軋 制出來的帶鋼一處的板中心與板兩側(cè)的厚度與成品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)厚度之間的差值。這種方法 可以很好的表示出對軋制帶鋼板形的改善程度。
[0091] 對軋制帶鋼的檢測結(jié)果如表4所示：
[0092] 表 4
[0093]
[0094] 當(dāng)然，軋制帶鋼的板形也可以通過取所述軋制帶鋼不同段的多組三點(diǎn)差判斷。通 過不同段的多組三點(diǎn)差來進(jìn)行對軋制帶鋼板形的判斷，更準(zhǔn)確、科學(xué)、客觀。
[0095] 最后，本實(shí)施例中，將軋制的帶鋼開卷檢查，帶鋼沒有浪形缺陷。
[0096] 第三實(shí)施例
[0097] 于第一實(shí)施例不同的是，于本實(shí)施例中，在步驟SllO中，是以3CRM軋機(jī)輥軋機(jī)為 例，從設(shè)備的說明書或者操作手冊中得到工作輥輥身長度L為1520mm、帶鋼坯料最大寬度 為1350mm，輥軋機(jī)的工作區(qū)寬度1^也為帶鋼坯料最大寬度，即L 1350mm。
[0098] 在步驟S120中，于本實(shí)施例中，通過對工作輥已有的磨損數(shù)據(jù)以及帶鋼軋制板形 的變化數(shù)據(jù)等的分析設(shè)定工作區(qū)寬度L1對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)β為72°。
[0099] 再根據(jù)計(jì)算公式
計(jì)算出所述工作輥的輥身長度L對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)α 為 8L07。。
[0100] 乳制成品厚度為0. 50mm，根據(jù)磨損經(jīng)驗(yàn)值，設(shè)計(jì)工作棍的最大凸度值為0. 030mm， 將所述工作輥的輥身長度設(shè)置η個均分點(diǎn)，其中，η大于50,以所述工作輥輥身的一端為原 點(diǎn)，計(jì)算出每個所述均分點(diǎn)以及所述工作輥輥身的兩端端點(diǎn)對應(yīng)的長度值Xi (i為0到η+2 的正整數(shù)）。工作輥輥身長度L均分的點(diǎn)越多，得到對應(yīng)的Xi、yi的數(shù)值更多，畫出的工作 輥輥身的凸度曲線越精準(zhǔn)。最終修磨的工作輥的輥面更準(zhǔn)確，乳制的帶鋼的板形更好，具體 的，于本實(shí)施例中，η為98,選擇98個均分點(diǎn)能夠很好的畫出比較精確的工作輥輥身的凸度 曲線。在Excel電子表格中，其中一列輸入0到100的數(shù)字用字母h表示，再在另一列中 得到根攜
中得到Xi的值。
[0101] 在步驟S130,根據(jù)正弦函數(shù)輥形曲線方程在Excel電子表格的另一列中計(jì)算出所 述長度值Xi對應(yīng)的凸度值y i。在Excel電子表格中COS函數(shù)對應(yīng)的不是角度，因此，正弦 函數(shù)輥形曲線方程曲線，調(diào)整為：
[0102]
[0103] 通過正弦函數(shù)輥形曲線方程在Excel電子表格中計(jì)算得到Xi、yj9數(shù)值的表格如 下：表5
[0104]
[0105] 其中，Xp Yi的單位為mm〇
[0106] 在步驟S140中，以Xi、yi的數(shù)值為橫、縱坐標(biāo)值，畫出所述工作輥輥身的凸度曲線。
[0107] 在步驟S150中，工作輥通過軋輥磨床修磨。軋輥磨床能夠很好的將工作輥輥身的 凸度曲線呈現(xiàn)在實(shí)際的工作輥輥面上，修磨過程比較精準(zhǔn)，操作簡單。
[0108] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，將修磨好的工作輥安裝到二十輥軋機(jī)，對帶鋼坯料進(jìn)行軋 制，檢測軋制帶鋼的板形。對修磨的工作輥進(jìn)行實(shí)際的操作，判斷是否達(dá)到改善薄規(guī)格軋制 帶鋼板形的目的。
[0109] 進(jìn)一步地，所述軋制帶鋼的板形通過三點(diǎn)差判斷。本發(fā)明實(shí)施例中三點(diǎn)差時指軋 制出來的帶鋼一處的板中心與板兩側(cè)的厚度與成品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)厚度之間的差值。這種方法 可以很好的表示出對軋制帶鋼板形的改善程度。
[0110] 對軋制帶鋼的檢測結(jié)果如表6所示：
[0111] 表 6
[0112]
[0113] 當(dāng)然，乳制帶鋼的板形也可以通過取所述軋制帶鋼不同段的多組三點(diǎn)差判斷。通 過不同段的多組三點(diǎn)差來進(jìn)行對軋制帶鋼板形的判斷，更準(zhǔn)確、科學(xué)、客觀。
[0114] 最后，本實(shí)施例中，將軋制的帶鋼開卷檢查，帶鋼沒有浪形缺陷。
[0115] 綜上所述，通過設(shè)定工作區(qū)寬度L1對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)β和工作輥的最大凸度 值c，經(jīng)過計(jì)算得到相關(guān)參數(shù)，再通過正弦函數(shù)輥形曲線方程得到適合工作輥輥身的凸度曲 線，根據(jù)凸度曲線對工作輥修磨，將實(shí)現(xiàn)了改善二十輥軋機(jī)軋制的薄規(guī)格帶鋼的板形的目 的。
[0116] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中 的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0117] 因此，以上對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù) 的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種二十輥軋機(jī)工作輥輥形的控制方法，其特征在于，包括以下步驟： 獲取輥軋機(jī)工作輥輥身長度L、帶鋼坯料最大寬度，所述帶鋼坯料最大寬度為所述輥軋 機(jī)的工作區(qū)寬度L1; 設(shè)定工作區(qū)寬度U對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)0，再根據(jù)所述正弦曲線度數(shù)0計(jì)算出與所 述工作輥的輥身長度L對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)a，根據(jù)軋制成品的厚度設(shè)計(jì)所述工作輥的最 大凸度值c，將所述工作輥的輥身長度設(shè)置n個均分點(diǎn)，其中，n為大于50的整數(shù)，以所述工 作輥輥身的一端為原點(diǎn)，計(jì)算出每個所述均分點(diǎn)以及所述工作輥輥身的兩端端點(diǎn)對應(yīng)的長 度值Xp其中，i為0到n+2的正整數(shù)； 根據(jù)正弦函數(shù)輥形曲線方程計(jì)算出所述長度值Xi對應(yīng)的凸度值yi，所述正弦函數(shù)輥形 曲線方程為以Xi、yi的數(shù)值為橫、縱坐標(biāo)值，畫出所述工作輥輥身的凸度曲線； 根據(jù)所述凸度曲線修磨所述工作輥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述工作輥的輥身長度對應(yīng)的正弦 曲線度數(shù)a的計(jì)算公式為 -^13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述n為98。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述計(jì)算出每個所述均分點(diǎn)以及所 述工作輥的兩端端點(diǎn)對應(yīng)的長度值\的計(jì)算方法是將〇到n+2的正整數(shù)乘以一^，得到 n+ 2 所述長度值Xi。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述最大凸度值c的范圍為0. 02~ 0? 03mm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述工作區(qū)寬度L:對應(yīng)的正弦曲線 度數(shù)0的范圍為65°~80°。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，將修磨好的所述工作輥安裝到所述 二十輥軋機(jī)，對所述帶鋼坯料進(jìn)行軋制，檢測軋制帶鋼的板形。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述軋制帶鋼的板形通過三點(diǎn)差判 斷。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述軋制帶鋼的板形通過取所述軋 制帶鋼不同段的多組三點(diǎn)差判斷。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述工作輥通過軋輥磨床修磨。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二十輥軋機(jī)工作輥輥形的控制方法，包括以下步驟：獲取軋機(jī)工作輥輥身長度L、帶鋼坯料最大寬度，帶鋼坯料最大寬度為軋機(jī)的工作區(qū)寬度L1。設(shè)定工作區(qū)寬度L1對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)β，再根據(jù)正弦曲線度數(shù)β計(jì)算出與工作輥輥身長度L對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)α，根據(jù)軋制成品的厚度設(shè)計(jì)工作輥?zhàn)畲笸苟戎礳，將工作輥的輥身長度均分，計(jì)算出每個所述均分點(diǎn)以及工作輥輥身的兩端端點(diǎn)對應(yīng)的長度值xi；再根據(jù)正弦函數(shù)輥形曲線方程 計(jì)算出長度值xi對應(yīng)的凸度值yi，以xi、yi的數(shù)值為橫、縱坐標(biāo)值，畫出工作輥輥身的凸度曲線；根據(jù)凸度曲線修磨工作輥。改善了二十輥軋機(jī)軋制的薄規(guī)格帶鋼的板形。
【IPC分類】B21B37/30, B21B27/02
【公開號】CN104942022
【申請?zhí)枴緾N201510376655
【發(fā)明人】朱兆順, 屠玲
【申請人】朱兆順
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月1日