本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)，尤其是涉及一種負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，電池在加工過程中，為使電池在寬度方向上節(jié)省空間，須將電池的轉(zhuǎn)接片進行折彎，在傳統(tǒng)的電芯組裝線體中，負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎是通過站在電芯輸送線體旁邊的工人完成，效率低，折彎效果差，一致性低，且轉(zhuǎn)接片為銅材質(zhì)，極易造成操作人員手部的受傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，以解決上述技術(shù)問題，提高工作效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，包括有移栽平臺機構(gòu)、折彎機構(gòu)、插片機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，所述移栽平臺機構(gòu)對齊所述折彎機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)與所述移栽平臺機構(gòu)相互間隔設(shè)置，所述插片機構(gòu)安裝于所述移栽平臺機構(gòu)與所述折彎機構(gòu)之間，電芯放置于所述移栽平臺機構(gòu)上，所述壓緊機構(gòu)將電芯壓緊于所述移栽平臺機構(gòu)上，所述插片機構(gòu)驅(qū)動與電芯極耳根部抵接，所述折彎機構(gòu)將電芯轉(zhuǎn)接片進行折彎。

4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述折彎機構(gòu)包括有折彎橫移組件、折彎縱移組件和夾爪組件，所述折彎橫移組件對齊所述移栽平臺機構(gòu)，所述折彎縱移組件安裝于所述折彎橫移組件上，所述夾爪組件安裝于所述折彎縱移組件上，所述折彎橫移組件驅(qū)動所述折彎縱移組件移動，所述折彎縱移組件驅(qū)動所述夾爪組件移動。

5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾爪組件包括有夾爪氣缸和夾爪，所述夾爪氣缸安裝于所述折彎縱移組件上，所述夾爪氣缸驅(qū)動兩個夾爪相對運動。

6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移栽平臺機構(gòu)包括有移栽平臺、平臺移動座、平臺驅(qū)動組件、夾緊組件和保持組件，所述平臺移動座與所述折彎機構(gòu)對齊，所述移栽平臺安裝于所述平臺移動座上，所述平臺驅(qū)動組件驅(qū)動所述平臺移動座移動，所述保持組件安裝于所述移栽平臺的端部，所述夾緊組件安裝于所述移栽平臺的其余三個端部上。

7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾緊組件包括有夾緊氣缸、電芯推塊和推塊安裝板，所述推塊安裝板安裝于所述移栽平臺，所述電芯推塊安裝于所述推塊安裝板上，所述夾緊氣缸驅(qū)動所述推塊安裝板移動。

8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述保持組件包括有保持氣缸和保持結(jié)構(gòu)，所述保持氣缸安裝于所述移栽平臺，所述保持氣缸驅(qū)動保持結(jié)構(gòu)移動。

9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移栽平臺機構(gòu)還包括有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥與所述夾緊氣缸連通。

10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插片機構(gòu)包括有插片支架、插片氣缸、插片安裝板和插片，所述插片支架安裝于所述移栽平臺機構(gòu)和所述折彎機構(gòu)之間，所述插片安裝于所述插片安裝板上，所述插片氣缸安裝于所述插片支架上，所述插片氣缸驅(qū)動所述插片安裝板移動。

11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓緊機構(gòu)包括有壓緊單元和壓緊支架，所述壓緊支架與所述移栽平臺機構(gòu)相互間隔設(shè)置，所述壓緊單元安裝于所述壓緊支架上。

12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓緊單元包括有壓緊氣缸和壓塊，所述壓緊氣缸安裝于所述壓緊支架上，所述壓緊氣缸與所述壓塊連接，所述壓緊氣缸用于驅(qū)動所述壓塊靠近或遠(yuǎn)離所述移栽平臺機構(gòu)。

13、本實用新型的有益效果在于：上述負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，采用自動化進行折彎負(fù)極轉(zhuǎn)接片，采用夾緊組件固定電芯保證電芯位置的一致性，從而保證折彎效果一致，采用折彎機構(gòu)進行折彎，折彎效果好，提高折彎效率，且避免人工操作，保證了人員的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，包括有移栽平臺機構(gòu)、折彎機構(gòu)、插片機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，所述移栽平臺機構(gòu)對齊所述折彎機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)與所述移栽平臺機構(gòu)相互間隔設(shè)置，所述插片機構(gòu)安裝于所述移栽平臺機構(gòu)與所述折彎機構(gòu)之間，電芯放置于所述移栽平臺機構(gòu)上，所述壓緊機構(gòu)將電芯壓緊于所述移栽平臺機構(gòu)上，所述插片機構(gòu)驅(qū)動與電芯極耳根部抵接，所述折彎機構(gòu)將電芯轉(zhuǎn)接片進行折彎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述折彎機構(gòu)包括有折彎橫移組件、折彎縱移組件和夾爪組件，所述折彎橫移組件對齊所述移栽平臺機構(gòu)，所述折彎縱移組件安裝于所述折彎橫移組件上，所述夾爪組件安裝于所述折彎縱移組件上，所述折彎橫移組件驅(qū)動所述折彎縱移組件移動，所述折彎縱移組件驅(qū)動所述夾爪組件移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述夾爪組件包括有夾爪氣缸和夾爪，所述夾爪氣缸安裝于所述折彎縱移組件上，所述夾爪氣缸驅(qū)動兩個夾爪相對運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述移栽平臺機構(gòu)包括有移栽平臺、平臺移動座、平臺驅(qū)動組件、夾緊組件和保持組件，所述平臺移動座與所述折彎機構(gòu)對齊，所述移栽平臺安裝于所述平臺移動座上，所述平臺驅(qū)動組件驅(qū)動所述平臺移動座移動，所述保持組件安裝于所述移栽平臺的端部，所述夾緊組件安裝于所述移栽平臺的其余三個端部上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述夾緊組件包括有夾緊氣缸、電芯推塊和推塊安裝板，所述夾緊氣缸安裝于所述移栽平臺，所述電芯推塊安裝于所述推塊安裝板上，所述夾緊氣缸驅(qū)動所述推塊安裝板移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述保持組件包括有保持氣缸和保持結(jié)構(gòu)，所述保持氣缸安裝于所述移栽平臺，所述保持氣缸驅(qū)動保持結(jié)構(gòu)移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述移栽平臺機構(gòu)還包括有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥與所述夾緊氣缸連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述插片機構(gòu)包括有插片支架、插片氣缸、插片安裝板和插片，所述插片支架安裝于所述移栽平臺機構(gòu)和所述折彎機構(gòu)之間，所述插片安裝于所述插片安裝板上，所述插片氣缸安裝于所述插片支架上，所述插片氣缸驅(qū)動所述插片安裝板移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)包括有壓緊單元和壓緊支架，所述壓緊支架與所述移栽平臺機構(gòu)相互間隔設(shè)置，所述壓緊單元安裝于所述壓緊支架上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，其特征在于，所述壓緊單元包括有壓緊氣缸和壓塊，所述壓緊氣缸安裝于所述壓緊支架上，所述壓緊氣缸與所述壓塊連接，所述壓緊氣缸用于驅(qū)動所述壓塊靠近或遠(yuǎn)離所述移栽平臺機構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，包括有移栽平臺機構(gòu)、折彎機構(gòu)、插片機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，所述移栽平臺機構(gòu)對齊所述折彎機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)設(shè)置于所述移栽平臺機構(gòu)的上方，所述插片機構(gòu)安裝于所述移栽平臺機構(gòu)與所述折彎機構(gòu)之間，電芯放置于所述移栽平臺機構(gòu)上，所述壓緊機構(gòu)將電芯壓緊于所述移栽平臺機構(gòu)上，所述插片機構(gòu)驅(qū)動與電芯極耳根部抵接，所述折彎機構(gòu)將電芯轉(zhuǎn)接片進行折彎。上述負(fù)極轉(zhuǎn)接片折彎裝置，采用自動化進行折彎負(fù)極轉(zhuǎn)接片，采用夾緊組件固定電芯保證電芯位置的一致性，從而保證折彎效果一致，采用折彎機構(gòu)進行折彎，折彎效果好，提高折彎效率，且避免人工操作，保證了人員的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術(shù)使用者：惠州市隆合科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/9