本技術(shù)屬于機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種機械加工的金屬板定位裝置。

背景技術(shù)：

1、機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

2、例如申請?zhí)枮閏n202222052184.9的新型機械加工金屬板輔助定位裝置，包括矩形支撐底板、矩形待加工板、支撐板、支撐柱、條形固定板、條形夾板、u型拉板、梯形限位塊，所述支撐板具有支撐板側(cè)板，支撐板側(cè)板在支撐板兩側(cè)對稱設(shè)置，支撐板側(cè)板下表面與矩形支撐底板相貼合，支撐柱下表面與支撐板側(cè)板相貼合，支撐柱下部具有支撐柱下梯形塊，支撐板側(cè)板上部具有梯形塊滑槽，支撐柱下梯形塊與梯形塊滑槽相適應(yīng)，支撐柱下梯形塊插入梯形塊滑槽，支撐柱下梯形塊在梯形塊滑槽內(nèi)滑動，多個支撐柱在支撐板側(cè)板上部均勻分布；通過支撐底板、支撐柱等結(jié)構(gòu)進行金屬板的定位工作，可適應(yīng)不同厚度的金屬板，可便于安裝、拆卸。

3、但是該專利中的機械加工的金屬板定位裝置在使用時難以對金屬板進行翻轉(zhuǎn)，因此在需要翻轉(zhuǎn)金屬板時，則需將金屬板拆卸后重新安裝，不僅費時費力，而且會導(dǎo)致金屬板的加工效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種機械加工的金屬板定位裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的機械加工的金屬板定位裝置雖然可以對金屬板進行定位，但是在翻轉(zhuǎn)金屬板時非常不便的問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種機械加工的金屬板定位裝置，包括基座，所述基座的上端外側(cè)安裝有固定架，所述固定架外壁的上端螺紋連接有第一螺柱，所述第一螺柱的一端貫穿固定架，所述第一螺柱的一端轉(zhuǎn)動連接有支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)置有夾持組件，所述固定架的上端安裝有調(diào)節(jié)組件，所述固定架的內(nèi)側(cè)通過調(diào)節(jié)組件安裝有頂架，所述頂架的下端與支架的上端貼合，所述基座的內(nèi)部設(shè)置有升降組件，所述基座的上端通過升降組件安裝有托架，所述托架的下端外側(cè)連接有支撐組件。

4、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持組件包括第一螺桿、夾板與第一定位組件，所述第一螺桿螺紋連接在支架的上端，所述第一螺桿的下端設(shè)置有支架的內(nèi)部，所述夾板轉(zhuǎn)動連接在第一螺桿的下端，所述第一定位組件設(shè)置在夾板的上端外側(cè)。

5、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一定位組件包括第一定位桿與第一定位槽，所述第一定位桿連接在夾板的上端外側(cè)，所述第一定位槽開設(shè)在支架的上端外側(cè)，所述第一定位桿的上端滑動連接在第一定位槽的內(nèi)部，所述第一定位桿的上端通過第一定位槽貫穿支架。

6、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件包括支塊、第二螺桿與第二定位組件，所述支塊安裝在固定架的上端，所述第二螺桿螺紋連接在支塊的外壁，所述第二螺桿的一端貫穿支塊，所述頂架轉(zhuǎn)動連接在第二螺桿的一端，所述第二定位組件連接在頂架外壁的外側(cè)。

7、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二定位組件包括第二定位桿與第二定位槽，所述第二定位桿連接在頂架外壁的外側(cè)，所述第二定位槽開設(shè)在支塊外壁的外側(cè)，所述第二定位桿的一端滑動連接在第二定位槽的內(nèi)部，所述第二定位桿的一端通過第二定位槽貫穿支塊。

8、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降組件包括電機、第二螺柱與螺紋套，所述電機安裝在基座內(nèi)部的下端，所述第二螺柱連接在電機的輸出端，所述螺紋套螺紋連接在第二螺柱的外壁，所述螺紋套的上端貫穿基座，所述螺紋套的外壁與基座滑動連接，所述托架安裝在螺紋套的上端。

9、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐組件包括支桿、支槽與限位組件，所述支桿連接在托架的下端外側(cè)，所述支槽開設(shè)在基座的上端內(nèi)側(cè)，所述限位組件設(shè)置在支槽的內(nèi)壁，所述支桿的下端通過限位組件滑動連接在支槽的內(nèi)部，所述支桿的下端通過支槽伸入基座的內(nèi)部。

10、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位組件包括限位塊與限位槽，所述限位塊安裝在支槽的內(nèi)壁，所述限位槽開設(shè)在支桿的側(cè)壁，所述限位槽滑動連接在限位塊的外壁。

11、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、通過將金屬板插入支架的內(nèi)部，并通過夾持組件穩(wěn)固金屬板的位置，隨后通過調(diào)節(jié)組件使頂架貼合在支架的上端，通過升降組件使托架貼合在金屬板的下端外側(cè)，即可達到定位金屬板的作用，而在需要翻轉(zhuǎn)金屬板時，使托架與支架分離，并使托架向下移動，隨后即可進行金屬板的翻轉(zhuǎn)工作，并在金屬板翻轉(zhuǎn)完成后將頂架與托架復(fù)位，即可將金屬板重新定位，不僅在可有效穩(wěn)固金屬板的位置，而且可使金屬板在翻轉(zhuǎn)時更加方便快捷；

13、第二、在定位金屬板時，根據(jù)金屬板的大小通過第一螺柱調(diào)整支架的位置，隨后將金屬板插入支架的內(nèi)部，即可通過夾持組件將金屬板穩(wěn)固在支架的內(nèi)部，隨后轉(zhuǎn)動第二螺桿，使第二螺桿帶動頂架移動，且通過第二定位組件穩(wěn)固托架的位置，即可使托架的下端與支架的上端貼合，而通過升降組件帶動托架向上移動，并通過支撐組件穩(wěn)固托架的位置，即可使托架貼合在金屬板的下端外側(cè)，以達到穩(wěn)固金屬板位置的作用，避免金屬板在加工過程中出現(xiàn)位置不穩(wěn)的情況。

技術(shù)特征：

1.一種機械加工的金屬板定位裝置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上端外側(cè)安裝有固定架（2），所述固定架（2）外壁的上端螺紋連接有第一螺柱（21），所述第一螺柱（21）的一端貫穿固定架（2），所述第一螺柱（21）的一端轉(zhuǎn)動連接有支架（3），所述支架（3）的內(nèi)部設(shè)置有夾持組件（4），所述固定架（2）的上端安裝有調(diào)節(jié)組件（5），所述固定架（2）的內(nèi)側(cè)通過調(diào)節(jié)組件（5）安裝有頂架（6），所述頂架（6）的下端與支架（3）的上端貼合，所述基座（1）的內(nèi)部設(shè)置有升降組件（7），所述基座（1）的上端通過升降組件（7）安裝有托架（8），所述托架（8）的下端外側(cè)連接有支撐組件（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械加工的金屬板定位裝置，其特征在于：所述夾持組件（4）包括第一螺桿（41）、夾板（42）與第一定位組件（43），所述第一螺桿（41）螺紋連接在支架（3）的上端，所述第一螺桿（41）的下端設(shè)置有支架（3）的內(nèi)部，所述夾板（42）轉(zhuǎn)動連接在第一螺桿（41）的下端，所述第一定位組件（43）設(shè)置在夾板（42）的上端外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械加工的金屬板定位裝置，其特征在于：所述第一定位組件（43）包括第一定位桿（431）與第一定位槽（432），所述第一定位桿（431）連接在夾板（42）的上端外側(cè)，所述第一定位槽（432）開設(shè)在支架（3）的上端外側(cè)，所述第一定位桿（431）的上端滑動連接在第一定位槽（432）的內(nèi)部，所述第一定位桿（431）的上端通過第一定位槽（432）貫穿支架（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械加工的金屬板定位裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（5）包括支塊（51）、第二螺桿（52）與第二定位組件（53），所述支塊（51）安裝在固定架（2）的上端，所述第二螺桿（52）螺紋連接在支塊（51）的外壁，所述第二螺桿（52）的一端貫穿支塊（51），所述頂架（6）轉(zhuǎn)動連接在第二螺桿（52）的一端，所述第二定位組件（53）連接在頂架（6）外壁的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機械加工的金屬板定位裝置，其特征在于：所述第二定位組件（53）包括第二定位桿（531）與第二定位槽（532），所述第二定位桿（531）連接在頂架（6）外壁的外側(cè)，所述第二定位槽（532）開設(shè)在支塊（51）外壁的外側(cè)，所述第二定位桿（531）的一端滑動連接在第二定位槽（532）的內(nèi)部，所述第二定位桿（531）的一端通過第二定位槽（532）貫穿支塊（51）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械加工的金屬板定位裝置，其特征在于：所述升降組件（7）包括電機（71）、第二螺柱（72）與螺紋套（73），所述電機（71）安裝在基座（1）內(nèi)部的下端，所述第二螺柱（72）連接在電機（71）的輸出端，所述螺紋套（73）螺紋連接在第二螺柱（72）的外壁，所述螺紋套（73）的上端貫穿基座（1），所述螺紋套（73）的外壁與基座（1）滑動連接，所述托架（8）安裝在螺紋套（73）的上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機械加工的金屬板定位裝置，其特征在于：所述支撐組件（9）包括支桿（91）、支槽（92）與限位組件（93），所述支桿（91）連接在托架（8）的下端外側(cè)，所述支槽（92）開設(shè)在基座（1）的上端內(nèi)側(cè)，所述限位組件（93）設(shè)置在支槽（92）的內(nèi)壁，所述支桿（91）的下端通過限位組件（93）滑動連接在支槽（92）的內(nèi)部，所述支桿（91）的下端通過支槽（92）伸入基座（1）的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機械加工的金屬板定位裝置，其特征在于：所述限位組件（93）包括限位塊（931）與限位槽（932），所述限位塊（931）安裝在支槽（92）的內(nèi)壁，所述限位槽（932）開設(shè)在支桿（91）的側(cè)壁，所述限位槽（932）滑動連接在限位塊（931）的外壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機械加工的金屬板定位裝置，包括基座，所述基座的上端外側(cè)安裝有固定架，所述固定架外壁的上端螺紋連接有第一螺柱，所述第一螺柱的一端貫穿固定架。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，通過將金屬板插入支架的內(nèi)部，并通過夾持組件穩(wěn)固金屬板的位置，隨后通過調(diào)節(jié)組件使頂架貼合在支架的上端，通過升降組件使托架貼合在金屬板的下端外側(cè)，即可達到定位金屬板的作用，而在需要翻轉(zhuǎn)金屬板時，使托架與支架分離，并使托架向下移動，隨后即可進行金屬板的翻轉(zhuǎn)工作，并在金屬板翻轉(zhuǎn)完成后將頂架與托架復(fù)位，即可將金屬板重新定位，不僅在可有效穩(wěn)固金屬板的位置，而且可使金屬板在翻轉(zhuǎn)時更加方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：李乃潔,張凱,李娜,董嬌,劉功巖,王躍明,李斌,牛冰,房樂,李楠
受保護的技術(shù)使用者：沈陽產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院
技術(shù)研發(fā)日：20240525
技術(shù)公布日：2025/1/9