本技術(shù)涉及作業(yè)，特別涉及一種鍛造件用快切裝置。

背景技術(shù)：

1、鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，中國(guó)實(shí)用新型專利，授權(quán)公告號(hào)“cn214079099u”，公開(kāi)了高精度鍛造件的快速裁斷裝置，且切刀底座的下側(cè)通過(guò)螺釘固定安裝有切刀，切刀底座的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有裝配槽，裝配槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刨輥，墊板固定安裝于裝置主體的下部，裝置主體為沖壓設(shè)備，切刀在對(duì)待處理工件進(jìn)行切斷后，液壓桿繼續(xù)下行，直至刨輥接觸工件的斷面，刨輥在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)斷面進(jìn)行切割磨削，該設(shè)備的切割方式為沖壓切斷，切斷后附帶斷面處理功能，對(duì)斷面進(jìn)行流程較短的簡(jiǎn)單處理，降低斷面的粗糙程度，從而方便后續(xù)加工處理，縮短工件處理周期從而提高生產(chǎn)效。

2、上述技術(shù)方案通過(guò)擲物孔用于收集切削后的廢料，同時(shí)避免切刀撞擊墊板導(dǎo)致墊板和刀刃的損傷，裝置主體為沖壓設(shè)備，切刀在對(duì)待處理工件進(jìn)行切斷后，液壓桿繼續(xù)下行，直至刨輥接觸工件的斷面，刨輥在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)斷面進(jìn)行切割磨削，但是上述技術(shù)方案仍然存在一定缺陷，如，上述設(shè)備切刀底座的下側(cè)通過(guò)螺釘固定安裝有切刀。但是切刀在長(zhǎng)時(shí)間使用，需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，需要工作人員借助工具將螺釘拆卸后取下切刀，這樣操作復(fù)雜同時(shí)不便于切刀拆卸，進(jìn)而增加了工作人員的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種鍛造件用快切裝置，能夠解決設(shè)備切刀底座的下側(cè)通過(guò)螺釘固定安裝有切刀。但是切刀在長(zhǎng)時(shí)間使用，需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，需要工作人員借助工具將螺釘拆卸后取下切刀，這樣操作復(fù)雜同時(shí)不便于切刀拆卸，進(jìn)而增加了工作人員的工作量的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍛造件用快切裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有限位裝置；

3、限位裝置包括安裝座、切割刀和兩個(gè)固定板；

4、其中，兩個(gè)固定板在安裝座的下表面兩側(cè)固定連接；

5、其中，切割刀的上表面固定連接有定位塊；

6、其中，安裝座的下表面開(kāi)設(shè)有定位塊槽；

7、其中，定位塊在定位塊槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接；

8、其中，切割刀的兩側(cè)外壁均開(kāi)設(shè)有第二限位塊槽；

9、其中，兩個(gè)第二限位塊槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有限位塊；

10、其中，兩個(gè)固定板的下端外壁均開(kāi)設(shè)有第一限位塊槽；

11、其中，兩個(gè)限位塊靠近第一限位塊槽的一端外壁分別與對(duì)應(yīng)的第一限位塊槽的內(nèi)壁接觸；

12、其中，兩個(gè)第二限位塊槽的內(nèi)部均設(shè)置有四個(gè)復(fù)位彈簧；

13、其中，八個(gè)復(fù)位彈簧四個(gè)一組；

14、其中，安裝座的外壁固定連接有固定塊；

15、其中，兩組復(fù)位彈簧的兩端分別與對(duì)應(yīng)的限位塊的一端外壁和第二限位塊槽的內(nèi)壁固定連接；

16、其中，前端固定板的上端外壁開(kāi)設(shè)的槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刨輥；

17、其中，刨輥靠近固定塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)延伸至前端固定板的外部；

18、其中，固定塊的上表面固定連接有電動(dòng)機(jī)；

19、其中，電動(dòng)機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)帶與刨輥的一端傳動(dòng)連接。

20、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有支撐柱；

21、其中，支撐柱呈“l(fā)”型；

22、其中，工作臺(tái)的上表面固定連接有墊塊。

23、優(yōu)選的，所述墊塊的上表面開(kāi)設(shè)有擲物槽；

24、其中，擲物槽的內(nèi)部與工作臺(tái)外壁開(kāi)設(shè)的槽內(nèi)部相通。

25、優(yōu)選的，所述支撐柱的上表面固定連接有氣缸。

26、優(yōu)選的，所述氣缸的輸出端滑動(dòng)延伸至支撐柱的外部。

27、優(yōu)選的，所述氣缸的輸出端與安裝座的上表面固定連接。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

29、(1)、該鍛造件用快切裝置，通過(guò)限位裝置中推動(dòng)限位塊相反移動(dòng)帶動(dòng)復(fù)位彈簧收縮的同時(shí)使限位塊與第一限位塊槽的內(nèi)部脫離接觸，進(jìn)而就可以將切割刀從固定板上取下，這樣便于拆卸切割刀，避免了工作人員需要借助工具將螺釘一個(gè)一個(gè)拆卸下后取下切割刀，有效的降低了工作人員的工作量，同時(shí)提高了切割刀的拆卸效率。

30、(2)、該鍛造件用快切裝置，通過(guò)切割完成后切割刀繼續(xù)移動(dòng)進(jìn)入擲物槽的內(nèi)部同時(shí)，使刨輥接觸材料的斷面，接著通過(guò)電動(dòng)機(jī)的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刨輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對(duì)斷面進(jìn)行切割磨削，實(shí)現(xiàn)切斷后附帶斷面簡(jiǎn)單處理，這樣方便后續(xù)加工處理，縮短工件處理周期從而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種鍛造件用快切裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：工作臺(tái)(1)上設(shè)置有限位裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造件用快切裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上表面固定連接有支撐柱(12)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造件用快切裝置，其特征在于：所述墊塊(2)的上表面開(kāi)設(shè)有擲物槽(7)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造件用快切裝置，其特征在于：所述支撐柱(12)的上表面固定連接有氣缸(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造件用快切裝置，其特征在于：所述氣缸(10)的輸出端滑動(dòng)延伸至支撐柱(12)的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造件用快切裝置，其特征在于：所述氣缸(10)的輸出端與安裝座(15)的上表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鍛造件用快切裝置，涉及作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。一種鍛造件用快切裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有限位裝置，限位裝置包括安裝座、切割刀和兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板在安裝座的下表面兩側(cè)固定連接，切割刀的上表面固定連接有定位塊，安裝座的下表面開(kāi)設(shè)有定位塊槽，定位塊在定位塊槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，通過(guò)限位裝置中推動(dòng)限位塊相反移動(dòng)帶動(dòng)復(fù)位彈簧收縮的同時(shí)使限位塊與第一限位塊槽的內(nèi)部脫離接觸，進(jìn)而就可以將切割刀從固定板上取下，這樣便于拆卸切割刀，避免了工作人員需要借助工具將螺釘一個(gè)一個(gè)拆卸下后取下切割刀，有效的降低了工作人員的工作量，同時(shí)提高了切割刀的拆卸效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志東,曾建樺,杜凱,仵曉冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川鵬樺光學(xué)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9