環(huán)形墊板加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)制造加工領(lǐng)域的焊接用襯墊板加工裝置，更具體地說它是一種環(huán)形墊板加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中，圓管對接焊接使用的襯墊板主要有兩種:一種是由長條型扁鐵，通過人工彎圓的方式輥成圓形，然后焊接在圓管上；另一種是直接采用與需焊接管材內(nèi)徑相同的圓管當(dāng)做墊板。上述第一種方法加工的墊板質(zhì)量較差且耗費人工較多，上述第二種墊板雖然質(zhì)量較好但是因其直接使用成品管材，費用太高，并且適用范圍較小。
[0003]圓管構(gòu)件由于其各項性能優(yōu)越，故在建筑鋼結(jié)構(gòu)中所占的比例越來越高。這就直接導(dǎo)致而現(xiàn)有的環(huán)形墊板加工方式方法越來越無法滿足工程的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種環(huán)形墊板加工裝置，解決了現(xiàn)有方式加工的環(huán)形墊板質(zhì)量差、效率低、費用高等問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的:環(huán)形墊板加工裝置，其特殊之處在于，它包括底座，所述底座上設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架包括頂部蓋板和垂直于所述頂部蓋板底面的左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板在頂部蓋板下方形成機(jī)架內(nèi)腔，所述機(jī)架內(nèi)腔下方在左側(cè)板和右側(cè)板之間并排設(shè)置有主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥通過設(shè)置在底座上的下輥驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述機(jī)架內(nèi)腔上方設(shè)置有上輥，所述上輥固定在頂部蓋板的下方。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架上設(shè)置有上輥滑動裝置，所述上輥滑動裝置與設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)的滑動軌道滑動配合，所述上輥固定在上輥滑動裝置的底部。上輥滑動裝置使上輥的垂直位置可調(diào)，易于加工不同規(guī)格的環(huán)形墊板。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述下輥驅(qū)動裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與設(shè)置在左側(cè)板外側(cè)的驅(qū)動齒輪固定連接，所述驅(qū)動齒輪與從動齒輪嚙合，所述從動齒輪與穿過左側(cè)板的主動輥的一端固定連接。通過電機(jī)和齒輪驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪和從動齒輪的配合使主動輥的轉(zhuǎn)速可調(diào)。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述上輥滑動裝置包括與所述頂部蓋板平行的上輥升降架，所述上輥升降架的兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板的滑動軌道滑動配合，所述上輥升降架上垂直設(shè)置有兩個升降桿，所述升降桿的上端穿過頂部蓋板上的通孔，所述升降桿的頂端設(shè)置有手柄。通過設(shè)置升降架和升降桿控制上輥的位置，設(shè)置兩個升降桿方便工件從中間進(jìn)入機(jī)架內(nèi)腔。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述升降桿上設(shè)置有螺紋，所述頂部蓋板上的通孔為螺孔，所述升降桿與螺孔通過螺紋配合，使上輥與頂部蓋板的距離可調(diào)。
[0010]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:與傳統(tǒng)采用人工捶打敲彎的方法相比大幅提高了生產(chǎn)效率，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率的同步提升；本發(fā)明加工弧形焊接墊板適用范圍較廣，通過升降桿調(diào)節(jié)上輥的上下活動，可以壓出不同直徑、曲率的環(huán)形墊板。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2的工作原理示意圖。
[0014]圖中:底座1，機(jī)架2，左側(cè)板3，右側(cè)板4，頂部蓋板5，機(jī)架內(nèi)腔6，主動輥7，從動輥8，上輥9，電機(jī)10，驅(qū)動齒輪11，從動齒輪12，上輥升降架13，滑動軌道14，升降桿15，螺孔16，手柄17，扁鐵18。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。
[0016]參閱圖1至圖3可知:本發(fā)明環(huán)形墊板加工裝置，它包括底座1，底座I上設(shè)置有機(jī)架2，機(jī)架2包括頂部蓋板5和垂直于頂部蓋板5底面的左側(cè)板3和右側(cè)板4，左側(cè)板3和右側(cè)板4在頂部蓋板5下方形成機(jī)架內(nèi)腔6，機(jī)架內(nèi)腔6下方在左側(cè)板3和右側(cè)板4之間并排設(shè)置有主動輥7和從動輥8，主動輥7和從動輥8通過設(shè)置在底座I上的下輥驅(qū)動裝置驅(qū)動。下輥驅(qū)動裝置包括電機(jī)10，電機(jī)10的輸出端與設(shè)置在左側(cè)板3外側(cè)的驅(qū)動齒輪11固定連接，驅(qū)動齒輪11與從動齒輪12嚙合，從動齒輪12與穿過左側(cè)板3的主動輥7的一端固定連接。
[0017]機(jī)架2上設(shè)置有上輥滑動裝置，上輥滑動裝置包括與頂部蓋板5平行的上輥升降架13，上輥升降架13的兩端分別與左側(cè)板3和右側(cè)板的滑動軌道14滑動配合，上輥升降架13上垂直設(shè)置有兩個升降桿15，升降桿15的上端穿過頂部蓋板5上的通孔，升降桿15的頂端設(shè)置有手柄17。升降桿15上設(shè)置有螺紋，頂部蓋板5上的通孔為螺孔16，升降桿15與螺孔16通過螺紋配合。機(jī)架內(nèi)腔3上方設(shè)置有上輥6，上輥9固定在上輥滑動裝置的底部。
[0018]本發(fā)明的實施過程為:先轉(zhuǎn)動升降桿15的手柄17，使上輥9隨上輥升降架13調(diào)節(jié)至合適位置。然后將扁鐵18從機(jī)架內(nèi)腔6中主動輥7的上方放入，扁鐵18放置在主動輥7和從動輥8上面。再將電機(jī)10通電，驅(qū)動齒輪11帶動從動齒輪12和主動輥7轉(zhuǎn)動。主動棍7的旋轉(zhuǎn)推力與上棍9的壓力，使扁鐵18連續(xù)彎曲，卷成環(huán)形墊板。
[0019]其它未詳細(xì)說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)形墊板加工裝置，其特征在于:它包括底座(I)，所述底座(I)上設(shè)置有機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)包括頂部蓋板(5)和垂直于所述頂部蓋板(5)底面的左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)，所述左側(cè)板(3)和右側(cè)板⑷在頂部蓋板(5)下方形成機(jī)架內(nèi)腔(6)，所述機(jī)架內(nèi)腔(6)下方在左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)之間并排設(shè)置有主動輥(7)和從動輥(8)，所述主動輥(7)和從動輥(8)通過設(shè)置在底座(I)上的下輥驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述機(jī)架內(nèi)腔(3)上方設(shè)置有上輥(9)，所述上輥(9)固定在頂部蓋板(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形墊板加工裝置，其特征在于:所述機(jī)架(2)上設(shè)置有上輥滑動裝置，所述上輥滑動裝置與設(shè)置在左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)內(nèi)側(cè)的滑動軌道(14)滑動配合，所述上輥(9)固定在上輥滑動裝置的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形墊板加工裝置，其特征在于:所述下輥驅(qū)動裝置包括電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)的輸出端與設(shè)置在左側(cè)板(3)外側(cè)的驅(qū)動齒輪(11)固定連接，所述驅(qū)動齒輪(11)與從動齒輪(12)嚙合，所述從動齒輪(12)與穿過左側(cè)板(3)的主動輥(7)的一端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形墊板加工裝置，其特征在于:所述上輥滑動裝置包括與所述頂部蓋板(5)平行的上輥升降架(13)，所述上輥升降架(13)的兩端分別與左側(cè)板(3)和右側(cè)板的滑動軌道(14)滑動配合，所述上輥升降架(13)上垂直設(shè)置有兩個升降桿(15)，所述升降桿(15)的上端穿過頂部蓋板(5)上的通孔，所述升降桿(15)的頂端設(shè)置有手柄(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形墊板加工裝置，其特征在于:所述升降桿(15)上設(shè)置有螺紋，所述頂部蓋板(5)上的通孔為螺孔(16)，所述升降桿(15)與螺孔(16)通過螺紋配入口 ο
【專利摘要】一種環(huán)形墊板加工裝置，它包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)置有機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)包括頂部蓋板(5)和垂直于所述頂部蓋板(5)底面的左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)，所述左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)在頂部蓋板(5)下方形成機(jī)架內(nèi)腔(6)，所述機(jī)架內(nèi)腔(6)下方在左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)之間并排設(shè)置有主動輥(7)和從動輥(8)，所述主動輥(7)和從動輥(8)通過設(shè)置在底座(1)上的下輥驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述機(jī)架內(nèi)腔(3)上方設(shè)置有上輥(9)，所述上輥(9)固定在頂部蓋板(5)的下方。本發(fā)明解決了現(xiàn)有方式加工的環(huán)形墊板質(zhì)量差、效率低、費用高等問題。
【IPC分類】B21D5-14
【公開號】CN104874650
【申請?zhí)枴緾N201510243324
【發(fā)明人】何志濤, 程登, 張發(fā)榮, 姜殿忠, 金欣, 張 林, 熊杰, 趙綠梅, 黃波, 徐改
【申請人】湖北精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月13日