向向外移動(dòng)與密封圈4內(nèi)環(huán)壁配合鎖緊，從而將密封圈4固定死，然后通過第二驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)定位座21轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)密封圈4 一同轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中由切削刀具對密封圈4進(jìn)行切削加工，另外，在加工過程中，通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)35與第一驅(qū)動(dòng)裝置有效配合實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)切削刀具的加工位置，從而保證在加工時(shí)對密封圈4進(jìn)行全方位切削加工，進(jìn)而有效保證密封圈4的加工精度；在加工完成后拆卸密封圈4時(shí)，使所述抵壓部件26向上移動(dòng)，并在所述第一彈簧25的復(fù)位彈力作用下推動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸23向上移動(dòng)，從而活動(dòng)鎖桿24在第二彈簧的作用下沿徑向向內(nèi)移動(dòng)以解除活動(dòng)鎖桿24與密封圈4的配合。本實(shí)施例中的抵壓部件26可由加工設(shè)備上相應(yīng)的控制裝置帶動(dòng)上下移動(dòng)，也可進(jìn)行人工操作。所述抵壓部件26為柱狀，如，所述抵壓部件26采用螺栓，通過旋擰實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。
[0013]實(shí)踐操作中，為了進(jìn)一步提高加工時(shí)密封圈4安裝的牢固性，可在所述活動(dòng)鎖桿24外部設(shè)置適于與密封圈4內(nèi)環(huán)壁貼合的弧形貼合部(圖中未示出)，其上設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)(如通過設(shè)置防滑紋路或設(shè)置防滑層等方式)以增加兩者間的摩擦力。
[0014]本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置32為固定在所述機(jī)架1上的氣缸裝置，其氣缸桿與所述切削座31連接；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22為固定在所述機(jī)架1上的電機(jī)裝置。在實(shí)踐操作中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置32和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22也可選用現(xiàn)有技術(shù)中常用的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0015]進(jìn)一步，本實(shí)施例中設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡化合理的控制裝置，該控制裝置包括被驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的基座(圖中未示出)，所述基座的下端與所述定位座21上穿孔(用于穿設(shè)所述抵壓部件26)對應(yīng)的位置通過軸承連接所述抵壓部件26，這樣可通過驅(qū)動(dòng)氣缸實(shí)現(xiàn)抵壓部件26的上下移動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡化合理，無需人工操作，并且能夠保證對驅(qū)動(dòng)軸23產(chǎn)生穩(wěn)定的壓力從而能夠?qū)γ芊馊ζ鸬胶芎玫逆i緊效果。
[0016]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封圈加工設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架(1)、設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的工件定位裝置(2)和設(shè)置在所述機(jī)架(1)上所述工件定位裝置(2) —側(cè)的切削裝置(3);所述工件定位裝置(2)包括可繞其中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的具有內(nèi)腔的定位座(21)、用于驅(qū)動(dòng)所述定位座(21)旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置(22)、設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)的可沿高度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸(23)以及沿徑向活動(dòng)設(shè)置于所述定位座(21)側(cè)部的若干活動(dòng)鎖桿(24)，所述內(nèi)腔內(nèi)部在所述驅(qū)動(dòng)軸(23)的下部設(shè)有第一彈簧(25)，在所述定位座(21)上端設(shè)有可上下移動(dòng)的抵壓部件(26)，所述抵壓部件(26)內(nèi)端伸至所述內(nèi)腔內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)軸(23)的上端面相抵；所述驅(qū)動(dòng)軸(23)的側(cè)面成型有適于推動(dòng)所述活動(dòng)鎖桿(24)向外移動(dòng)的推動(dòng)斜面(28)，所述活動(dòng)鎖桿(24)上套設(shè)有適于為其提供向內(nèi)彈性力的第二彈簧，所述定位座(21)的外表面為適于套設(shè)待加工密封圈(4)的圓柱面，其底端成型有適于對該密封圈(4)上相應(yīng)端面內(nèi)緣形成支撐的支撐環(huán)面(27);所述切削裝置包括可沿高度方向移動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架(1)上的切削座(31)、用于帶動(dòng)所述切削座(31)在高度方向上移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(32)、設(shè)置在所述切削座(31)上的切削刀具(33)、帶動(dòng)所述切削刀具(33)橫向向靠近或遠(yuǎn)離所述工件定位裝置(2)方向移動(dòng)的進(jìn)刀絲桿(34)和用于帶動(dòng)所述進(jìn)刀絲桿(34)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)所述切削刀具(33)橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(35)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈加工設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(32)為固定在所述機(jī)架(1)上的氣缸裝置，其氣缸桿與所述切削座(31)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈加工設(shè)備，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(22)為固定在所述機(jī)架(1)上的電機(jī)裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封圈加工設(shè)備，包括機(jī)架、工件定位裝置和切削裝置；工件定位裝置包括定位座、第二驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸以及活動(dòng)鎖桿，內(nèi)腔內(nèi)部在驅(qū)動(dòng)軸的下部設(shè)有第一彈簧，在定位座上端設(shè)有可上下移動(dòng)的抵壓部件，抵壓部件內(nèi)端與驅(qū)動(dòng)軸的上端面相抵；驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)面成型有適于推動(dòng)活動(dòng)鎖桿向外移動(dòng)的推動(dòng)斜面，活動(dòng)鎖桿上套設(shè)有適于為其提供向內(nèi)彈性力的第二彈簧，定位座的外表面為適于套設(shè)待加工密封圈的圓柱面，其底端成型有適于對該密封圈上相應(yīng)端面內(nèi)緣形成支撐的支撐環(huán)面；切削裝置包括切削座、第一驅(qū)動(dòng)裝置、切削刀具、進(jìn)刀絲桿和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。本發(fā)明中的密封圈加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理且簡化，使用其加工的密封圈精度有保證。
【IPC分類】B23Q3/06, B23D79/00, B23Q3/08
【公開號】CN105364184
【申請?zhí)枴緾N201510884769
【發(fā)明人】許國飛
【申請人】海寧久久膠塑有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月4日