不銹鋼把手芯子的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及把手芯子制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種不銹鋼把手芯子的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金制品是以金屬粉末如:鐵粉、銅粉、不銹鋼粉等包括混入有非金屬粉末)為原料，用成形一燒結(jié)法生產(chǎn)而成的，傳統(tǒng)的工藝流程為:混料一壓制一燒結(jié)一整形一后處理，即首先將配制的高純度的混合粉裝與模具中，于一定的壓力下壓制成形，然后將壓坯在可控氣氛爐中，在低于基體材料熔點的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，使粉末顆粒之間形成冶金結(jié)合。該工藝具有如下優(yōu)點:1.不需要或只需極少量切削加工，2.材料移用率可高達(dá)97%，
3.零件尺寸的制造公差較小且具有再現(xiàn)性，4.材料成分可調(diào)，5.零件表面光潔度較好，
6.可通過熱處理提高強(qiáng)度和耐磨性，7.對于自潤滑或過濾用，可提供具有可控孔隙度的材料或制品，8.可制造其他金屬成形工藝不能制造的，形狀復(fù)雜或奇特的零件。但是上述工藝制得的芯子具有抗壓能力差、承受扭矩小和密度低等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種不銹鋼把手芯子的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中把手芯子抗壓能力差、承受扭矩小以及密度低的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種不銹鋼把手芯子的制備方法，包括:
[0006](I)將不銹鋼圓盤絲進(jìn)行冷墩前加熱；
[0007](2)將步驟(I)加熱后的材料進(jìn)行冷墩機(jī)成型，得毛坯；其中壓力為130-170噸；
[0008](3)將上述毛坯精加工后得成品。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(I)冷墩前加熱的溫度為800-1000°C。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(I)冷墩前加熱的溫度為900-950°C。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(2)中壓力為145-160噸。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷墩機(jī)成型具體步驟如下:
[0013]a、第一模沖壓成型；
[0014]b、第二模沖壓長度；
[0015]C、第三模沖壓精準(zhǔn)長度；
[0016]d、第四模沖小孔；
[0017]e、第五模把產(chǎn)品的偏心四方孔沖成型；
[0018]f、第六模內(nèi)倒角；
[0019]g、第七模沖穿孔。
[0020]有益效果
[0021](I)本發(fā)明采用不銹鋼圓盤絲易于加工，提高生產(chǎn)效率；采用冷墩機(jī)成型具有加工工藝快的優(yōu)點；
[0022](2)工藝步驟簡單、生產(chǎn)效率高；
[0023](3)經(jīng)過本發(fā)明工藝制得的產(chǎn)品抗壓為8噸左右、抗扭矩為5噸左右，因此抗壓強(qiáng)度高、扭矩大、機(jī)械性能強(qiáng)、密度高等優(yōu)點，經(jīng)久耐用。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1，本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]本發(fā)明公開了一種不銹鋼把手芯子的制備方法，與傳統(tǒng)工藝采用粉末狀原料不同，本發(fā)明采用不銹鋼圓盤絲經(jīng)過冷墩前加熱、冷墩機(jī)成型以及精加工得到成品。本發(fā)明的制備方法完全與傳統(tǒng)工藝不同，其中使用的材料均是市售易得的材料，使用的機(jī)器為多功位冷墩機(jī)(臺灣秉峰機(jī)械生產(chǎn))。
[0028]實施例1
[0029]一種不銹鋼把手芯子的制備方法，包括:
[0030]步驟S1、將304不銹鋼圓盤絲進(jìn)行冷墩前加熱；其中冷墩前加熱的可選溫度范圍為800-1000°C，優(yōu)選范圍為900-950°C，本實施例中選取的溫度為950°C。
[0031]步驟S2、將步驟SI加熱后的材料進(jìn)行冷墩機(jī)成型；其中的壓力可選取的范圍是130-170噸，優(yōu)選的范圍是145-160噸，本實施例中選取150噸。
[0032]具體步驟如下:
[0033]a、第一模沖壓成型；
[0034]b、第二模沖壓長度；
[0035]C、第三模沖壓精準(zhǔn)長度；
[0036]d、第四模沖小孔；
[0037]e、第五模把產(chǎn)品的偏心四方孔沖成型；
[0038]f、第六模內(nèi)倒角；
[0039]g、第七模沖穿孔；
[0040]然后下料得毛坯；
[0041]上述材料進(jìn)入機(jī)器的“下割模”的前端的頂針，自動控制長度，再由“平口割刀”切斷后自動校位到第一模口，由第一模?？谟傻谝恢粵_棒送入第一模進(jìn)行沖壓原材料成型；而后第一至第七以此類推，直至成品。
[0042]步驟S3、將上述毛坯精加工后得成品。精加工的工藝為現(xiàn)有技術(shù)再次不做贅述。
[0043]上述制備方法工藝步驟簡單，生產(chǎn)效率比采用粉末方式提升I倍以上；并且成本降低。經(jīng)過上述工藝制得的產(chǎn)品抗壓為8噸左右、抗扭矩為5噸左右，因此抗壓強(qiáng)度高、扭矩大、機(jī)械性能強(qiáng)、密度高等優(yōu)點，經(jīng)久耐用。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼把手芯子的制備方法，包括: (1)將不銹鋼圓盤絲進(jìn)行進(jìn)行冷墩前加熱； (2)將步驟(I)加熱后的材料進(jìn)行冷墩機(jī)成型，得毛坯；其中壓力為130-170噸； (3)將上述毛坯精加工后得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼把手芯子的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)冷墩前加熱的溫度為800-1000°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼把手芯子的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)冷墩前加熱的溫度為900-950°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼把手芯子的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中壓力為145-160噸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼把手芯子的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)冷墩機(jī)成型具體步驟如下: a、第一模沖壓成型； b、第二模沖壓長度； C、第三模沖壓精準(zhǔn)長度； d、第四模沖小孔； e、第五模把產(chǎn)品的偏心四方孔沖成型； f、第六模內(nèi)倒角； g、第七模沖穿孔。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種不銹鋼把手芯子的制備方法，包括：將不銹鋼圓盤絲進(jìn)行冷墩前加熱；將加熱后的材料進(jìn)行冷墩機(jī)成型，得毛坯；將上述毛坯精加工后得成品。本發(fā)明的制備方法工藝步驟簡單，生產(chǎn)效率高；并且成本降低。經(jīng)過上述工藝制得的產(chǎn)品具有抗壓強(qiáng)度高、扭矩大、機(jī)械性能強(qiáng)、密度高等優(yōu)點，經(jīng)久耐用。
【IPC分類】B21D28-24, B21D35-00
【公開號】CN104722632
【申請?zhí)枴緾N201310724828
【發(fā)明人】黃品貴, 張林言
【申請人】黃品貴, 張林言
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日