本技術(shù)涉及鋁屑回收,具體為一種鋁屑回收用打包機。
背景技術(shù):
1、在鋁材加工和制造過程中,不可避免地會產(chǎn)生大量的廢屑和邊角料,這時需要打包機將這些松散的鋁屑壓縮成緊湊塊狀,以便于存儲、運輸和后續(xù)的熔煉回收。
2、現(xiàn)有的打包機一般通過輸送帶進行上料,輸送帶的落料點基本一致,導(dǎo)致打包機內(nèi)鋁屑的分布不夠均勻,容易集中在某一處,這樣會造成鋁屑打包成塊后密度不一致,部分區(qū)域可能過于松散,而其他區(qū)域可能過于緊密,影響打包塊的整體穩(wěn)定性,導(dǎo)致打包塊在后期運輸?shù)倪^程中可能會松散。
3、因此,為了解決打包機上料不均勻的缺陷,提出了一種鋁屑回收用打包機是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種鋁屑回收用打包機,通過下料斗的移動可將鋁屑均勻地鋪設(shè)在壓塊腔的底部,提高上料的均勻性,進而提高鋁屑打包成塊后的緊密性和穩(wěn)定性,防止打包塊松散,便于存儲和運輸,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種鋁屑回收用打包機,包括機體和下料斗,所述機體內(nèi)設(shè)有壓塊腔,所述壓塊腔的前后端對稱安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的一端固定連接有第一電機;
4、所述下料斗通過連接塊與螺紋桿螺紋連接,所述下料斗的底部開設(shè)有下料口,所述下料口的寬度與壓塊腔的寬度保持一致,所述下料口平移設(shè)于壓塊腔上端,所述下料口處滑動連接有擋料板,所述擋料板通過活塞桿連接有氣缸,所述氣缸固定安裝于下料斗上。
5、優(yōu)選的,所述機體的頂端固定安裝有液壓缸,所述液壓缸通過活塞桿連接有液壓板,所述機體的背端固定安裝有推料缸,所述推料缸通過活塞桿連接有推料板。
6、優(yōu)選的,所述液壓板和推料板上均固定連接有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿與機體構(gòu)成滑動連接。
7、優(yōu)選的,所述機體位于壓塊腔的前端開設(shè)有出料口。
8、優(yōu)選的,所述下料斗內(nèi)活動安裝有攪拌桿,所述攪拌桿的表面環(huán)繞設(shè)有螺旋狀葉片,所述攪拌桿的一端固定連接有第二電機。
9、優(yōu)選的,所述下料口外固定安裝有振動電機。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
11、本鋁屑回收用打包機,通過下料斗的移動可使鋁屑能夠均勻地鋪設(shè)在壓塊腔的底部,提高上料的均勻性,防止鋁屑集中落料在某一處,使得鋁屑在壓縮過程中能夠形成更加緊密和均勻的打包塊,減少松散的可能性,更易于后期的存儲和運輸。
1.一種鋁屑回收用打包機,包括機體(1)和下料斗(2),其特征在于:所述機體(1)內(nèi)設(shè)有壓塊腔(14),所述壓塊腔(14)的前后端對稱安裝有螺紋桿(18),所述螺紋桿(18)的一端固定連接有第一電機(19);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁屑回收用打包機,其特征在于:所述機體(1)的頂端固定安裝有液壓缸(11),所述液壓缸(11)通過活塞桿連接有液壓板(15),所述機體(1)的背端固定安裝有推料缸(12),所述推料缸(12)通過活塞桿連接有推料板(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁屑回收用打包機,其特征在于:所述液壓板(15)和推料板(16)上均固定連接有導(dǎo)向桿(17),所述導(dǎo)向桿(17)與機體(1)構(gòu)成滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁屑回收用打包機,其特征在于:所述機體(1)位于壓塊腔(14)的前端開設(shè)有出料口(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁屑回收用打包機,其特征在于:所述下料斗(2)內(nèi)活動安裝有攪拌桿(22),所述攪拌桿(22)的表面環(huán)繞設(shè)有螺旋狀葉片,所述攪拌桿(22)的一端固定連接有第二電機(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁屑回收用打包機,其特征在于:所述下料口(21)外固定安裝有振動電機(23)。