本技術(shù)屬于鋁加工設(shè)備，涉及一種鋁加工設(shè)備用排煙罩。

背景技術(shù)：

1、目前鋁加工設(shè)備用排煙罩一般是由內(nèi)、外罩組成，內(nèi)、外罩之間的間隙為煙道。由于排煙罩出、入口內(nèi)罩為分體式且不連續(xù)，密閉性非常差，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致軋機(jī)工作時(shí)升起的油煙容易凝結(jié)在不連續(xù)部位，最后滴落到帶材表面上，從而影響帶材質(zhì)量；還有由于密閉性非常差，油煙四散不易集中，為保證排煙效果只能加大風(fēng)機(jī)功率，造成能耗增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種大大減小風(fēng)機(jī)功率，耗能低、且油煙不再凝結(jié)在內(nèi)罩的接縫處上，不再污染帶材表面的鋁加工設(shè)備用排煙罩。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁加工設(shè)備用新型排煙罩，包括排煙管道、兩端固定在兩軋機(jī)牌坊上的外罩和內(nèi)罩；所述外罩設(shè)置在內(nèi)罩外側(cè)，內(nèi)罩底面光滑；所述排煙管道設(shè)置在外罩的頂部，且排煙管道底部穿過外罩與內(nèi)罩內(nèi)側(cè)的進(jìn)煙管密封固定并連通；所述外罩包括入口外殼、中間外殼和出口外殼；所述內(nèi)罩包括入口內(nèi)殼、中間內(nèi)殼和出口內(nèi)殼；入口外殼與入口內(nèi)殼固定組合成入口罩體，中間外殼和中間內(nèi)殼固定組合成中部罩體，出口外殼與出口內(nèi)殼固定組合成出口罩體；入口外殼和出口外殼既能轉(zhuǎn)動(dòng)又能固定地對(duì)稱連接在中部罩體的兩側(cè)；排煙管道包括入口排煙總管、中間排煙總管和出口排煙總管；入口排煙總管固定在入口罩體上，且入口排煙總管的底部設(shè)置有多個(gè)入口分管，入口分管的輸入端連接在各入口進(jìn)煙管上開有的出煙口ⅰ上，互相連通的各入口進(jìn)煙管設(shè)置在入口罩體的下端部；出口排煙總管固定在出口罩體上，且底部設(shè)置有多個(gè)出口分管，出口分管的輸入端連接在各出口進(jìn)煙管上開有的出煙口ⅱ上，互相連通的各出口進(jìn)煙管設(shè)置在出口罩體的下端部；中間排煙總管固定在中間罩體上，且底部設(shè)置有多個(gè)中間排出分管，中間排出分管的輸入端連接在各中間進(jìn)煙管上開有的出煙口ⅲ上，互相連通的各中間進(jìn)煙管設(shè)置在中部罩體的下端部；外罩底面與內(nèi)罩底面之間設(shè)置有進(jìn)煙口，中間內(nèi)殼的底面分別與入口內(nèi)殼的底面和出口內(nèi)殼的底面之間有進(jìn)煙口，中間內(nèi)殼的底面的中間也設(shè)置有進(jìn)煙口；各進(jìn)煙口分別與最接近的入口進(jìn)煙管、出口進(jìn)煙管和中間進(jìn)煙管的進(jìn)煙口連通；在內(nèi)罩底面外緣上設(shè)置有位置最低的弧形集油槽，弧形集油槽的最低底面上設(shè)置有多個(gè)排油口。

3、優(yōu)選的是，所述內(nèi)罩呈人字形布置，所述入口內(nèi)殼、中間內(nèi)殼和出口內(nèi)殼固定連接為一整體，且內(nèi)罩的內(nèi)壁平整無接縫，內(nèi)罩向出、入口兩側(cè)傾斜。

4、優(yōu)選的是，所述入口外殼和出口外殼既能轉(zhuǎn)動(dòng)又能固定地對(duì)稱連接在中部罩體的兩側(cè)的具體結(jié)構(gòu)是：入口外殼和出口外殼的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)地連接在中部罩體的一端，其另一端通過搭扣與中部罩體的另一端連接。

5、優(yōu)選的是，所述入口排煙總管、中間排煙總管和出口排煙總管內(nèi)各設(shè)置有風(fēng)機(jī)，或者所述入口排煙總管、中間排煙總管和出口排煙總管連接在排煙總管上，排煙總管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

6、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

7、將入口、出口和中間進(jìn)煙管與排煙管道設(shè)計(jì)為一體式，油煙通過各進(jìn)煙口直接進(jìn)入入口、出口和中間進(jìn)煙管內(nèi)后排出，密閉性好，在相同條件下排出相同量的油煙可以使用功率比現(xiàn)有技術(shù)低的多的風(fēng)機(jī)，大大降低了耗能。且內(nèi)罩為人字形布置，內(nèi)壁平整無接縫，油煙不再凝結(jié)在內(nèi)罩的接縫處，不再污染帶材表面，生產(chǎn)的帶材質(zhì)量高。且通過調(diào)節(jié)入口、出口和中間進(jìn)煙管的數(shù)量，調(diào)節(jié)入口、出口和中間出口分管的數(shù)量及進(jìn)煙口個(gè)數(shù)可以調(diào)節(jié)入口、中間和出口處油煙的進(jìn)入量，也就是在油煙少的位置設(shè)置的少，油煙少的位置設(shè)置的多，這樣既可以節(jié)約本實(shí)用新型的耗材，又可以進(jìn)一步的降低本實(shí)用新型的耗能，使用更低功率的風(fēng)機(jī)。且內(nèi)罩底面傾斜結(jié)構(gòu)和弧形集油槽的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)時(shí)若形成凝油則會(huì)順著斜面排走，并將其引導(dǎo)到弧形集油槽內(nèi)排出。入口外殼和出口外殼既能轉(zhuǎn)動(dòng)又能固定的設(shè)計(jì)，可以將入口外殼和出口外殼分別向操作側(cè)旋轉(zhuǎn)，便于整臺(tái)設(shè)備的安裝及維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁加工設(shè)備用排煙罩，包括排煙管道、兩端固定在兩軋機(jī)牌坊上的外罩和內(nèi)罩；所述外罩設(shè)置在內(nèi)罩外側(cè)，所述排煙管道設(shè)置在外罩的頂部，其特征在于：所述排煙管道底部穿過外罩與內(nèi)罩內(nèi)側(cè)的進(jìn)煙管密封固定并連通；所述外罩包括入口外殼、中間外殼和出口外殼；所述內(nèi)罩底面光滑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁加工設(shè)備用排煙罩，其特征在于：所述入口排煙總管、中間排煙總管和出口排煙總管內(nèi)各設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁加工設(shè)備用排煙罩，其特征在于：或者所述入口排煙總管、中間排煙總管和出口排煙總管連接在排煙總管上，排煙總管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁加工設(shè)備用排煙罩，其特征在于：所述入口外殼和出口外殼既能轉(zhuǎn)動(dòng)又能固定地對(duì)稱連接在中部罩體的兩側(cè)的具體結(jié)構(gòu)是：入口外殼和出口外殼的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)地連接在中部罩體的一端，其另一端通過搭扣與中部罩體的另一端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁加工設(shè)備用排煙罩，其特征在于：所述內(nèi)罩呈人字形布置，所述入口內(nèi)殼、中間內(nèi)殼和出口內(nèi)殼固定連接為一整體，且內(nèi)罩的內(nèi)壁平整無接縫，內(nèi)罩向出、入口兩側(cè)傾斜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁加工設(shè)備用排煙罩，其特征在于：所述內(nèi)罩呈人字形布置，所述入口內(nèi)殼、中間內(nèi)殼和出口內(nèi)殼固定連接為一整體，且內(nèi)罩的內(nèi)壁平整無接縫，內(nèi)罩向出、入口兩側(cè)傾斜。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁加工設(shè)備用排煙罩，排煙管道底部穿過外罩與內(nèi)罩內(nèi)側(cè)的進(jìn)煙管密封固定并連通；入口外殼與入口內(nèi)殼組合成入口罩體，中間外殼和中間內(nèi)殼組合成中部罩體，出口外殼與出口內(nèi)殼組合成出口罩體；入口外殼和出口外殼既能轉(zhuǎn)動(dòng)又能固定地對(duì)稱連接在中部罩體的兩側(cè)；入口排煙總管底部設(shè)置有多個(gè)連接在各入口進(jìn)煙管上的入口分管；出口排煙總管的底部設(shè)置有多個(gè)連接在各出口進(jìn)煙管上的出口分管；中間排煙總管的底部設(shè)置有多個(gè)連接在各中間進(jìn)煙管上的中間排出分管；外罩和內(nèi)罩之間設(shè)置的各進(jìn)煙口分別與最接近的入口、出口和中間進(jìn)煙管進(jìn)連通。本技術(shù)大大減小風(fēng)機(jī)功率，耗能低、且油煙不再凝結(jié)在內(nèi)罩的接縫處上，不再污染帶材表面。

技術(shù)研發(fā)人員：安浩洋,趙小扣,姜浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9