專利名稱：附有自動鋸子之電鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般電鋸或電鉆系個別分離獨(dú)立之裝置，并無電鋸與電鉆由同一驅(qū)動裝置或傳動裝置驅(qū)動之設(shè)計，故只能單獨(dú)提供電鋸或電鉆之功用，如欲使用電鋸與電鉆即需同時購置兩者，在經(jīng)濟(jì)效益上或使用性上并不理想。另一方面，目前工具室或工作空間越來越窄小，置放工具之位置不夠使用，若能備有電鋸和電鉆一體驅(qū)動之工具，必要時，只須選擇其中之一使用，既非常方便，又非常經(jīng)濟(jì)。
因此，本實(shí)用新型之主要目的在于提供一種附有自動鋸子之電鉆，藉以消除一般電鋸與電鉆必須分別購置選用之缺點(diǎn)，達(dá)到使用輕便，不占存放空間，及發(fā)揮省工省時之功效。
根據(jù)本實(shí)用新型的附有自動鋸子之電鉆，系在外殼上固設(shè)有馬達(dá)，在馬達(dá)之主軸上配設(shè)有主動齒輪，且主軸之末端系伸出外殼供與電鉆夾頭連接；同時于外殼內(nèi)軸設(shè)一從動齒輪，令主動齒輪與從動齒輪相嚙合，該從動齒輪復(fù)與軸設(shè)于外殼側(cè)壁上之驅(qū)動齒輪相嚙合；該驅(qū)動齒輪之輪輻上裝設(shè)有偏心傳動軸，令該偏心傳動滑動自如地嵌入槽型軸承之軸套中，使該槽型軸承可由該偏心傳動軸驅(qū)動而呈線性往復(fù)移動；上述槽型軸承復(fù)連設(shè)于上往復(fù)移動方向與該槽型軸承一致地軸支于外殼內(nèi)之連動軸，該連動軸伸出外殼之一端設(shè)有鋸片夾頭，鋸片夾頭上安裝鋸片時或上述電鉆夾頭安裝鉆頭時，可分別藉由馬達(dá)驅(qū)動而發(fā)揮鋸斷工作物或在工作物上鉆孔之功效。
在本實(shí)用新型的附有自動鋸子之電鉆中，該主動軸與從動軸系分別并列設(shè)置。
在本實(shí)用新型的附自動鋸子之電鉆中，該主動齒輪及從動齒輪為正齒輪，驅(qū)動齒輪為斜齒輪，從動齒輪系經(jīng)由同軸裝設(shè)之斜齒輪而帶動驅(qū)動齒輪。
在本實(shí)用新型的附有自動鋸子之電鉆中，該主動齒輪、從動齒輪及驅(qū)動齒輪均為斜齒輪。
在本實(shí)用新型的附有自動鋸子之電鉆中，該槽型軸承設(shè)有定位塊，并令上述連動軸連設(shè)于該定位塊。
在本實(shí)用新型的附有自動鋸子之電鉆中，該連動軸系呈水平方向設(shè)立，且作水平方向之往復(fù)運(yùn)動。
在本實(shí)用新型的附有自動鋸子之電鉆中，該槽型軸承以及與該槽型軸承組合之定位塊均呈狹長形。
茲將本實(shí)用新型之構(gòu)造及其功能配合
如下圖1系本實(shí)用新型實(shí)施例之正視剖面圖。
圖2系本實(shí)用新型實(shí)施例偏心傳動軸在0°位置時之側(cè)視剖面圖。
圖3系本實(shí)用新型實(shí)施例偏心傳動軸被轉(zhuǎn)移至90°位置時之側(cè)視剖面圖。
圖4系本實(shí)用新型實(shí)施例偏心傳動軸被轉(zhuǎn)移至180°至置時之側(cè)視剖面圖。
圖5系本實(shí)用新型實(shí)施例偏心傳動軸被轉(zhuǎn)移至270°位置時之側(cè)視剖面圖。
圖6系本實(shí)用新型實(shí)施例槽型軸承部分之右側(cè)視示意圖。
圖7系本實(shí)用新型實(shí)施例槽型軸承部分之左側(cè)視示意圖。
如圖1所示，該鋸子之外殼10大致為一豎立之長方體，在該外殼10之左上方穿設(shè)有馬達(dá)上定位孔10A，同時在該外殼10內(nèi)隔101中央偏左方，即與馬達(dá)上定位孔10A同中心對應(yīng)之位置上亦穿設(shè)有一馬達(dá)下定位孔10B，并以該馬達(dá)上定位孔10A與馬達(dá)下定位孔10B分別將馬達(dá)11之馬達(dá)上端部11A與馬達(dá)下端部11B固定使馬達(dá)11之軸向成縱向方位，且在馬達(dá)11之主軸12上套固有一主動齒輪13，同時在該主軸12下端12A設(shè)有主軸軸承14，該主軸軸承14系固設(shè)于外殼10底部所預(yù)先貫穿之主軸定位孔10C上面，而該主軸12之外端部12B即經(jīng)由主軸軸承14穿出外殼10，并在該主軸之外端部12上固設(shè)有夾持鉆頭15之夾頭16。
再如圖1所示，在上述之主動軸齒輪13右方(以圖示方位為準(zhǔn))與一從動齒輪17成水平方位嚙合；該從動齒輪17系套固在一從動軸18之中段位置18A，而在該從動軸18之上端部18B系套置在一從動軸承19上面，該從動軸承19則固定在外殼10之內(nèi)隔101所預(yù)先穿設(shè)之從動軸孔10D中；在該從動軸18之下端部18C則套固有垂直斜齒輪20，該垂直斜齒輪20系與一水平斜齒輪21互成垂直角度嚙合，用以驅(qū)動后述之槽型軸承25，該水平斜齒輪21系固定一水平軸22之左軸端22A，而該水平軸22之右軸端22B則套置于水平軸承23上面，該水平軸承23系固定在外殼10之右壁面102所預(yù)先穿設(shè)之水平軸孔10E上。
如圖1配合圖2所示，在上述水平齒輪21偏離其中心之輪輻上固設(shè)有一偏心傳動軸24，在該偏心傳動軸24上樞套有一槽型軸承25，如圖2所示之方位視之，在該槽型軸承25內(nèi)形成一適應(yīng)上述偏心傳動軸24在內(nèi)滑動之軸套25A，配合圖1所示，上述槽型軸承25系呈縱向之狹長形體，而該軸套25A亦隨之形成一縱向之長槽將(詳見圖6和圖7)；在上述槽型軸承25左面另設(shè)一定位塊26，以圖1視圖方位為準(zhǔn)，在該定位塊26左面26A現(xiàn)槽型軸承25右面25B相互組合之間橫向貫穿有一作為下述連動軸27定位用之定位孔28，并在該定位塊26左面之上端部與下端部之適當(dāng)位置分別貫穿有定位螺孔29A、29B，該定位螺孔29A、29B之作用系將上述定位塊26與槽型軸承25組合，并將下述之連動軸27定位。
如圖1、圖2及配合參考圖6、圖7所示，在上述定位孔28中套固有一連動軸27，以圖2視圖方位為準(zhǔn)，該連動軸27系經(jīng)由該定位孔28而分向左方和右方，而在連動軸27左方之左軸端部27A上面先套固有一左固定軸受30，之后再穿過上述外殼10所預(yù)設(shè)之連動軸孔10F，該連動軸孔10F之作用在于使用該連動軸27定位之外，并容許連動軸27在該孔中滑動；再者，該連動軸27穿出該連動軸孔10F之后延伸出有一適當(dāng)長度之外端部27B，在該外端部27B上即套固有一鋸片夾頭31，該鋸片夾頭31之作用在將另設(shè)于該夾頭左方之鋸片32鎖固(該鋸片32可換用鋼絲鋸片或線鋸)，鎖固之構(gòu)造系在該鋸片夾頭31之正面旋設(shè)一鋸片定位螺絲31A，當(dāng)該鋸片定位螺絲31A旋入上述鋸片夾頭31內(nèi)，即頂住預(yù)先插入該鋸片夾頭31中之鋸片32正面部分，即將該鋸片32完成定位；由上述連動軸27經(jīng)由定位孔28向右方之右軸端部27C亦套固有一右固定軸受33。
如圖2、圖3、圖4及圖5所示(以下方位，以視圖方位為準(zhǔn))，由馬達(dá)11驅(qū)動上述主軸12，由該主軸12，帶動主軸12下端夾頭16上之鉆頭15，以上為使用單一電鉆工具之傳動過程；至于使用電鋸者，則由該主軸12帶動其主動齒輪13，由該主動齒輪13帶動從動齒輪17，由該從動齒輪17帶動從動軸18而令垂直斜齒輪20轉(zhuǎn)動，并藉此帶動水平斜齒輪21，并以該水平斜齒輪21之偏心傳動軸24經(jīng)由其水平斜齒輪21之轉(zhuǎn)動而帶動槽型軸承25及定位塊26，藉以連動上述連動軸27作左右往復(fù)之水平線性傳動其外端部27B之鋸片32，致使該鋸片32發(fā)揮迅速鋸斷工作物之功效。茲將水平斜齒輪21之偏心傳動軸24帶動槽型軸承25及定位塊26而傳動連動軸27之分解動作說明于下如圖2所示，假設(shè)該偏心傳動軸24在0°位置，亦即在水平斜齒輪21之X軸線上時，則該偏心傳動軸24系在其槽型軸承25之軸套25A中之中間位置，而該槽型軸承25及其定位塊26系在其水平斜齒輪21之左邊部位，此一部位亦系下述連動軸27被推動至左邊位移距離之最大極限，此時固定在連動軸27上之鋸片32亦當(dāng)在此左邊們移距離之最大極限位置。
如圖3所示，在操作狀態(tài)中，該水平斜齒輪21之偏心傳動軸24以順時針方向從0°被旋至90°位置，亦即在水平斜齒輪之Y軸線上，該偏心傳動軸24系在其槽型軸承25之軸套25A中之最上端位置，而該槽型軸承25及其定位塊26系位移至其水平斜齒輪21之Y軸線上之部位，故其中連動軸27亦隨之向右被推動至一適當(dāng)位移距離，此時固定在連動軸27上之鋸片32亦向右移一適當(dāng)之位移距離。
如圖4所示，在操作狀態(tài)中，該水平斜齒輪21之偏心傳動軸24以順時針方向從90°被旋至180°位置，亦即在水平斜齒輪之X軸線上時，該偏心傳動軸24又回復(fù)在其槽型軸承25之軸套25A中之中間位置，但該槽型軸承25及其定位塊26系位移至其水平斜齒輪21之右邊部位，此一部位亦系其中連動軸27被推動至右邊位移距離之最大極限，此時固定在連動軸27上之鋸片32亦當(dāng)在此右邊位移距離之最大極限位置。
如圖5所示，在操作狀態(tài)中，該水平斜齒輪21之偏心傳動軸24以順針方向從180°被旋至270°位置，亦即在水平斜齒輪之Y軸線上時，該偏心傳動軸24系在其槽型軸承25之軸套25A中之最下端位置，而該槽型軸承25及其定位塊26系回復(fù)位移至其水平斜齒輪21之Y軸線上之部位，故其中連動軸27亦隨之向左被推動至一適當(dāng)位移距離，此時固定在連動軸27上之鋸片32亦向左移一適當(dāng)之位移距離。
再如圖2所示，在操作狀態(tài)中，該水平斜齒輪21之偏心傳動軸24以順時針方向從270°被旋至360°位置(即回復(fù)上述之0°位置)，亦即在水平斜齒輪之X軸線上時，該偏心傳動軸21系回復(fù)在其槽型軸承25之軸套25A中之中間位置，而該槽型軸承25及其定位塊26系回復(fù)位移至其水平斜齒輪21之左邊部位，此一部位亦即上述偏心傳動軸24在0°位置時，其中連動軸27及其鋸片32被推動至左邊位移距離最大極限之同一方位。
由于上述之操作過程，本實(shí)用新型能在省工省時下發(fā)揮既方便快速的鋸斷工作物之最大功效，且在不使用本實(shí)用新型之電鋸部分而欲使用電鉆部分時，可將鋸片32卸下，直接將鉆頭15安裝在電鉆之夾頭16上(見圖1)，即能發(fā)揮本實(shí)用新型之電鉆鉆孔功能。
綜上所述，本實(shí)用新型構(gòu)造精簡，造價低廉，取用輕便，電鉆與電鋸利用同一驅(qū)動機(jī)構(gòu)即可發(fā)揮一體二用之功效，且在不使用本實(shí)用新型時，可卸下鋸片、鉆頭，保存上不占空間，故其進(jìn)步性非常顯著，實(shí)符合實(shí)用新型專利之條件。再者，上述實(shí)施例中，主動齒輪，從動齒輪均為正齒輪，垂直斜齒輪及水平斜齒輪均為斜齒輪，但本實(shí)用新型范圍并不受該實(shí)施例之限制，令主動齒輪，從動齒輪及驅(qū)動齒輪均為斜齒輪亦可達(dá)成同樣目的。又本實(shí)用新型雖系在電鉆上使用驅(qū)動鋸子為例，但亦可改換成其他以線性往復(fù)移動之任何工具，自不待言。
權(quán)利要求1.一種附有自動鋸子之電鉆，系在外殼上固設(shè)有馬達(dá)，在馬達(dá)之主軸上配設(shè)有主動齒輪，且主軸之末端系伸出外殼供與電鉆夾頭連接；同時于外殼內(nèi)軸設(shè)一從動齒輪，令主動齒輪與從動齒輪相嚙合，該從動齒輪復(fù)與軸設(shè)于外殼側(cè)壁上之驅(qū)動齒輪相嚙合；該驅(qū)動齒輪之輪輻上裝設(shè)有偏心傳動軸，令該偏心傳動軸滑動自如地嵌入槽型軸承之軸套中，使該槽型軸承可由該偏心傳動軸驅(qū)動而呈線性往復(fù)移動；上述槽型軸承復(fù)連設(shè)于上述往復(fù)移動方向與該槽型軸承一致地軸支于外殼內(nèi)之連動軸，該連動軸伸出外殼之一端設(shè)有鋸片夾頭，鋸片夾頭上安裝鋸片時或上述電鉆夾頭安裝鉆頭時，可分別藉由馬達(dá)驅(qū)動而發(fā)揮鋸斷工作物或在工作物上鉆孔之功效。
2.如權(quán)利要求1所述之附有自動鋸子之電鉆，其特征在于，其中該主動軸與從動軸系分別并列設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述之附自動鋸子之電鉆，其特征在于，該主動齒輪及從動齒輪為正齒輪，驅(qū)動齒輪為斜齒輪，從動齒輪系經(jīng)由同軸裝設(shè)之斜齒輪而帶動驅(qū)動齒輪。
4.如權(quán)利要求1或2所述之附有自動鋸子之電鉆，其特征在于，其中該主動齒輪、從動齒輪及驅(qū)動齒輪系均為斜齒輪。
5.如權(quán)利要求1所述之附有自動鋸子之電鉆，其特征在于，其中該槽型軸承系設(shè)有定位塊，并令上述連動軸連設(shè)于該定位塊。
6.如權(quán)利要求1或5所述之附有自動鋸子之電鉆，其特征在于，其中該連動軸系呈水平方向設(shè)立，且作水平方向之往復(fù)運(yùn)動。
7.如權(quán)利要求1所述之附有自動鋸子之電鉆，其特征在于，其中該槽型軸承以及與該槽型軸承組合之定位塊均呈狹長形。
專利摘要一種附有自動鋸子之電鉆，外殼上裝設(shè)有馬達(dá)，馬達(dá)之主軸上配設(shè)有主動齒輪，主軸之末端伸出外殼供與電鉆夾頭連接；同時于外殼內(nèi)軸設(shè)一從動齒輪，令主動齒輪與從動齒輪相嚙合，該從動齒輪復(fù)與軸設(shè)于外殼側(cè)壁上之驅(qū)動齒輪相嚙合；該驅(qū)動齒輪之輪輻上裝設(shè)有偏心傳動軸，再通過槽型軸承和連動軸使連動軸伸出外殼之一端所設(shè)的鋸片夾頭作往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)鋸片夾頭上安裝鋸片時或上述電鉆夾頭安裝鉆頭時，可分別藉由馬達(dá)驅(qū)動而進(jìn)行鋸切和鉆孔。
文檔編號B23Q37/00GK2165957SQ9321146
公開日1994年5月25日 申請日期1993年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月29日
發(fā)明者邱永和 申請人:邱永和