穿絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種穿絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]箱梁預(yù)制時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿絲工序為人工放絲，即將鋼絞線斷成所需的長度后進行人工穿絲，穿絲時間長，梁體不能第一時間完成預(yù)處張拉，一定程度上影響了模板的周轉(zhuǎn)速度。截斷的鋼絞線的長度根據(jù)箱梁的管道的長度而定，為了加快穿絲速度，一般只截取兩個長度的鋼絞線，穿絲完畢后再將管道外的鋼絞線截斷，這樣增加了鋼絞線的使用量，截斷的鋼絞線無法重復(fù)利用，造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種穿絲機。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):穿絲機，包括底座，底座上安裝豎桿，豎桿頂部安裝橫軸，橫軸上吊裝固定座，固定座下部安裝固定板，固定板上安裝上主動輪和下主動輪，上主動輪和下主動輪之間設(shè)置鋼絞線，鋼絞線均與上主動輪、下主動輪相切，上主動輪的輪軸連接上電機，下主動輪的輪軸連接下電機，固定板上設(shè)置上電機固定架和下電機固定架，上電機和下電機分別安裝在上電機固定架和下電機固定架上，固定座上安裝汽缸，汽缸的活塞軸上安裝切割機，切割機上的鋸片垂直于鋼絞線。
[0005]為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的固定板上安裝上從動輪和下從動輪，鋼絞線均與上從動輪、下從動輪相切。所述的上從動輪的輪軸設(shè)置上從動帶輪，下從動輪的輪軸設(shè)置下從動帶輪，上主動輪的輪軸設(shè)置上主動帶輪，下主動輪的輪軸設(shè)置下主動帶輪，上主動帶輪和上從動帶輪之間設(shè)置上傳送帶，下主動帶輪和下從動帶輪之間設(shè)置下傳送帶。所述的橫軸上設(shè)置滑套，滑套的下部連接吊絲的一端，吊絲的另一端連接固定座，滑套上設(shè)置固定螺栓，固定螺栓穿過滑套的外壁與橫軸接觸配合。所述的橫軸的截面為方形，滑套的套筒為方形。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過本發(fā)明將鋼絞線穿入箱梁的管道內(nèi)，根據(jù)管道的長度進行截斷。本發(fā)明能夠有效減少人工勞動負荷，減少工作時間，提高工作效率，穿絲的質(zhì)量提高；根據(jù)不同的需要穿入不同長度的鋼絞線，減少鋼絞線的使用量，避免二次截斷鋼絞線的步驟，操作方便簡潔，減少鋼絞線的浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A向視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標記:1下主動輪2鋸片3切割機4汽缸5氣缸座6固定座7滑套8上主動輪9固定螺栓10吊絲11橫軸12固定板13上從動輪14鋼絞線15下從動輪16豎桿17底座18滑動孔19上電機20上電機固定架21上主動帶輪22下電機23下主動帶輪24下電機固定架25上從動帶輪26上傳動帶27下從動帶輪28下傳動帶。
【具體實施方式】
[0009]穿絲機，如圖1和圖2所示，包括底座17，底座17上安裝豎桿16，豎桿16頂部安裝橫軸11，橫軸11上吊裝固定座6，固定座6下部安裝固定板12，固定板12上安裝上主動輪8和下主動輪I，上主動輪8和下主動輪I之間設(shè)置鋼絞線14，鋼絞線14均與上主動輪8、下主動輪I相切，上主動輪8的輪軸連接上電機19，下主動輪I的輪軸連接下電機22，固定板12上設(shè)置上電機固定架20和下電機固定架24，上電機19和下電機22分別安裝在上電機固定架20和下電機固定架24上，固定座6上安裝汽缸4，汽缸4通過氣缸座5與固定座6固定連接，汽缸4的活塞軸上安裝切割機3，切割機3上的鋸片2垂直于鋼絞線14。鋼絞線14通過上主動輪8和下主動輪I轉(zhuǎn)動由圖1所示的右側(cè)向左側(cè)運動，從而穿入箱梁的管道內(nèi)，穿絲完畢后，根據(jù)所需長度，啟動汽缸4和切割機3，將鋼絞線14截斷，完成整個穿絲過程。通過本發(fā)明將鋼絞線穿入箱梁的管道內(nèi)，根據(jù)管道的長度進行截斷。本發(fā)明能夠有效減少人工勞動負荷，減少工作時間，提高工作效率，穿絲的質(zhì)量提高；根據(jù)不同的需要穿入不同長度的鋼絞線，減少鋼絞線的使用量，避免二次截斷鋼絞線的步驟，操作方便簡潔，減少鋼絞線的浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0010]為了提高穿絲過程的穩(wěn)定性，所述的固定板12上安裝上從動輪15和下從動輪27，鋼絞線14均與上從動輪15、下從動輪27相切。鋼絞線14為兩點受力，穿絲過程保持橫向水平，提高穿絲過程的穩(wěn)定性，保證工作的正常進行。
[0011]為了進一步提高穿絲過程穩(wěn)定性，如圖3所示，所述的上從動輪15的輪軸設(shè)置上從動帶輪25，下從動輪27的輪軸設(shè)置下從動帶輪27，上主動輪8的輪軸設(shè)置上主動帶輪21，下主動輪I的輪軸設(shè)置下主動帶輪23，上主動帶輪21和上從動帶輪25之間設(shè)置上傳送帶26，下主動帶輪23和下從動帶輪27之間設(shè)置下傳送帶28。除了上主動輪8和下主動輪I給鋼絞線14的動力外，上從動輪15和下從動輪27同時給鋼絞線14動力，鋼絞線14有前后兩處受:力點，因此穩(wěn)定性進一步提聞。
[0012]為了便于調(diào)節(jié)本發(fā)明與箱梁之間的相對位置，所述的橫軸11上設(shè)置滑套7，滑套7的下部連接吊絲10的一端，吊絲10的另一端連接固定座6，滑套17上設(shè)置固定螺栓9，固定螺栓9穿過滑套17的外壁與橫軸11接觸配合。所述的橫軸11的截面為方形，滑套7的套筒為方形，這種結(jié)構(gòu)能夠防止滑套7與橫軸11之間相對轉(zhuǎn)動，保持移動過程的穩(wěn)定性。固定板12能夠進行前后位置的調(diào)節(jié)，便于施工人員對箱梁進行施工，使用方便。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.穿絲機，其特征在于:包括底座(17)，底座(17)上安裝豎桿(16)，豎桿(16)頂部安裝橫軸(11)，橫軸(11)上吊裝固定座(6),固定座(6)下部安裝固定板(12),固定板(12)上安裝上主動輪(8)和下主動輪(1)，上主動輪(8)和下主動輪(I)之間設(shè)置鋼絞線(14)，鋼絞線(14)均與上主動輪(8)、下主動輪(I)相切，上主動輪(8)的輪軸連接上電機(19)，下主動輪(I)的輪軸連接下電機(22 )，固定板(12 )上設(shè)置上電機固定架(20 )和下電機固定架(24)，上電機(19)和下電機(22)分別安裝在上電機固定架(20)和下電機固定架(24)上，固定座(6)上安裝汽缸(4)，汽缸(4)的活塞軸上安裝切割機(3)，切割機(3)上的鋸片(2)垂直于鋼絞線(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿絲機，其特征在于:所述的固定板(12)上安裝上從動輪(15)和下從動輪(27)，鋼絞線(14)均與上從動輪(15)、下從動輪(27)相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿絲機，其特征在于:所述的上從動輪(15)的輪軸設(shè)置上從動帶輪(25)，下從動輪(27)的輪軸設(shè)置下從動帶輪(27)，上主動輪(8)的輪軸設(shè)置上主動帶輪(21)，下主動輪(I)的輪軸設(shè)置下主動帶輪(23)，上主動帶輪(21)和上從動帶輪(25)之間設(shè)置上傳送帶(26)，下主動帶輪(23)和下從動帶輪(27)之間設(shè)置下傳送帶(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿絲機，其特征在于:所述的橫軸(11)上設(shè)置滑套(7)，滑套(7)的下部連接吊絲(10)的一端，吊絲(10)的另一端連接固定座(6)，滑套(17)上設(shè)置固定螺栓(9)，固定螺栓(9)穿過滑套(17)的外壁與橫軸(11)接觸配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿絲機，其特征在于:所述的橫軸(11)的截面為方形，滑套(7)的套筒為方形。
【專利摘要】穿絲機，包括底座，底座上安裝豎桿，豎桿頂部安裝橫軸，橫軸上吊裝固定座，固定座下部安裝固定板，固定板上安裝上主動輪和下主動輪，上主動輪和下主動輪之間設(shè)置鋼絞線，上主動輪的輪軸連接上電機，下主動輪的輪軸連接下電機，固定座上安裝汽缸，汽缸的活塞軸上安裝切割機。通過本發(fā)明將鋼絞線穿入箱梁的管道內(nèi)，根據(jù)管道的長度進行截斷。本發(fā)明能夠有效減少人工勞動負荷，減少工作時間，提高工作效率，穿絲的質(zhì)量提高；根據(jù)不同的需要穿入不同長度的鋼絞線，減少鋼絞線的使用量，避免二次截斷鋼絞線的步驟，操作方便簡潔，減少鋼絞線的浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【IPC分類】B21F11-00
【公開號】CN104668407
【申請?zhí)枴緾N201310612922
【發(fā)明人】許江鵬, 王東, 王利
【申請人】中鐵十四局集團有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日