本發(fā)明涉及沖孔裝置，具體是一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼鋼帶是成卷供應(yīng)的薄鋼板，也被稱為帶鋼。?不銹鋼鋼帶的種類繁多，用途廣泛，其厚度范圍從0.02mm到4mm，寬度可達(dá)1550mm。這種材料因其優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性、耐磨性以及高強(qiáng)度和良好的塑性，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車配件、建筑、裝飾等領(lǐng)域。不銹鋼鋼帶作為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的材料，其卓越的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域使其成為重要的工業(yè)原材料?。

2、不銹鋼鋼帶實(shí)際上是超薄不銹鋼板的延伸物，主要用于滿足不同工業(yè)部門的金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需求。這種材料不僅具有優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性、耐磨性，而且還具有高強(qiáng)度和良好的塑性，因此被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

3、不銹鋼鋼帶根據(jù)不同使用場合，需要對其表面進(jìn)行沖孔或裁剪等處理，而現(xiàn)有的鋼帶沖孔裝置主要有以下問題：（1）直接對鋼帶進(jìn)行沖孔，導(dǎo)致鋼帶表面磨損，（2）沖孔后沒有對鋼帶表面產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，包括控制系統(tǒng)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)架另一端設(shè)置有出料口，機(jī)架上安裝有兩組輸送單元，兩組所述輸送單元之間依次安裝有噴淋筒、上模座、檢測筒和清理筒，所述噴淋筒內(nèi)設(shè)置有潤滑液，所述噴淋筒兩側(cè)滑動安裝有往復(fù)板，所述往復(fù)板連接有電缸a的伸縮桿，所述上模座下方安裝有下模座，所述檢測筒內(nèi)安裝有線圈和檢測板；

3、所述輸送單元對鋼帶輸送，所述噴淋筒將潤滑液噴灑在鋼帶沖孔的位置，所述上模座和下模座配合實(shí)現(xiàn)鋼帶的沖孔，所述檢測板和線圈配合實(shí)現(xiàn)鋼帶的檢測，所述清理筒對鋼帶沖孔后產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行清理。

4、所述機(jī)架上設(shè)置有隔板，所述隔板位于進(jìn)料口和出料口的上方，所述噴淋筒安裝于隔板的下側(cè)，噴淋筒內(nèi)部中空，噴淋筒內(nèi)安裝有流量傳感器，流量傳感器用于監(jiān)測潤滑液的流量，噴淋筒上端通過多組管道分別穿過隔板連接有真空泵的出口，噴淋筒下端設(shè)置有一組噴灑孔，所述噴灑孔內(nèi)安裝有單向閥，所述噴淋筒下側(cè)設(shè)置有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動安裝有遮擋板，所述遮擋板通過滑動槽在噴淋筒上滑動，所述遮擋板上設(shè)置有另一組噴灑孔，遮擋板連接有電缸b的伸縮桿，所述電缸b安裝于機(jī)架上，噴淋筒連接的所述管道內(nèi)均安裝有電磁閥；噴淋筒需要噴灑潤滑液時，電缸b帶動遮擋板移動，使遮擋板上的噴灑孔和噴淋筒上的噴灑孔連通，此時潤滑液穿過遮擋板上的噴灑孔和噴淋筒上的噴灑孔噴灑在鋼帶上；

5、所述真空泵的進(jìn)口通過管道與儲液筒連接，所述儲液筒和真空泵均安裝于隔板上，所述往復(fù)板外側(cè)設(shè)置有密封圈，往復(fù)板通過密封圈與噴淋筒形成滑動密封。

6、噴淋筒一側(cè)的所述隔板上設(shè)置有滑動座，所述滑動座內(nèi)滑動安裝有滑動板，所述滑動板上豎直安裝有液壓缸，所述上模座安裝于液壓缸的活塞桿上；

7、所述滑動板一端穿出滑動座并連接有電缸c的伸縮桿，所述電缸c安裝于隔板上。

8、下模座下側(cè)的所述機(jī)架上設(shè)置有限制槽，所述下模座在限制槽內(nèi)滑動，所述下模座為圓筒型結(jié)構(gòu)，下模座下側(cè)設(shè)置有下料槽，下模座連接有電缸d的伸縮桿，所述電缸d安裝于機(jī)架上。當(dāng)鋼帶需要沖孔時，控制系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部儲存的沖孔位置數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)通過電缸c帶動滑動板移動，滑動板帶動液壓缸移動，液壓缸帶動上模座移動，使上模座位于鋼帶沖孔位置的正上方；控制系統(tǒng)同時通過電缸d帶動下模座移動，使下模座位于鋼帶沖孔位置的正下方，之后，液壓缸帶動上模座向下移動將鋼帶沖孔，形成的廢料落在下模座內(nèi)，并通過下料槽排出，工作人員對廢料進(jìn)行收集。

9、所述檢測筒位于下模座一側(cè)，檢測筒下側(cè)安裝有頂升電缸的伸縮桿，所述頂升電缸下側(cè)安裝有移動板，所述移動板下側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有橫向槽，所述移動板下端位于橫向槽內(nèi)，移動板在橫向槽內(nèi)滑動，移動板連接有調(diào)節(jié)電缸的伸縮桿，所述調(diào)節(jié)電缸安裝于機(jī)架上。在鋼帶沖孔后，控制系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部儲存的沖孔位置數(shù)據(jù)，通過調(diào)節(jié)電缸帶動移動板移動，移動板帶動頂升電缸移動，頂升電缸帶動檢測筒移動，使檢測筒位于鋼帶沖孔位置的正下方。

10、所述線圈水平設(shè)置于檢測筒內(nèi)，所述線圈外側(cè)滑動安裝有兩組接觸環(huán)，兩組所述接觸環(huán)內(nèi)部設(shè)置有金屬板，所述金屬板和線圈滑動接觸，所述檢測板分別設(shè)置于兩組接觸環(huán)的上端，所述檢測板穿出檢測筒，所述金屬板和線圈與控制系統(tǒng)電性連接。

11、兩組所述接觸環(huán)貫穿有橫桿，所述橫桿安裝于檢測筒上，所述接觸環(huán)和檢測筒之間連接有第一彈簧，所述第一彈簧套設(shè)于橫桿上，所述第一彈簧與控制系統(tǒng)電性連接，所述檢測板上安裝有壓力傳感器。

12、所述清理筒內(nèi)豎直安裝有升降電缸，所述升降電缸的伸縮桿上安裝有升降板，所述升降板上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有徑向槽，所述徑向槽內(nèi)滑動安裝有清理板，所述清理板外側(cè)設(shè)置有打磨顆粒，清理板通過徑向槽與旋轉(zhuǎn)板滑動連接，所述清理板和旋轉(zhuǎn)板之間連接有第二彈簧，所述第二彈簧位于徑向槽內(nèi)，第二彈簧與控制系統(tǒng)電性連接，所述清理筒連接有另一組調(diào)節(jié)電缸的伸縮桿，另一組所述調(diào)節(jié)電缸安裝于機(jī)架上。當(dāng)鋼帶沖孔位置經(jīng)過檢測板檢測后，控制系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部儲存的沖孔位置的數(shù)據(jù)，通過調(diào)節(jié)電缸帶動清理筒位于沖孔位置的正下方。

13、所述機(jī)架上安裝有控制面板，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于控制面板內(nèi)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、對鋼帶沖孔位置噴灑潤滑液，降低鋼帶表面磨損。通過真空泵和管道將潤滑液從儲液筒內(nèi)抽取至兩組往復(fù)板之間的噴淋筒內(nèi)，電缸b帶動遮擋板向右移動，使遮擋板上的噴灑孔和噴淋筒上的噴灑孔連通，隨著真空泵持續(xù)將潤滑液輸送至噴淋筒內(nèi)，兩側(cè)往復(fù)板之間的噴淋筒壓力變大，潤滑液通過噴灑孔噴灑在鋼帶即將需要沖孔的位置，使上模座與鋼帶之間摩擦減小，降低鋼帶表面磨損。

16、2、對鋼帶沖孔位置產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行處理，防止毛刺對工作人員產(chǎn)生不良影響。旋轉(zhuǎn)板帶動清理板的上端高于鋼帶的上側(cè)，控制系統(tǒng)將第二彈簧斷電，第二彈簧在自身彈力作用下逐漸變長，第二彈簧推動清理板向外移動，使清理板與沖孔位置的邊緣接觸，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)板帶動清理板旋轉(zhuǎn)，清理板將沖孔位置的毛刺進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)鋼帶表面的清理，以便于鋼帶的后續(xù)處理。

17、3、可對鋼帶的不同位置進(jìn)行沖孔處理，可滿足不同使用場合?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)內(nèi)部儲存的沖孔位置數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)通過電缸c帶動滑動板移動，滑動板帶動液壓缸移動，液壓缸帶動上模座移動，使上模座位于鋼帶沖孔位置的正上方；控制系統(tǒng)同時通過電缸d帶動下模座移動，使下模座位于鋼帶沖孔位置的正下方，之后，液壓缸帶動上模座向下移動將鋼帶沖孔，形成的廢料落在下模座內(nèi)，并通過下料槽排出，工作人員對廢料進(jìn)行收集，通過電缸c和電缸d對沖孔的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可滿足鋼帶不同位置的沖孔需求。

技術(shù)特征：

1.一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，包括控制系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架（11），所述機(jī)架（11）一端設(shè)置有進(jìn)料口（111），機(jī)架（11）另一端設(shè)置有出料口（112），機(jī)架（11）上安裝有兩組輸送單元，兩組所述輸送單元之間依次安裝有噴淋筒（12）、上模座（14）、檢測筒（16）和清理筒（18），所述噴淋筒（12）內(nèi)設(shè)置有潤滑液，所述噴淋筒（12）兩側(cè)滑動安裝有往復(fù)板（121），所述往復(fù)板（121）連接有電缸a（122）的伸縮桿，所述上模座（14）下方安裝有下模座（15），所述檢測筒（16）內(nèi)安裝有線圈（161）和檢測板（162）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：所述機(jī)架（11）上設(shè)置有隔板，所述隔板位于進(jìn)料口（111）和出料口（112）的上方，所述噴淋筒（12）安裝于隔板的下側(cè)，噴淋筒（12）內(nèi)部中空，噴淋筒（12）內(nèi)安裝有流量傳感器，噴淋筒（12）上端通過多組管道分別穿過隔板連接有真空泵的出口，噴淋筒（12）下端設(shè)置有一組噴灑孔，所述噴灑孔內(nèi)安裝有單向閥，所述噴淋筒（12）下側(cè)設(shè)置有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動安裝有遮擋板（123），所述遮擋板（123）通過滑動槽在噴淋筒（12）上滑動，所述遮擋板（123）上設(shè)置有另一組噴灑孔，遮擋板（123）連接有電缸b（124）的伸縮桿，所述電缸b（124）安裝于機(jī)架（11）上，噴淋筒（12）連接的所述管道內(nèi)均安裝有電磁閥；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：兩組所述輸送單元均由兩組輸送輪（19）組成，兩組所述輸送輪（19）均安裝于機(jī)架（11）上，兩組所述輸送輪（19）內(nèi)部為電動滾筒結(jié)構(gòu)，兩組所述輸送輪（19）圓周上設(shè)置有凹槽，兩組所述輸送輪（19）位于機(jī)架（11）的兩側(cè)，所述輸送輪（19）內(nèi)置有編碼器和位移傳感器；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：噴淋筒（12）一側(cè)的所述隔板上設(shè)置有滑動座（141），所述滑動座（141）內(nèi)滑動安裝有滑動板（142），所述滑動板（142）上豎直安裝有液壓缸（143），所述上模座（14）安裝于液壓缸（143）的活塞桿上；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：下模座（15）下側(cè)的所述機(jī)架（11）上設(shè)置有限制槽，所述下模座（15）在限制槽內(nèi)滑動，所述下模座（15）為圓筒型結(jié)構(gòu)，下模座（15）下側(cè)設(shè)置有下料槽，下模座（15）連接有電缸d（151）的伸縮桿，所述電缸d（151）安裝于機(jī)架（11）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：所述檢測筒（16）位于下模座（15）一側(cè)，檢測筒（16）下側(cè)安裝有頂升電缸（163）的伸縮桿，所述頂升電缸（163）下側(cè)安裝有移動板（21），所述移動板（21）下側(cè)的機(jī)架（11）上設(shè)置有橫向槽，所述移動板（21）下端位于橫向槽內(nèi)，移動板（21）在橫向槽內(nèi)滑動，移動板（21）連接有調(diào)節(jié)電缸（2）的伸縮桿，所述調(diào)節(jié)電缸（2）安裝于機(jī)架（11）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：所述線圈（161）水平設(shè)置于檢測筒（16）內(nèi)，所述線圈（161）外側(cè)滑動安裝有兩組接觸環(huán)（164），兩組所述接觸環(huán)（164）內(nèi)部設(shè)置有金屬板，所述金屬板和線圈（161）滑動接觸，所述檢測板（162）分別設(shè)置于兩組接觸環(huán)（164）的上端，所述檢測板（162）穿出檢測筒（16），所述金屬板和線圈（161）與控制系統(tǒng)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：兩組所述接觸環(huán)（164）貫穿有橫桿，所述橫桿安裝于檢測筒（16）上，所述接觸環(huán)（164）和檢測筒（16）之間連接有第一彈簧（165），所述第一彈簧（165）套設(shè)于橫桿上，所述第一彈簧（165）與控制系統(tǒng)電性連接，所述檢測板（162）上安裝有壓力傳感器。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：所述清理筒（18）內(nèi)豎直安裝有升降電缸（181），所述升降電缸（181）的伸縮桿上安裝有升降板（182），所述升降板（182）上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（184），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（184）的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)板（185），所述旋轉(zhuǎn)板（185）上設(shè)置有徑向槽，所述徑向槽內(nèi)滑動安裝有清理板（186），所述清理板（186）外側(cè)設(shè)置有打磨顆粒，清理板（186）通過徑向槽與旋轉(zhuǎn)板（185）滑動連接，所述清理板（186）和旋轉(zhuǎn)板（185）之間連接有第二彈簧（183），所述第二彈簧（183）位于徑向槽內(nèi)，第二彈簧（183）與控制系統(tǒng)電性連接，所述清理筒（18）連接有另一組調(diào)節(jié)電缸（2）的伸縮桿，另一組所述調(diào)節(jié)電缸（2）安裝于機(jī)架（11）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，其特征在于：所述機(jī)架（11）上安裝有控制面板（1），所述控制系統(tǒng)設(shè)置于控制面板（1）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有表面清理功能的鋼帶沖孔裝置，涉及沖孔裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架，所述機(jī)架一端設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)架另一端設(shè)置有出料口，機(jī)架上安裝有兩組輸送單元，兩組所述輸送單元之間依次安裝有噴淋筒、上模座、檢測筒和清理筒，所述噴淋筒內(nèi)設(shè)置有潤滑液，所述噴淋筒兩側(cè)滑動安裝有往復(fù)板，所述往復(fù)板連接有電缸A的伸縮桿，所述上模座下方安裝有下模座，所述檢測筒內(nèi)安裝有線圈和檢測板；所述輸送單元對鋼帶輸送，所述噴淋筒將潤滑液噴灑在鋼帶沖孔的位置，所述上模座和下模座配合實(shí)現(xiàn)鋼帶的沖孔，所述檢測板和線圈配合實(shí)現(xiàn)鋼帶的檢測，所述清理筒對鋼帶沖孔后產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：王勇,王超偉,陳雷,徐鄧暉,吳天明,曹聰,楊少旭,沈黎,施燕興,吳強(qiáng)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇甬金金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10