本技術(shù)涉及管道切割領(lǐng)域，具體為一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、管道是一種用于輸送各類介質(zhì)的工具，管道在生產(chǎn)時通常是具有統(tǒng)一的規(guī)格尺寸，然而在管道的使用當(dāng)中，由于存在不同的使用需求，因此，管道要根據(jù)需求進(jìn)行切割。

2、通常切割采用切管機(jī)人工進(jìn)行操作，但是目前的切管即針對不同直徑的管道在切割時不夠方便，特別時切割刀的半徑小于管道時便需要一邊轉(zhuǎn)動管道進(jìn)行切割，人工操作起來非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)，采用的技術(shù)方案是，包括工作臺、v型放置座、左側(cè)貫穿槽、中部貫穿槽、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、v型卡板、卡板安裝槽、滾軸、z型連接架、安裝桿、切割安裝桿、移動結(jié)構(gòu)、l型安裝架、切割刀、右側(cè)安裝槽、轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動輪，工作臺上表面一體成型有v型放置座，通過v型放置座能夠保障管道的穩(wěn)定擺放，工作臺上開有左側(cè)貫穿槽、中部貫穿槽和右側(cè)安裝槽，中部貫穿槽中設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并通過其對v型卡板進(jìn)行安裝，根據(jù)管道直徑對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整使得v型卡板的高度，使其中間位置與管道的圓心水平的高速上，而后兩個v型相互接近對管道兩側(cè)進(jìn)行卡緊，v型卡板的傾斜部分的內(nèi)側(cè)壁上開有卡板安裝槽并在其中轉(zhuǎn)動安裝滾軸，z型連接架與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，其下方水平部分的上部固定有兩個安裝桿，安裝桿側(cè)壁靠上端前后方向開窗口，切割安裝桿從窗口穿過，其內(nèi)端頭一體成型l型安裝架，安裝桿上設(shè)置移動結(jié)構(gòu)對切割安裝桿進(jìn)行移動，移動距離與管道的壁厚有關(guān)，l型安裝架左側(cè)壁上設(shè)置有蓄電池和切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出端上安裝切割刀，z型連接架處于左側(cè)貫穿槽的上方，右側(cè)安裝槽中通過設(shè)置轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)動輪進(jìn)行安裝，轉(zhuǎn)動輪上包覆有一層摩擦材料，通過對轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動能夠驅(qū)動管道進(jìn)行轉(zhuǎn)動，為了能夠使其能夠?qū)崿F(xiàn)正常的驅(qū)動效果，在使用前對轉(zhuǎn)動輪的高度利用轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整使其頂緊管道外壁。

2、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括前側(cè)旋鈕、雙向絲杠和工型座，中部貫穿槽中轉(zhuǎn)動安裝雙向絲杠，雙向絲杠由工作臺前側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝的前側(cè)旋鈕驅(qū)動，工型座有兩個，均配合放置在中部貫穿槽中并在雙向絲杠上對稱配合安裝，工型座上設(shè)置有豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并通過其對v型卡板進(jìn)行安裝，通過對前側(cè)旋鈕的手動轉(zhuǎn)動驅(qū)動雙向絲杠轉(zhuǎn)動使與其配合安裝的兩個工型座相互接近或遠(yuǎn)離實(shí)現(xiàn)卡緊或釋放。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括豎直導(dǎo)向軸、轉(zhuǎn)動螺柱和t型安裝板，工型座上固定有豎直導(dǎo)向軸，轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動螺柱，t型安裝板左右方向桿體與豎直導(dǎo)向軸活動套裝，與轉(zhuǎn)動螺柱配合安裝，前后方向桿體的內(nèi)端固定連接v型卡板，豎直導(dǎo)向軸上均勻分布刻度槽，z型連接架的上方水平部分右側(cè)與t型安裝板固定連接，通過手動對轉(zhuǎn)動螺柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動使t型安裝板的高度發(fā)生變化，并通過豎直導(dǎo)向軸上的刻度槽能夠?qū)ι蹈叨冗M(jìn)行確定。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，移動結(jié)構(gòu)包括齒槽、移動桿調(diào)節(jié)鈕、底槽和齒輪，靠近外側(cè)的安裝桿的窗口內(nèi)底面上開底槽，底槽中轉(zhuǎn)動安裝齒輪，齒輪由安裝桿左側(cè)面的移動桿調(diào)節(jié)鈕驅(qū)動，切割安裝桿的底面開有齒槽，其與齒輪嚙合，通過對移動桿調(diào)節(jié)鈕的轉(zhuǎn)動帶動齒輪轉(zhuǎn)動在嚙合作用下驅(qū)動切割安裝桿移動，并且為了保持切割時的穩(wěn)定，在移動桿調(diào)節(jié)鈕上配合安裝頂緊螺絲，在位置調(diào)節(jié)完畢后可通過轉(zhuǎn)動頂緊螺絲使其頂緊安裝桿外壁，也可通過人工扶著切割安裝桿的方式避免其發(fā)生移位。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)包括側(cè)壁安裝槽、側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸、側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動螺柱、螺柱旋鈕、轉(zhuǎn)動輪安裝桿和驅(qū)動鈕，右側(cè)安裝槽的左右內(nèi)壁上均具有側(cè)壁安裝槽，右側(cè)的側(cè)壁安裝槽呈貫通狀，左側(cè)的側(cè)壁安裝槽中固定兩個側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸，右側(cè)的側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸中固定一個側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸，轉(zhuǎn)動安裝一個側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動螺柱，側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動螺柱由螺柱旋鈕驅(qū)動，轉(zhuǎn)動輪安裝桿為兩個，左側(cè)的轉(zhuǎn)動輪安裝桿與側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸套裝，右側(cè)的轉(zhuǎn)動輪安裝桿一端與側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸套裝，另一端與側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動螺柱配合安裝，兩個轉(zhuǎn)動輪安裝桿之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輪并由右側(cè)轉(zhuǎn)動輪安裝桿外側(cè)的驅(qū)動鈕驅(qū)動。

6、本實(shí)用新型的有益效果：通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝的v型卡板能夠?qū)Σ煌軓降墓艿肋M(jìn)行穩(wěn)定卡緊，并且在對v性卡板位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時通過z型連接架的設(shè)置將切割刀的位置移動至管道的前后側(cè)，并根據(jù)管道壁厚一邊啟動切割電機(jī)一邊對切割安裝桿的位置進(jìn)行調(diào)整使切割刀能夠順利切斷管道外壁，在切割過程中通過轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)動輪的高度先進(jìn)行調(diào)整使其能夠抵緊管道的外壁，而后對驅(qū)動鈕的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動使其帶動管道轉(zhuǎn)動，配合切割刀的切割能夠?qū)艿肋M(jìn)行環(huán)切實(shí)現(xiàn)切斷效果。

技術(shù)特征：

1.一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)，其特征在于：包括工作臺(1)、v型放置座(2)、左側(cè)貫穿槽(3)、中部貫穿槽(4)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、v型卡板(11)、卡板安裝槽(111)、滾軸(112)、z型連接架(12)、安裝桿(13)、切割安裝桿(14)、移動結(jié)構(gòu)、l型安裝架(15)、切割刀(16)、右側(cè)安裝槽(17)、轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動輪(23)；所述工作臺(1)上表面一體成型有v型放置座(2)；所述工作臺(1)上開有左側(cè)貫穿槽(3)、中部貫穿槽(4)和右側(cè)安裝槽(17)；所述中部貫穿槽(4)中設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并通過其對v型卡板(11)進(jìn)行安裝；所述v型卡板(11)的傾斜部分的內(nèi)側(cè)壁上開有卡板安裝槽(111)并在其中轉(zhuǎn)動安裝滾軸(112)；所述z型連接架(12)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，其下方水平部分的上部固定有兩個安裝桿(13)，安裝桿(13)側(cè)壁靠上端前后方向開窗口，切割安裝桿(14)從窗口穿過，其內(nèi)端頭一體成型l型安裝架(15)；所述安裝桿(13)上設(shè)置移動結(jié)構(gòu)對切割安裝桿(14)進(jìn)行移動；所述l型安裝架(15)左側(cè)壁上設(shè)置有蓄電池和切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出端上安裝切割刀(16)；所述z型連接架(12)處于左側(cè)貫穿槽(3)的上方；所述右側(cè)安裝槽(17)中通過設(shè)置轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)動輪(23)進(jìn)行安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括前側(cè)旋鈕(5)、雙向絲杠(6)和工型座(7)；所述中部貫穿槽(4)中轉(zhuǎn)動安裝雙向絲杠(6)，雙向絲杠(6)由工作臺(1)前側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝的前側(cè)旋鈕(5)驅(qū)動；所述工型座(7)有兩個，均配合放置在中部貫穿槽(4)中并在雙向絲杠(6)上對稱配合安裝；所述工型座(7)上設(shè)置有豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并通過其對v型卡板(11)進(jìn)行安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)，其特征在于：所述豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括豎直導(dǎo)向軸(8)、轉(zhuǎn)動螺柱(9)和t型安裝板(10)；所述工型座(7)上固定有豎直導(dǎo)向軸(8)，轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動螺柱(9)；所述t型安裝板(10)左右方向桿體與豎直導(dǎo)向軸(8)活動套裝，與轉(zhuǎn)動螺柱(9)配合安裝，前后方向桿體的內(nèi)端固定連接v型卡板(11)；所述豎直導(dǎo)向軸(8)上均勻分布刻度槽；所述z型連接架(12)的上方水平部分右側(cè)與t型安裝板(10)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)，其特征在于：所述移動結(jié)構(gòu)包括齒槽(141)、移動桿調(diào)節(jié)鈕(142)、底槽(143)和齒輪(144)；靠近外側(cè)的所述安裝桿(13)的窗口內(nèi)底面上開底槽(143)，底槽(143)中轉(zhuǎn)動安裝齒輪(144)，齒輪(144)由安裝桿(13)左側(cè)面的移動桿調(diào)節(jié)鈕(142)驅(qū)動；所述切割安裝桿(14)的底面開有齒槽(141)，其與齒輪(144)嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)包括側(cè)壁安裝槽(18)、側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸(19)、側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動螺柱(20)、螺柱旋鈕(21)、轉(zhuǎn)動輪安裝桿(22)和驅(qū)動鈕(24)；所述右側(cè)安裝槽(17)的左右內(nèi)壁上均具有側(cè)壁安裝槽(18)，右側(cè)的側(cè)壁安裝槽(18)呈貫通狀，左側(cè)的側(cè)壁安裝槽(18)中固定兩個側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸(19)，右側(cè)的側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸(19)中固定一個側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸(19)，轉(zhuǎn)動安裝一個側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動螺柱(20)；所述側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動螺柱(20)由螺柱旋鈕(21)驅(qū)動；所述轉(zhuǎn)動輪安裝桿(22)為兩個，左側(cè)的轉(zhuǎn)動輪安裝桿(22)與側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸(19)套裝，右側(cè)的轉(zhuǎn)動輪安裝桿(22)一端與側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)向軸(19)套裝，另一端與側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動螺柱(20)配合安裝；兩個所述轉(zhuǎn)動輪安裝桿(22)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輪(23)并由右側(cè)轉(zhuǎn)動輪安裝桿(22)外側(cè)的驅(qū)動鈕(24)驅(qū)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動輪(23)上包覆有一層摩擦材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機(jī)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝的V型卡板能夠?qū)Σ煌軓降墓艿肋M(jìn)行穩(wěn)定卡緊，并且在對V性卡板位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時通過Z型連接架的設(shè)置將切割刀的位置移動至管道的前后側(cè)，并根據(jù)管道壁厚一邊啟動切割電機(jī)一邊對切割安裝桿的位置進(jìn)行調(diào)整使切割刀能夠順利切斷管道外壁，在切割過程中通過轉(zhuǎn)動輪安裝結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)動輪的高度先進(jìn)行調(diào)整使其能夠抵緊管道的外壁，而后對驅(qū)動鈕的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動使其帶動管道轉(zhuǎn)動，配合切割刀的切割能夠?qū)艿肋M(jìn)行環(huán)切實(shí)現(xiàn)切斷效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫光永,陳留東,張?zhí)鹛?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大銳激光印刷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6