本技術(shù)涉及標(biāo)簽制作領(lǐng)域,具體涉及一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備。
背景技術(shù):
1、折彎處理設(shè)備是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備之一,其原理是:利用上下兩個(gè)相互配合的模具對(duì)金屬片材進(jìn)行沖壓,在金屬標(biāo)簽的生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)不同的需求,需要利用折彎?rùn)C(jī)上的模板對(duì)金屬片材進(jìn)行不同角度與樣式的折彎。
2、實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于使用需求一個(gè)金屬標(biāo)簽存在多個(gè)折彎邊,因此對(duì)一個(gè)金屬標(biāo)簽進(jìn)行多次折彎處理,而一般常用的折彎處理設(shè)備都只能一次折彎一個(gè)邊,導(dǎo)致整個(gè)折彎過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,解決以上技術(shù)問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)有承載模具,所述工作臺(tái)一側(cè)固定設(shè)置有懸臂,所述懸臂上設(shè)有上模具;
4、所述承載模具包括承載臺(tái),所述承載臺(tái)上安裝有對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的折彎組件,兩個(gè)所述折彎組件之間連接有伸縮組件;
5、所述折彎組件包括水平板,所述水平板背離所述伸縮組件的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定連接側(cè)壓板;兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間連接有傳動(dòng)組件。
6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述傳動(dòng)組件包括一號(hào)升降氣缸,所述承載臺(tái)一側(cè)中部固定安裝有一號(hào)升降氣缸,所述一號(hào)升降氣缸的伸縮端固定連接有支撐塊,所述支撐塊兩側(cè)分別活動(dòng)連接有一個(gè)連桿,兩個(gè)所述連桿的自由端分別通過(guò)鉸接軸鉸接在兩個(gè)側(cè)壓板側(cè)端上。通過(guò)傳動(dòng)組件讓兩個(gè)側(cè)壓板向中心處同步偏轉(zhuǎn),從而將金屬標(biāo)簽的兩側(cè)邊同時(shí)進(jìn)行折彎,而通過(guò)伸縮組件則可以改變兩個(gè)水平板之間的間距,從而調(diào)節(jié)水平板上能夠承載的金屬標(biāo)簽規(guī)格,擴(kuò)大其適用范圍
7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述伸縮組件包括光桿,所述光桿固定連接在兩個(gè)水平板相靠近的側(cè)面上,兩個(gè)水平板側(cè)面上固定連接有螺旋套,所述螺旋套內(nèi)螺旋連接有絲桿,所述絲桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在另外一個(gè)水平板上,另一端延伸出螺旋槽外并固定連接有手輪。
8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述懸臂上固定設(shè)置有二號(hào)升降氣缸,所述二號(hào)升降氣缸的伸縮端固定連接著安裝架,所述安裝架下表面上可拆卸固定著上模具。
9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述工作臺(tái)上表面上對(duì)稱設(shè)置有兩條滑槽,所述承載臺(tái)底部固定設(shè)置有兩個(gè)滑塊,所述滑塊與所述滑槽一一對(duì)應(yīng),所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述滑槽內(nèi)。
10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有多個(gè)支腿。
11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述連桿分為兩段,其中一段上開(kāi)設(shè)有矩形槽,另一段上固定設(shè)置有矩形桿,兩個(gè)分段之間通過(guò)拉簧連接,所述矩形槽一側(cè)壁上貫穿開(kāi)設(shè)有多個(gè)限位孔,所述矩形桿上對(duì)應(yīng)所述限位孔的位置處開(kāi)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)固定連接有彈簧,所述彈簧的另一端固定連接有凸起,所述凸起與所述限位孔配合。
12、本實(shí)用新型的有益效果:
13、(1)通過(guò)傳動(dòng)組件讓兩個(gè)側(cè)壓板向中心處同步偏轉(zhuǎn),從而將金屬標(biāo)簽的兩側(cè)邊同時(shí)進(jìn)行折彎,而通過(guò)伸縮組件則可以改變兩個(gè)水平板之間的間距,從而調(diào)節(jié)水平板上能夠承載的金屬標(biāo)簽規(guī)格,擴(kuò)大其適用范圍;
14、(2)在工作時(shí),通過(guò)一號(hào)升降氣缸向下收縮,從而拉動(dòng)兩側(cè)的連桿向下,通過(guò)鉸接軸則牽引兩個(gè)側(cè)壓板同步向中心處偏轉(zhuǎn),直至側(cè)壓板與上模組貼合位置,同時(shí)完成兩側(cè)邊的折彎動(dòng)作,提高了生產(chǎn)效率。
15、附圖說(shuō)明
16、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
17、圖1為本實(shí)施例的整體示意圖;
18、圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖;
19、圖3為圖1的正視圖;
20、圖4為連桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
21、圖5為圖4的爆炸圖。
1.一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,其特征在于,包括工作臺(tái)(1),所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有承載模具(2),所述工作臺(tái)(1)一側(cè)固定設(shè)置有懸臂(3),所述懸臂(3)上設(shè)有上模具(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,其特征在于,所述傳動(dòng)組件(25)包括一號(hào)升降氣缸(251),所述承載臺(tái)(21)一側(cè)中部固定安裝有一號(hào)升降氣缸(251),所述一號(hào)升降氣缸(251)的伸縮端固定連接有支撐塊(252),所述支撐塊(252)兩側(cè)分別活動(dòng)連接有一個(gè)連桿(253),兩個(gè)所述連桿(253)的自由端分別通過(guò)鉸接(254)軸鉸接(254)在兩個(gè)側(cè)壓板(24)側(cè)端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,其特征在于,所述伸縮組件(26)包括光桿(261),所述光桿(261)固定連接在兩個(gè)水平板(22)相靠近的側(cè)面上,兩個(gè)水平板(22)側(cè)面上固定連接有螺旋套,所述螺旋套內(nèi)螺旋連接有絲桿(262),所述絲桿(262)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在另外一個(gè)水平板(22)上,另一端延伸出螺旋槽外并固定連接有手輪(263)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,其特征在于,所述懸臂(3)上固定設(shè)置有二號(hào)升降氣缸(5),所述二號(hào)升降氣缸(5)的伸縮端固定連接著安裝架(6),所述安裝架(6)下表面上可拆卸固定著上模具(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,其特征在于,所述工作臺(tái)(1)上表面上對(duì)稱設(shè)置有兩條滑槽(7),所述承載臺(tái)(21)底部固定設(shè)置有兩個(gè)滑塊(8),所述滑塊(8)與所述滑槽(7)一一對(duì)應(yīng),所述滑塊(8)滑動(dòng)安裝在所述滑槽(7)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,其特征在于,所述工作臺(tái)(1)的底部設(shè)置有多個(gè)支腿。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備,其特征在于,所述連桿(253)分為兩段,其中一段上開(kāi)設(shè)有矩形槽(10),另一段上固定設(shè)置有矩形桿(9),兩個(gè)分段之間通過(guò)拉簧連接,所述矩形槽(10)一側(cè)壁上貫穿開(kāi)設(shè)有多個(gè)限位孔,所述矩形桿(9)上對(duì)應(yīng)所述限位孔的位置處開(kāi)設(shè)有凹槽(15),所述凹槽(15)內(nèi)固定連接有彈簧(14),所述彈簧(14)的另一端固定連接有凸起(13),所述凸起(13)與所述限位孔配合。