專利名稱：圈環(huán)類鍛件無連皮小飛邊模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模鍛技術領域。
一般的圈環(huán)類鍛件模鍛模具，都是在模腔高度中間分模，模中心有上下凸起的模芯(內(nèi)芯)，模芯之間出現(xiàn)連皮。鍛件的內(nèi)孔越大，連皮也越大。不僅浪費了材料和設備能量，而且增加了沖內(nèi)孔連皮的模具和工序，降低了鍛模壽命，費工費時。
本實用新型的目的是提供一種圈環(huán)類鍛件無連皮小飛邊模具，其結構合理，解決了連皮問題，節(jié)能節(jié)材，提高了生產(chǎn)效率和鍛件質(zhì)量，延長了模具使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型的技術要點是一種圈環(huán)類鍛件無連皮小飛邊模具，其特征在于具有上、下模，有一個帶拔模斜度的模芯和下模連成一體，上模具有模芯頂部配合面，模腔外側的分模面上設有飛邊槽，上、下模上設有定位導栓和上、下模座固定結構。
為了更好地防止模芯頂部的飛連，模芯頂部最好具有高出熱鍛件3-6mm的直園柱段，在模鍛時，可對金屬產(chǎn)生阻力作用，可更好地保證端面無毛刺，金屬又容易充滿模腔。上述的飛邊槽，可為帶飛邊橋的飛邊槽，也可以是普通飛邊槽，最好為擴張式飛邊槽。上述的拔模斜度最佳為為10-12°。上述的分模面可設在模腔的一側，或中間。為了防止模芯頂面上有氧化皮等污物影響上下模的緊密嚙合，最好在上模具與模芯頂部配合面有0.5-1mm的間隙。為了出模方便，可在飛邊槽外側的下模上設有1個、2個或多個開模撬槽。上述的上、下模和上下模座固定結構，可以是在上、下模座上均設有對應配合固定的燕尾槽和燕尾塊，最好為上、下模均設有用沉頭螺栓，如內(nèi)六角螺栓等緊固的模板，利用壓板可將上、下模牢固地裝在上、下模座上。
本實用新型的效果是明顯的，其制造簡單，操作方便，有效解決了普通模鍛件有內(nèi)孔連皮浪費材料的難題。其節(jié)材明顯，生產(chǎn)效率可提高1.5倍，模鍛壽命可提高1-1.5倍，同時鍛件質(zhì)量高。用普通設備，如摩擦壓力機及各種空氣錘可達到專機的生產(chǎn)水平，具有普遍推廣應用價值。
下面結合實施例及附圖進行詳述，但不作為對本實用新型的限定。


圖1是實施例1的結構示意圖。
圖2是
圖1下模7的俯視圖。
圖1、圖2中，5個沉頭內(nèi)六角螺栓1將上模3固定在上模板2上，5個沉頭內(nèi)六角螺栓9將下模7固定在下模板8上，2個導栓10固定在下模上，并和上模3中的孔滑動配合，帶拔模斜度的模芯4和下模7連為一體，并高于模腔3mm，高出段為園柱形，5為擴展飛邊槽，2個開模撬槽6在下模7上。中間分模。
利用本實用新型模具和自由鍛錘連續(xù)套料制坯工藝生產(chǎn)汽車大小鎖母，可節(jié)省材料0.5-0.8倍，節(jié)能顯著，模具壽命可提高1.5倍，鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)率大大提高。三種鍛件對比如下(一)節(jié)材顯著表1
從表一看出，新的鍛造法三種鍛件所用材料比原工藝節(jié)鋼材0.86倍，鍛件比原料精化了0.76倍，臺車節(jié)45#鋼20.57kg，按年產(chǎn)3000輛計算，每年可節(jié)62噸。
(二)節(jié)能明顯(1)加熱方面，用原工藝方法三種件鍛時各需加熱一火，新鍛造法可一火連續(xù)鍛造，節(jié)煤可達0.7-1.0倍。
(2)設備方面，①鍛壓設備節(jié)能。如大鎖母鍛件，采用直接模鍛，內(nèi)孔連皮就占鍛件投影面積的2/3，投影面積大就需設備的噸位大，用新工藝無內(nèi)孔連皮，可小設備干大件，節(jié)省了動能。②下料設備的節(jié)能。原三種件下三種料，新鍛造法下原來一件料干成三種件，既省設備，又節(jié)鋸口材料和下料工時。
(三)勞動生產(chǎn)率提高表2
由表2看出，采用新鍛造法，可大大提高生產(chǎn)率，從原來三種合計的70件/日·人提高到150件/日·人，提高一倍以上。
四、零件成本下降明顯通過鍛件成本核算，零件加工節(jié)約工時成本核算，使零件的成本可降低一倍以下，實現(xiàn)了顯著的綜合經(jīng)濟效益。
權利要求1.一種圈環(huán)類鍛件無連皮小飛邊模具，其特征在于具有上、下模，有一個帶拔模斜度的模芯和下模連成一體，上模具有模芯頂部配合面，模腔外側的分模面上設有飛邊槽，下、下模上設有定位導栓和上、下模座固定結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征是模芯頂部具有高出熱鍛件3-6mm的直園柱段。
3.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征是飛邊槽為擴張式飛邊槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征是所述的拔模斜度為10-12°。
5.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征是分模面在模腔的中間。
6.根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的模具，其特征是上模具與模芯頂部配合面的間隙為0.5-1mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的模具，其特征是飛邊槽外側的下模上設有開模撬槽。
8.根據(jù)權利要求7所述的模具，其特征是上、下模和上下模座固定結構為上、下模上均設有用沉頭內(nèi)六角螺栓緊固的模板。
專利摘要本實用新型提供了一種圈環(huán)類鍛件無連皮小飛邊模具，具有上、下模，有一個帶拔模斜度的模芯和下模連成一體，上模具有模芯頂部配合面，模腔外側的分模面上設有飛邊槽，上、下模上設有定位導栓和上、下模座固定結構，本實用新型制造簡單、操作方便，解決了普通模鍛件有內(nèi)孔連皮浪費材料的難題，節(jié)材明顯，生產(chǎn)效率可提高1.5倍，鍛模壽命可提高1-1.5倍，鍛件質(zhì)量高，用普通設備可達到專機生產(chǎn)水平，具有普遍推廣應用價值。
文檔編號B21J13/02GK2254787SQ9522568
公開日1997年5月28日 申請日期1995年11月2日 優(yōu)先權日1995年11月2日
發(fā)明者霍連魁 申請人:霍連魁