板材輥壓成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材成型裝置，尤其涉及板材輥壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上電梯的轎壁、轎門(mén)、層門(mén)都是通過(guò)金屬板折制成，但是由于轎壁、轎門(mén)、層門(mén)的高度通常在2m以上且所使用的金屬板的厚度在I?3mm，如此折彎后的金屬板在受到垂直于金屬板面的力時(shí)，容易發(fā)生變形，為此常用的方法就是在折彎后的金屬板后壁上固定加強(qiáng)筋。如圖1所示，常見(jiàn)的加強(qiáng)筋I(lǐng)包括底面11，在與底邊垂直的兩側(cè)有棱面13，在棱面13的末端有相對(duì)兩側(cè)棱面13向外延伸的連接面12，連接面12與底面11平行，在不同的場(chǎng)合有不同的加強(qiáng)筋安裝方法?？梢栽谶B接面12與轎壁之間涂覆膠水將加強(qiáng)筋固定在轎壁上，也可以通過(guò)鉚接和焊接等其他方式通過(guò)連接面12將加強(qiáng)筋固定在轎壁或者其他由金屬板制成的薄壁件上，來(lái)提高金屬板件的剛度，防止其受力變形。
[0003]針對(duì)上述的加強(qiáng)筋通常是采用折彎?rùn)C(jī)外完成，使用折彎?rùn)C(jī)需要人為的操作設(shè)備，而且每一根加強(qiáng)筋需要折彎四次。同時(shí)也有采用沖壓成型制造加強(qiáng)筋的，但是由于加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度不一，在購(gòu)買(mǎi)沖壓成型機(jī)時(shí)，需要額外定制模具，相比之下成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種板材輥壓成型裝置，解決目前采用沖壓成型成本高，采用折彎?rùn)C(jī)耗時(shí)的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種板材輥壓成型裝置，用于加強(qiáng)筋的自動(dòng)成型的裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上水平布置了相互平行的多個(gè)輥壓?jiǎn)卧亯簡(jiǎn)卧ㄆ叫胁贾玫耐馆佪S和凹輥軸，凸輥軸和凹輥軸形成輥壓的間隙，輥壓間隙連成滾壓通道，輥壓通道的為由橫截面為條形間隙到橫截面為與加強(qiáng)筋形狀相匹配的間隙，凸輥軸和所述凹輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，還包括電機(jī)，電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)棍壓?jiǎn)卧械闹辽僖桓?昆軸或凹$昆軸。
[0006]上述基礎(chǔ)方案中，凸輥軸和凹輥軸形成輥壓間隙，輥壓間隙連成輥壓通道，輥壓通道的為由橫截面為條形間隙到橫截面為與加強(qiáng)筋形狀相匹配的間隙，將鋼帶送至凹輥軸和凸輥軸之間的間隙中，鋼帶通過(guò)在輥壓通道中漸進(jìn)變型形成加強(qiáng)筋，在漸進(jìn)輥壓成型能夠避免沖壓成型速度快，鋼帶局部變型大，拉傷鋼帶，同時(shí)凸輥軸和所述凹輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，能保證鋼帶在輥壓通道中與凸輥軸和凹輥軸之間是滾動(dòng)摩檫，避免了因?yàn)闈L動(dòng)摩擦導(dǎo)致的鋼帶拉傷，還包括電機(jī)，電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)$昆壓?jiǎn)卧械闹辽僖桓?昆軸或凹棍軸，因?yàn)橥馆佪S和凹輥軸與鋼帶之間的摩擦力大，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)凸輥軸或凹輥軸，凸輥軸或凹輥軸能帶著鋼帶在滾壓通道中做直線(xiàn)，本方案的的板材輥壓成型能相對(duì)于采用沖壓節(jié)約成本，相對(duì)采用折彎?rùn)C(jī)折彎節(jié)省工時(shí)。
[0007]針對(duì)基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案一:在輥壓通道的入口處機(jī)架上設(shè)導(dǎo)向板，在導(dǎo)向板的入口處設(shè)有壓輥，壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在機(jī)架上；導(dǎo)向板能對(duì)進(jìn)入滾壓通道的鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向，防止韻味鋼帶相對(duì)于滾壓通道傾斜，制造出不合格鋼帶，同時(shí)導(dǎo)向板入口處設(shè)有的壓輥能保證進(jìn)入導(dǎo)向板的鋼帶變形高出導(dǎo)向板，致使導(dǎo)向板對(duì)鋼帶的導(dǎo)向無(wú)效，從而提高和保證了導(dǎo)向板對(duì)鋼帶的導(dǎo)向質(zhì)量。
[0008]針對(duì)基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案二:還包括軸座，凸輥軸和凹輥軸的軸端通過(guò)軸座連接在機(jī)架上，軸座位于機(jī)架的槽道中，軸座沿槽道的端面凸出有限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)位于機(jī)架內(nèi)側(cè)，通過(guò)限位凸臺(tái)對(duì)凸輥軸和凹輥軸進(jìn)行軸向限位，通過(guò)軸座上的凸臺(tái)對(duì)凸輥軸和凹輥軸進(jìn)行軸向限位，如此結(jié)構(gòu)方便拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0009]針對(duì)優(yōu)化方案二的優(yōu)化方案三:限位凸臺(tái)上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺栓，槽道的槽口設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺栓；因?yàn)闄C(jī)架與限位凸臺(tái)配合的面未進(jìn)行加工，表面粗糙不同，如此能利用第一調(diào)節(jié)螺栓對(duì)軸座進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證凸輥軸和凹輥軸的相互平行的位置，通過(guò)第二調(diào)節(jié)螺栓能調(diào)節(jié)凸輥軸和凹輥軸之間的輥壓間隙大小。
[0010]針對(duì)基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案四:在滾壓通道的出口側(cè)設(shè)置有沖壓剪切裝置，通過(guò)沖壓剪切裝置能對(duì)輥壓成型的加強(qiáng)筋進(jìn)行剪切，方便操作，能通過(guò)測(cè)量直接剪切。
[0011]針對(duì)優(yōu)化方案四的優(yōu)化方案五:在機(jī)架上設(shè)有位移檢測(cè)裝置，位于檢測(cè)裝置電連所述沖壓剪切裝置；通過(guò)位移傳感裝置能設(shè)置剪切距離，對(duì)不同長(zhǎng)度的加強(qiáng)筋進(jìn)行剪切，省去了人工測(cè)量，自動(dòng)化程度提高了。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中A-A向的放大剖視圖；
上述圖中的標(biāo)記均為:加強(qiáng)筋1、底面11、連接面12、棱面13、輥壓?jiǎn)卧?、凸輥軸21、凹輥軸22、輥壓通道23、輥壓間隙24、軸座25、限位凸臺(tái)251、第一調(diào)節(jié)螺栓252、第二調(diào)節(jié)螺栓253、機(jī)架3、托架31、支腿32、支撐塊33、槽道34、導(dǎo)向板4、壓輥5、輥?zhàn)?1、沖壓剪切裝置6、位移檢測(cè)裝置7。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示為常見(jiàn)的加強(qiáng)筋I(lǐng)包括底面11，在與底邊垂直的兩側(cè)有棱面13，在棱面13的末端有相對(duì)兩側(cè)棱面13向外延伸的連接面12，連接面12與底面11平行。
[0014]如圖2所示為板材輥壓成型裝置，用于加強(qiáng)筋I(lǐng)的輥壓成型，包括托架31，在托架31的底部分布有四個(gè)支腿32 ;從托架31的左側(cè)到右側(cè)依次是壓輥5、導(dǎo)向板4、多個(gè)輥壓?jiǎn)卧?和沖壓剪切裝置6。
[0015]壓輥5通過(guò)輥?zhàn)?1可轉(zhuǎn)動(dòng)的連在托架31上，壓輥5和托架31之間有可容納鋼帶移動(dòng)的間隙，在間隙右側(cè)的出口處設(shè)置有導(dǎo)向板4，導(dǎo)向板4是有兩塊尺寸相同的導(dǎo)板，導(dǎo)板設(shè)置于間隙的兩側(cè)。
[0016]輥壓?jiǎn)卧?存在多個(gè)，多個(gè)輥壓?jiǎn)卧g相互平行布置于托架上，圖3所示，托架31成U型，在兩側(cè)板上開(kāi)有對(duì)應(yīng)的槽道34，在槽道34中安裝有軸座25，軸座5上有沿槽道34端面延伸的限位凸臺(tái)251，限位凸臺(tái)251位于U型托架31的內(nèi)側(cè)，凸輥軸21和凹輥軸22通過(guò)軸端固定在軸座25上；一組輥壓?jiǎn)卧?包括凸輥軸21和凹輥軸2，凸輥軸21和凹輥軸2之間有輥壓間隙24，多個(gè)輥壓間隙組成輥壓通道23 ;在槽道34的開(kāi)口端處有跨過(guò)槽道34的支撐塊33，支撐塊34的中間設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺栓253，支撐塊34的兩端通過(guò)螺釘固定在槽道34的槽口端面上；在限位凸臺(tái)251上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺栓252，第一調(diào)節(jié)螺栓分布于軸座25的限位凸臺(tái)251的四個(gè)角上。
[0017]每個(gè)輥壓?jiǎn)卧?的輥壓間隙24不同，所有輥壓間隙24連成輥壓通道23，輥壓通道23的橫截面從條形的輥壓間隙24到橫截面為與加強(qiáng)筋形I橫截面狀相匹配的輥壓間隙24。
[0018]電機(jī)設(shè)置在托架31的底部，電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)輥壓?jiǎn)卧?的凹輥軸24。
[0019]在托架31上設(shè)置有位移檢測(cè)裝置7，位移檢測(cè)裝置7位于兩輥壓?jiǎn)卧g，檢測(cè)被輥壓的鋼帶位移。
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材輥壓成型裝置，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平布置了相互平行的多個(gè)輥壓?jiǎn)卧?，所述輥壓?jiǎn)卧ㄆ叫胁贾玫耐馆佪S和凹輥軸，所述凸輥軸和所述凹輥軸形成輥壓間隙，所述輥壓間隙連成輥壓通道，所述輥壓通道為由橫截面為條形的輥壓間隙到橫截面為與加強(qiáng)筋形狀相匹配的輥壓間隙，所述凸輥軸和所述凹輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上，還包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)所述棍壓?jiǎn)卧械闹辽僖桓?昆軸或凹$昆軸。2.如權(quán)利要求1所述的板材輥壓成型裝置，其特征在于，在所述輥壓通道的入口處所述機(jī)架上設(shè)導(dǎo)向板，在所述導(dǎo)向板的入口處設(shè)有壓輥，所述壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述機(jī)架上。3.如權(quán)利要求1所述的板材輥壓成型裝置，其特征在于，還包括軸座，所述凸輥軸和所述凹輥軸的軸端通過(guò)軸座連接在所述機(jī)架上，所述軸座位于所述機(jī)架的槽道中，所述軸座沿所述槽道的端面凸出有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)位于所述機(jī)架內(nèi)側(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的板材輥壓成型裝置，其特征在于，所述限位凸臺(tái)上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺栓，所述槽道的槽口設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺栓。5.如權(quán)利要求1所述的板材輥壓成型裝置，其特征在于，在所述滾壓通道的出口側(cè)設(shè)置有沖壓剪切裝置。6.如權(quán)利要求5所述的板材輥壓成型裝置，其特征在于，在所述機(jī)架上設(shè)有位移檢測(cè)裝置，所述位移檢測(cè)裝置電連所述沖壓剪切裝置。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種板材輥壓成型裝置，涉及一種板材成型裝置，用于加強(qiáng)筋的自動(dòng)成型的裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平布置了相互平行的多個(gè)輥壓?jiǎn)卧?，所述輥壓?jiǎn)卧ㄆ叫胁贾玫耐馆佪S和凹輥軸，所述凸輥軸和所述凹輥軸形成輥壓間隙，所述輥壓間隙連成輥壓通道，所述輥壓通道的為由橫截面為條形的輥壓間隙到橫截面為與加強(qiáng)筋形狀相匹配的輥壓間隙，所述凸輥軸和所述凹輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上，還包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)所述輥壓?jiǎn)卧械闹辽僖桓馆佪S或凹輥軸，本發(fā)明采用輥壓成型，解決了采用沖壓成型成本高，以及采用折彎?rùn)C(jī)耗時(shí)的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B21D43/00, B21D5/14, B21C51/00, B21D35/00, B21D28/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105057416
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510521432
【發(fā)明人】吳優(yōu)良
【申請(qǐng)人】重慶威斯特電梯有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日