本發(fā)明涉及切削加工，特別是涉及一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀。

背景技術(shù)：

1、在一些現(xiàn)有銑刀和銑床上，銑刀在高速作業(yè)中出現(xiàn)的偏心問(wèn)題，大多是由銑刀上的超硬材料偏磨引起的，例如在盤式銑刀上同時(shí)裝夾多塊超硬材料進(jìn)行切削作業(yè)的情況下，因?yàn)楸P式銑刀的切削部處于刀盤的邊沿處，其遠(yuǎn)離盤式銑刀的中心，即其遠(yuǎn)離盤式銑刀和銑床主軸的連接處，所以一旦盤式銑刀的重心偏離銑床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，在銑刀高速作業(yè)過(guò)程中將出現(xiàn)動(dòng)不平衡的情況，導(dǎo)致各個(gè)超硬材料和工件之間的切削力不一致，進(jìn)而引起銑刀偏磨的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中，為解決銑刀偏磨的問(wèn)題，多采用改善銑刀加工精度和裝夾精度、提高工件裝夾精度等技術(shù)手段，然而這些技術(shù)手段要么成本較高，要么操作難度較大，因而現(xiàn)有技術(shù)亟需一種能夠方便可靠的改善銑刀偏磨問(wèn)題的技術(shù)方案。

2、公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)目前的銑刀所存在的問(wèn)題，提供一種能夠方便可靠的改善銑刀偏磨問(wèn)題的偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀。

2、上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，適用于臥式銑床，包括：

4、用以連接在所述臥式銑床的主軸下端的基座，在所述基座內(nèi)限定出容納腔及與容納腔頂面相通的調(diào)壓腔，所述調(diào)壓腔有多個(gè)、且在所述基座的圓周方向間隔分布，各所述調(diào)壓腔與所述容納腔相通后形成連通器結(jié)構(gòu)，在所述連通器結(jié)構(gòu)中充填液壓介質(zhì)，并且在各所述調(diào)壓腔中均上下滑動(dòng)密封地設(shè)置調(diào)壓活塞，在所述調(diào)壓活塞上方抵接有調(diào)節(jié)螺栓，以促使：

5、旋進(jìn)所述調(diào)節(jié)螺栓，擠壓所述調(diào)壓活塞，進(jìn)而使得對(duì)應(yīng)所述調(diào)壓腔中所述液壓介質(zhì)的液面被所述調(diào)壓活塞下壓；

6、旋松所述調(diào)節(jié)螺栓，讓開所述調(diào)壓活塞，進(jìn)而使得對(duì)應(yīng)所述調(diào)壓腔中所述液壓介質(zhì)的液面頂推所述調(diào)壓活塞上升。

7、進(jìn)一步的，所述偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀還包括：

8、始終浸沒(méi)在所述液壓介質(zhì)內(nèi)的調(diào)壓盤，所述調(diào)壓盤處于所述容納腔內(nèi)，所述調(diào)壓盤的頂部形成向上突起的多個(gè)堵頭，各所述堵頭和所述調(diào)壓腔一一對(duì)應(yīng)分布，以促使各所述堵頭能夠封堵對(duì)應(yīng)的所述調(diào)壓腔的下端開口；

9、固定在所述調(diào)壓盤下端的第一調(diào)節(jié)手柄，所述第一調(diào)節(jié)手柄止轉(zhuǎn)且滑動(dòng)密封地從所述基座的下端伸出。

10、進(jìn)一步的，在所述調(diào)壓盤的側(cè)壁和所述容納腔的腔壁之間圍成環(huán)形間隙，以促使在所述調(diào)壓盤上下移動(dòng)的情況下，所述液壓介質(zhì)經(jīng)由所述環(huán)形間隙從所述調(diào)壓盤的一端流向另一端。

11、進(jìn)一步的，在所述第一調(diào)節(jié)手柄上設(shè)置有上下貫通的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)上下滑動(dòng)密封地插接第二調(diào)節(jié)手柄；并且，在所述調(diào)壓盤上設(shè)置有與所述安裝孔的上端孔口相接的避讓開口，以促使所述第二調(diào)節(jié)手柄能夠經(jīng)由從所述避讓開口后，從所述調(diào)壓盤的上端伸出。

12、進(jìn)一步的，所述安裝孔具有同軸設(shè)置的向上開口的上孔段和向下開口的下孔段，所述上孔段的孔徑大于所述下孔段的孔徑，以在所述安裝孔的上孔段和下孔段之間的過(guò)渡形成向上的縮口臺(tái)階；以及：

13、所述第二調(diào)節(jié)手柄具有與所述安裝孔的上孔段吻合互補(bǔ)地上下滑動(dòng)插配的上桿段，以及與所述安裝孔的下孔段吻合互補(bǔ)地上下滑動(dòng)插配的下桿段；其中，在所述上桿段的側(cè)壁形成與所述上孔段形成周面密封的環(huán)形突起，在所述上桿段的下端形成圍繞在所述下桿段外周、且與所述縮口臺(tái)階形成端面密封的軸肩。

14、進(jìn)一步的，所述下桿段的下端從所述安裝孔的下端伸出，伸出段的側(cè)壁被夾持在夾鉗中；其中，所述夾鉗包括：

15、固定在所述第一調(diào)節(jié)手柄的下端的固定座，所述固定座位于所述下桿段的伸出段的一側(cè)；

16、鉸接在所述固定座兩側(cè)的兩個(gè)鉗臂，鉗臂的鉸接端抵頂連接第一彈簧，以促使兩個(gè)鉗臂的自由端均抵頂在所述下桿段的伸出段的側(cè)壁上；并且，在所述鉗臂的自由端設(shè)置橡膠材質(zhì)的阻尼塊，所述阻尼塊的側(cè)壁和所述下桿段的伸出段側(cè)壁擠壓摩擦配合；以及：

17、在所述下桿段的伸出段端部形成擋止在所述夾鉗下方的擋止翻沿。

18、進(jìn)一步的，所述容納腔是上下延伸的圓柱形腔體；所述調(diào)壓盤是正六邊形的板體，且在所述調(diào)壓盤的各頂點(diǎn)均為圓角，且所述堵頭被布置在所述調(diào)壓盤的各頂點(diǎn)處。

19、進(jìn)一步的，所述堵頭包括圓柱形的柱部，所述柱部的直徑大于所述調(diào)壓腔的下端開口直徑；并且，在所述柱部形成用以插入所述調(diào)壓腔內(nèi)的圓錐形的錐頭端；以及：

20、在所述堵頭堵上所述調(diào)壓腔的下端開口的情況下，在所述容納腔的上壁和所述調(diào)壓盤的上盤壁之間存在間距。

21、進(jìn)一步的，所述偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀還包括：

22、上下滑動(dòng)密封地設(shè)置在所述容納腔內(nèi)的密封托盤，所述密封托盤的下端抵頂連接處于所述容納腔內(nèi)的第二彈簧，以促使所述液壓介質(zhì)被所述密封托盤向上托起。

23、進(jìn)一步的，在上下方向上所述調(diào)節(jié)螺栓的下端與其對(duì)應(yīng)的調(diào)壓活塞間隔開，并且所述調(diào)壓活塞與其對(duì)應(yīng)所述調(diào)壓腔之間的摩擦力、大于或等于所述液壓介質(zhì)在室溫狀態(tài)下施加在所述調(diào)壓活塞上的頂推力，以促使在所述液壓介質(zhì)的溫度大于室溫的情況下，所述調(diào)壓活塞被所述液壓介質(zhì)向上頂起。

24、本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明的偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，以液壓介質(zhì)作為連通器結(jié)構(gòu)中壓力傳導(dǎo)介質(zhì)，利用液壓介質(zhì)流動(dòng)性好且體積不變的特性，使得相互平行的一個(gè)調(diào)壓腔中調(diào)壓活塞的下降量可以壓力傳遞的方式被傳遞且轉(zhuǎn)化成其他調(diào)壓腔中調(diào)壓活塞的上升量，從而以聯(lián)動(dòng)控制的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤式銑刀的質(zhì)心挪移，通過(guò)對(duì)多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)盤式銑刀的質(zhì)心變遷，也就是以調(diào)節(jié)螺栓旋進(jìn)和旋松，滿足了在各個(gè)方向上質(zhì)心的調(diào)整需求；同時(shí)，因?yàn)槭褂谜{(diào)節(jié)螺栓的旋進(jìn)和旋松，所以該調(diào)解盤式銑刀的質(zhì)心的方式存在操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，適用于臥式銑床，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于切削加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種偏心量微調(diào)節(jié)盤式銑刀，包括基座，在基座內(nèi)限定出容納腔及與容納腔頂面相通的調(diào)壓腔，調(diào)壓腔有多個(gè)、且在基座的圓周方向間隔分布，各調(diào)壓腔與容納腔相通后形成連通器結(jié)構(gòu)，在連通器結(jié)構(gòu)中充填液壓介質(zhì)，以液壓介質(zhì)作為連通器結(jié)構(gòu)中的壓力傳導(dǎo)介質(zhì)，利用液壓介質(zhì)流動(dòng)性好且不可壓縮的特性，使得一個(gè)調(diào)壓腔中調(diào)壓活塞的下降量以壓力傳遞的方式被傳遞且轉(zhuǎn)化成其他調(diào)壓腔中調(diào)壓活塞的上升量，從而以聯(lián)動(dòng)控制的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤式銑刀的質(zhì)心調(diào)整，通過(guò)對(duì)多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)盤式銑刀的質(zhì)心變遷，滿足調(diào)整需求。

技術(shù)研發(fā)人員：易接根,陽(yáng)承霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲華新硬質(zhì)合金工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2